Технологическая карта на монтаж 1-го этажа.

270103.09.043.01

3

Расчёт.

В расчётах общую численность рабочих принимаем по наибольшей многочисленной смене с увеличением этого количества на 5% за счёт учеников и практикантов.

В соответствии со СНип расчёт количества рабочих для жилищно-гражданского строительства составляет 85% от числа работающих в наибольшей смене.

Расчётное количество инженерно-технических рабочих (ИТР) составляет 13% от этого числа.

Расчёт количества МОП принимаем 2%.

Расчёт помещения санитарно-бытового назначения производится на общее количество работающих.

Численность посещающих буфеты распределяем в соотношении 3/1.

Для ряда помещений необходимо учитывать половой состав персонала строительства, следует принимать 30% женщин от числа работающих в самую многочисленную смену. Пред душевую принимаем 4,8 м.

Расчёт площади контор выполняют на общее количетво ИТР, служащих, МОП только на их линейный персонал который принимается в размере 50% общего персонала этих категорий.

1) 85% - 22 человека;

13% - Х;                             ИТР

 Х=13 22/85=4 человека.

2) 85% - 22 человека

2% - Х                         МОП, охрана

Х=2+22/85=1 человек

3) 22 человека

5% - Х                    

Х= 22 5/100=1,1       ученики, практиканты

22+1,1=23,1

23,1+5=28,1

270103.09.043.01

60

На строительной площадке.

q  - удельный расход воды на хозяйственно – бытовые нужды;

 N - число рабочих в наиболее загруженную смену;

 q - расход воды на приём душа одним рабочим;

 N - число принимающих душ (80% от числа рабочих);

 t - продолжительность использования душевых установок (принимаем 45 минут).

В пределах строительной площадки временный трубопровод должен быть проложен к бытовому городку, растворобетонному узлу и местам производства работ потребляемых воду. При строительстве в летнее время временный водопровод может прокладываться на поверхности земли заглубляя его в местах большого потока транспорта на 20 – 30 см в грунт. Чертят трассу водоснабжения с привязкой источника на стройгенплане, указывают пожарные гидранты на постоянной сети или ёмкость с водой на противопожарные нужды. Трубопровод прокладывают на поверхности свободной от строений и штабелей конструкций и материалов.

В курсовом проектировании расход воды на пожаротушение следует принимать 10 л/сек, т.е. предусматривает одновременное действие струй из двух гидрантов по 5 л/сек, но т.к. гидранты устанавливают на постоянной сети водопровода, то в расчётной формуле Q =0.

270103.09.043.01

63

Содержание

Введение……………………………………………………………………..3

1. Технологическая карта на монтаж 1 этажа……………………………….4

1.1 Определение номенклатуры и объёмов работ, определение трудоёмкости и затрат машинного времени……………………………………………….......5-10

1.2. Технология и организация работ на этаж………………………………11-35

1.3. Расчёт состава комплексной бригады…………………………………..36

1.4. Определение материально - технических ресурсов…………………...37-38

1.5. Определение технико - экономических показателей………………....39

2. Календарный план на возведение здания………………………………...40

2.1. Принцип построения календарного плана……………………………..41-42

2.2. Определение номенклатуры и объёмов работ, определение трудоёмкости и затрат машинного времени………………………………………………......43-50

2.3. Выбор методов производства работ…………………………………….51

2.4. Контроль качества СМР………………………………………………....52-53

2.5. Определение технико - экономических показателей…………………54

3. Строительный генеральный план………………………………………...55

3.1. Принципы построения стройгенпланов………………………………..56

3.2. Расчёт временных зданий и сооружений……………………………....57-60

3.3. Расчёт склада открытого типа…………………………………………..61

3.4. Обеспечения строительства водой……………………………………..62-64

3.5. Обеспечения строительства электроэнергией………………………....65-67

3.6. Расчёт ТЭП……………………………………………………………….68

4. Мероприятия по обеспечению безопасности жизнедеятельности……..69-70

4.1. Техника безопасности при производстве работ и организации строительной площадки. Расчёт опасных зон……………………………...........................71-73

4.2. Охрана труда и окружающей среды…………………………………....74-76

4.3 Пожарная безопасность………………………………………………….77-78

Заключение…………………………………………………………………....79

Список используемых источников…………………………………………..80

Введение.

Капитальное строительство является важнейшей составляющей развития основных фондов во всех отраслях производства. Как одно из главнейших условий эффективности материального производства капитальное строительство оказывает решающее влияние на ускорение научно-технического прогресс в стране. Сейчас нет такой сферы деятельности человека, в которой не требовалось бы участия строителей. Продукция строителей требуется везде, где живут и трудятся люди.

Конечная цель функциональных составляющих капитального строительства- это получение продукции в виде зданий и сооружений при наиболее благоприятных технических, экономических и социальных условий с наименьшими затратами времени и ресурсов.

Комплекс «Строительное производство» базируется на подкомплексах «Строительные материалы и изделия», «Строительные машины и средства малой механизации», «Конструкции зданий и сооружений», и тесно связан с системами «Нормирование труда и сметы», «Экономика и планирование строительного производства».

За десятилетие с 1930 по 1940г. Строительная индустрия России значительно выросла. Ежегодный объём капитальных вложений составлял 3 млрд руб. Были введены в строй такие гиганты, как Магнитогорский, Кузнецкий, Макеевский металлургические комбинаты с городами-спутниками, ДнепроГЭС, Волго-Донский канал, автомобильные заводы ГАЗ и ЗИС, Уралмаш и Россельмаш и др. Стали осваиваться поточные методы проведения работ, были созданы ЦИТ (Центральный институт труда) и другие научно-исследовательские институты.

В настоящее время в регионах страны, имеющих финансовые возможности, строительство стало вновь выходить на современный уровень. Появились новые эффективные строительные машины и материалы, передовые технологии и методы труда. Отмечается существенное повышение производительности труда и качества работ.

Задачи, которые стоят сейчас перед страной в области капитального строительства,- возродить отечественное машиностроение и отрасль производства строительных материалов, внедрить в широких масштабах самые передовые технологии, поднять культуру строительного производства, подготовить новое поколение строителей-профессионалов, способных решать эти задачи. Успешному осуществлению такого курса способствуют мероприятия по совершенствованию организации и технологии строительного производства, внедрению новых методов управления, решению проблем с финансированием строительства. 

270103.09.043.01

3

Технологическая карта на монтаж 1-го этажа.

До начала работ по возведению этажа должны быть выполнены работы нулевого цикла, гидроизоляция и обратная засыпка пазух.

Состав работ технологической карты:

- установка колонн;

- установка ригелей;

- установка перегородок;

- укладка рядовых плит перекрытий;

- монтаж навесных панелей;

- заполнение оконных и дверных проёмов;

- монтаж лестницы;

- сварка панелей и плит;

- конопатка и зачеканка швов;

- изоляция и герметизация швов;

- заливка швов, пустот, монтажных отверстий в плитах перекрытия;

- установка лестничных ограждений;

- заделка некратных мест в плитах перекрытия.

Работы ведутся в две смены краном марки КБ-674 и комплексной бригады в составе 12 человек.

270103.09.043.01

4

                  1.2. Технология и организация работ на этаж.

                                        МОНТАЖ ПАНЕЛЕЙ

                                 Установка наружных панелей

При установке наружных панелей после монтажа панелей внутренних поперечных стен панели наружных стен временно раскрепляют угловыми струбцинами или                    откидными струбцинами связей, которыми закрепляют внутренние поперечные панели.

После временного раскрепления панелей их приводят в вертикальное положение при помощи тех же подкосов и струбцин, снабженных стальными муфтами (фаркопфами), пользуясь для этого рейкой-отвесом, навешиваемой на панель с внутренней стороны. После выверки и раскрепления панелей с них снимают стропы.

Если вертикальные стыки панелей наружных стен утепляют пакетами, то из-за необходимости их установки в стык изнутри здания наружные стены монтируют раньше внутренних поперечных. В этом случае после установки, выверки и временного раскрепления панелей наружных стен частично заделывают вертикальные стыки. Заделка в зависимости от запроектированной конструкции может состоять из закладки в стык герметизирующего шнура, наклейки изнутри на стык полосы пергамина или рубероида с мелкой минеральной посыпкой и наклейки утеплительного пакета.

Внутренние панели стен зданий устанавливают на слой цементного раствора или цементно-песчаной пасты, ориентируя низ панелей по разбивочным рискам, нанесенным на панели перекрытий расположенного ниже этажа, или устанавливая их на фиксаторах. Верх панелей раскрепляют подкосами со струбцинами или угловыми струбцинами, выверяя вертикальность их рейкой-отвесом. Панели поперечных стен, длина которых меньше пролета между продольными наружными и внутренними стенами, целесообразно раскреплять не подкосами, а со свободного торца стойками-держателями, применяемыми для раскрепления перегородок. При монтаже панелей внутренних стен с использованием предварительно установленных базисных панелей их крепят и выверяют при помощи цепочки связей.

270103.09.043.01

11

После установки наружных и внутренних панелей их соединяют друг с другом в узлах при помощи металлических закладных деталей, петлевых выпусков арматуры, скоб, накладных пластин, предусмотренных в данной конструкции зданий. Только при применении замковых соединений дополнительных работ по закреплению узлов выполнять не приходится.               

                               Постоянное закрепление.

Долговечность полносборных зданий в значительной степени зависит от качества закладных деталей и сварных соединений между ними. Стальные закладные детали и сварные швы под действием проникающей через щели и поры агрессивной среды подвергаются коррозии, что ведет к ослаблению и разрушению стального соединения между конструкциями. Постоянным закреплением конструкций в большей степени предотвращают негативное влияние окружающей среды.

                                             Требования к монтажу

Перед началом монтажа стен здания из панелей следует проверить точность установки несущей конструкции (горизонтальность, вертикальность, плоскостность, параллельность), что является условием для качественного исполнения работ.

                                      Схемы строповок.

Строповка - это временное соединение монтируемых конструкций с крюком грузоподъемной машины.

Перегородочные панели поднимают универсальной четырехветвевой балочной траверсой с роликами, позволяющими выравнивать нагрузку на петли и стропить панели массой до 3т с любым расположением монтажных петель. При этом следят за тем, чтобы все четыре карабина траверсы были хорошо закреплены за монтажные петли панели, и не допускают подъема панели за две петли, так как они могут вырваться и перегородка разрушится.     

270103.09.043.01

12

              Строповка перегородки с четырьмя подъемными петлями.

                         Складирование панелей в пирамиды.

Стеновые бетонные панели перегородки хранят в специальных металлических кассетах или пирамидах, которые устанавливают на опорные деревянные щиты в вертикальном или наклонном (10-12°) положении.

     1 - склад-пирамида;

2 - деревянный щит 5×1,2 м из досок 40 мм;

3 - железобетонные плиты;

4 - пакет перегородок одноименных марок

270103.09.043.01

13

Максимальное количество панелей, устанавливаемых с одной стороны склада-пирамиды, определяется шириной деревянного щита, на который они устанавливаются.

                        Транспортировка панелей

Транспортировка на объект производится с помощью автотранспорта- панелевоз. 

                                               Схема размещения панелей на панелевозе.

 1 — полуприцеп, 2 — панели, 4 — опорная площадка 5 — хребтовая балка

Стеновые панели доставляются на хребтовых, панелевозах (рис. 13,б). Хребтовые полуприцепы имеют две боковые грузовые площадки, разделенные центральной хребтовой рамой. Пространственный несущий каркас хребтовых панелевозов имеет трапециевидное поперечное сечение.

Преимущество таких панелевозов - небольшая погрузочная высота, поэтому на них проще загружать конструкции. На хребтовых панелевозах панели устанавливают под углом 8... 10° к вертикали. Недостаток этого транспортного средства — большая чувствительность к несимметричной загрузке их грузовых площадок. Кроме того, из-за низкого расположения платформы на перевозимые панели может попасть грязь.

270103.09.043.01

14

МОНТАЖ КОЛОНН.

Колонны монтируют после установки фундаментов и приемки их по акту. Порядок монтажа колонн следующий: разметка положения колонны; подготовка места ее установки; установка кондуктора; строповка и подъем колонны; ее установка, временное закрепление и выверка; окончательное закрепление; снятие временных креплений.

Колонну устанавливают в стакан на тонкий слой раствора толщиной до 10 мм и выверяют правильность установки, передвигая ее с помощью ломика или клиньев, забиваемых по всем четырем граням колонны, до совмещения рисок на боковой поверхности колонны с рисками на верхней ступени фундамента.

Вертикальность колонны выверяется по отвесу или с помощью теодолитов, установленных по двум осям колонны в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Выверку теодолитами производит мастер (геодезист) или звеньевой; монтажники 4 и 3-го разряда по указанию звеньевого добивают клинья.

Колонна после выверки закрепляется монтажными приспособлениями в проектном положении. Затем производится ее расстроповка и монтажный кран освобождается. После установки и временного закрепления в середине продольного ряда каждого температурного блока двух смежных колонн, к которым должны быть закреплены постоянные связи, таковые устанавливают и приваривают к закладным деталям колонн, непосредственно вслед за выверкой последних.

270103.09.043.01

15

Перед монтажом колонны обычно раскладывают непосредственно у места установки.

С помощью рулетки или метра каждую из них тщательно измеряют по длине и определяют необходимую отметку дна стакана для достижения требуемой отметки верха колонны. При необходимости дно стакана подливают цементным раствором состава 1:1... 1:2, который до установки колонны должен набрать не менее 50% проектной прочности.

На нижнем конце колонн в уровне верха фундамента краской или графитовым стержнем наносят разметочные риски, которые при монтаже совмещают с разметочными рисками на фундаментах.

На верхнем конце колонны в уровне подкрановых консолей или ее верха наносят разметочные риски соответственно по оси подкрановых балок или по оси балок (ферм) покрытия, а на боковой поверхности, в верхней части, со всех четырех сторон - риски для контроля вертикальности установки колонн, точно соответствующие положению рисок по верху фундамента.

          Строповка колонн.

Перед установкой колонны дно стакана тщательно очищают от мусора, пыли и грязи. Затем стопят колонну, применяя специальные стропы и траверсы, позволяющие переводить конструкцию при монтаже из горизонтального положения в вертикальное.

270103.09.043.01

16

2) При подъеме стягивают гибкий строп;

3) пропущенный в проушины (не показаны) п-образной металлической скобы;

4)совместно прижимая и зажимая их к граням (не показаны) монтируемой колонны; и начинают постепенный подъем до момента, когда эта колонна затянет гибкий строп силой собственного веса и примет вертикальное положение. После чего осуществляют перемещение монтируемой колонны к месту ее установки. После фиксации монтируемой колонны производят демонтаж захвата (не показан), для чего полностью опускают гибкий строп до окончательной его разгрузки, потом с помощью дистанционного троса;

10) сдергивают п-образную металлическую скобу до момента, когда гибкий строп выйдет из проушин указанной п-образной скобы , высвобождая захват с монтируемой колонны.

При использовании кондуктора колонну устанавливают с помощью рихтовочных винтов, предусмотренных на нем.

Вертикальность установки крайних (маячных) в пролете колонн проверяют с помощью теодолита или, что менее точно, по отвесу; рядовых по продольной оси здания визированием на маячные и ранее установленные колонны; рядовых по поперечной оси – с помощью отвеса или теодолита.

270103.09.043.01

17

Колонны в стакане окончательно закрепляют, заделывая раствором или бетоном зазоры между колонной и стенками стакана. Во время монтажа колонну предохраняют от падения, устанавливая временные расчалки или расклинивая ее клиньями.

Колонны стропуют при помощи пальцевых захватов. Строповку колонн, имеющих отверстия для подъема, производят пальцевым захватом, состоящим из траверсы, стропов и П-образной рамки, замыкаемой пальцем. Расстроповку колонны производят дистанционно посредством вытаскивания пальца из отверстия колонны серьги с тросиком.

Расстроповку колонны производят дистанционно посредством вытаскивания П- образного пальцевого стропа из отверстия колонны серьги с тросиком.

                Захват для поднятия колонн с пальцевым стропом:

Несоосность не должна превышать 5 мм, отклонение колонн от вертикали - 3 мм. Монтируют стальные связи непосредственно после установки колонн связевых ячеек.

                        Складирование колонн.

Колонны высотой на два-три этажа -складируют в штабеля, до 3 рядов по высоте, общей высотой до 2 м; прокладки и подкладки устанавливают на расстоянии 1/5...1/6 длины колонны от торцов изделия;         

270103.09.043.01

18

2-подкладки; 3-прокладки

Поступившие на строительную площадку элементы, колонны, хранят на      приобъектных складах, расположенных в зоне действия монтажных кранов. Железобетонные изделия на приобъектных складах укладывают в штабеля так, чтобы их заводскую маркировку можно было легко прочитать со стороны прохода.
             

                                Транспортировка колонн.

     Транспортировка колонн на объект осуществляется с помощью колонновоза.

 5) кабина колонновоза;

  6)загруженная в автотранспорт колонна. 

     Когда колонны прибыли на объект представитель строительной организации (чаще в всего производитель работ или мастер) принимает изделия. При этом он проверяет по

внешнему виду сохранность изделий, наличие соответствующего паспорта, прила-

гаемой к накладной, и штампа ОТК завода на изделиях. При разгрузке осматривают каждое изделие, проверяют, нет ли трещин, искривлений и других дефектов.

270103.09.043.01

19

                          МОНТАЖ РИГЕЛЕЙ

Ригель - линейный несущий элемент строительных конструкций, имеющий горизонтальное расположение. Он соединяет между собой вертикальные элементы и служит опорой для прогонов и плит в перекрытиях зданий.

Поперечное сечение с тавровым, с полками внизу. При опирании плит перекрытия на нижние полки ригеля таврового сечения уменьшается общая конструк­тивная высота перекрытия.

Ригель сборного панельного многопролетного пере­крытия опирается на консоли колонн. При неполном каркасе крайние ригели опираются одним концом на несущие стены. Ригели каркасов монтируют способом «на весу». Ригели каркаса монтируют после временного закрепления колонн в проектном положении. Перед монтажом ригели очищают, выпрямляют арматурные выпуски и закладные детали и насухо монтируют на консоли колонн. Стыки сваривают после укладки ригелей, а замоноличивают бетонной смесью после укладки плит. При укладке ригелей допускаются следующие отклонения: смещение осей элементов относительно разбивочных осей на опорах ±5 мм, отклонение расстояний между осями ригелей по верхнему поясу ±25 мм. Для монтажа ригелей каркасных зданий применяют групповые кондуктора. До начала работ необходимо выверить колонны, замонолитить стыки колонн с фундаментами (прочность бетона в стыках должна быть не менее 70 % проектной).

270103.09.043.01

20

После установки нужно убедиться в том, что колонны и ригели в смонтированной ячейке находятся в проектном положении, окончательно закрепляют ригели ванной сваркой выпусков арматуры, сваркой закладных деталей, замоноличиванием стыков. Затем монтируют диафрагмы жесткости каркаса с полкой, заменяющей ригель. Для временного крепления и выверки диафрагм применяют переставные струбцины. Диафрагмы жесткости без полки, заменяющей ригель, монтируют перед установкой ригеля между колоннами по этой оси.

Застропованную панель жесткости опускают к месту установки под углом к проектному положению, на уровне 3...5 см заводят на место, фиксируя по рискам, и устанавливают на растворную постель. Низ панели доводят до проектного положения, устанавливая грань панели по рискам, далее выверяют панель по вертикали. В вертикально стоящей панели сваривают прихваткой закладные детали стенки жесткости и колонны, и только после этого отцепляют крюки стропа. Вместо монтажной прихватки для временного закрепления панелей иногда используют треугольные стойки.
Конструкции каркаса монтируют поэтажно. Сначала укладывают ригели и связевые плиты. В целом работы выполняют в том же порядке, что и при сборке нижнего яруса. Особо контролируется положение колонн, поэтому после укладки и закрепления прихваткой ригелей и связевых плит осуществляют повторную съемку положения колонн. По ее результатам окончательно сваривают стыки колонн и узлы сопряжения ригелей и связевых плит с колоннами и только после этого снимают с колонн одиночные кондукторы. Диафрагмы жесткости устанавливают после окончательной сварки стыков колонн и освобождения их от временных креплений. Диафрагмы, расположенные под ригелями, устанавливают до укладки расположенных выше их ригелей. Для временного их раскрепления используют снятые с колонн горизонтальные распорки.

Ригели присоединяют к колоннам сваркой закладных частей или выпусков арматуры колонны и арматуры выпусков ригеля. Консоли колонн очищают от наплывов бетона и грязи, наносят осевые риски на боковые грани колонн. При укладке ригеля проверяют совпадение рисок, при необходимости рихтуют, соединяют элементы между собой электроприхваткой. Стыки ригелей с другими элементами заделывают после окончательной выверки каркаса смонтированной ячейки. Внутренние стены и перегородки выполняют функцию диафрагм жесткости. Такие стены из железобетонных панелей устанавливают после сварки стыков колонн, но до укладки ригелей и плит, располагаемых над ними. Элементы устанавливают на                            постель из раствора, для временного крепления и выверки используют подкосы и струбцыны.

270103.09.043.01

21

                                 Армирование ригелей.

Ригель армируют обычно двумя плоскими сварными каркасами (рис. 1). При значительных нагрузках воз­можен третий каркас в средней части пролета. Пло­щадь растянутых стержней устанавливают при подборе сечений по изгибающим моментам в расчетных сечениях в пролете и на опоре. По мере удаления от этих сече­ний изгибающий момент уменьшается и, следовательно, может быть уменьшена и площадь сечения арматуры.

                                        Рис. 1 . Армирование ригелей

В целях экономии арматурной стали, часть продоль­ных стержней обрывают в соответствии с изменением эпюры моментов. Сечение ригеля, в котором отдельный растянутый стержень по расчету уже не нужен, называют местом его теоретического обрыва. Обрываемые стержни заводят за место теоретического обрыва на необходимую длину заделки.

                         Изготовление ригелей.

Для изготовления ригелей применяется бетон клас­са В15,В20, а для предварительно напряженных - В35. Для их армирования применяется арматурная сталь: термомеханически упрочненная стержневая (напрягаемая арматура).Закладные детали ригелей изготавливаются из сортового проката.

                                          Ригель ИИ-04-5700 мм

270103.09.043.01

22

              Строповка ригелей.

Ригель стропуют за монтажные петли и подают к месту установки. Конструкции узла сопряжения ригелей с колоннами в каркасных зданиях бывают различные в зависимости от проектного решения. Однако во всех случаях ригели присоединяют к колоннам сваркой закладных частей или замоноличиванием выпусков арматуры из оголовка ниже установленной колонны и арматурных выпусков ригеля.

Строп 2-ветвевой 4СК1-10,0/5000 ; ГОСТ 25573-82 РД 10-33-93*

На консоли колонн в здании с полным каркасом устанавливают железобетонные ригели– наиболее тяжелый элемент. Особенность их монтажа заключается в том, что при установке в данном случае необходимо избегать ударов о другие конструкции, поэтому при строповке ригелей используется двухветвевой строп: После выверки, установленные ригели закрепляются электроприхваткой.

      Строп 2-ветвевой 4СК1-10,0/5000 ; ГОСТ 25573-82 РД 10-33-93*

                           Складирование ригелей.

При складировании ригелей, между ними по высоте укладывают деревянные бруски толщиной не менее 30 мм или доски такой же толщины. Прокладки располагают одну над другой по вертикали. При складировании необходимо так укладывать конструкции, чтобы было легко увидеть их маркировку, обычно наносимую на одну из боковых сторон. Расстояние между рядами конструкций должно быть не менее 0,2 м, а ширина проходов между двумя смежными штабелями не менее 1 м.

1) Подкладка; 2) Прокладка      

270103.09.043.01

23

                         Транспортировка на объект.

Транспортировка ригелей на объект осуществляется с помощью колонновоза.

   5) кабина колонновоза;

   6)загруженные в автотранспорт ригели

Когда ригели прибыли на объект их с помощью крана выгружают и начинают проводить визуальный осмотр.

270103.09.043.01

24

                          Монтаж лестничных маршей.

Лестничные марши необходимо подавать на монтаж в наклонном положении, немногим больше проектного.
Монтируют по мере возведения здания. При монтаже особое внимание уделяют точности их установки. Для регулирования взаимного положения площадки и марша от нижней грани установленной площадки по стене лестничной клетки откладывают и измеряют металлической рулеткой разность отметок и наносят риску. Геодезист проверяет нивелиром горизонтальность положения лестничной площадки. После укладки раствора под опорные части площадку опускают на место и выверяют правильность ее положения специальным шаблоном, копирующим профиль марша. Во время монтажа лестничного марша бригадир монтажников должен следить за тем, чтобы угол наклона марша в момент опускания был немного больше проектного. Это дает возможность произвести сначала опирание нижнего конца марша, в то время как верхний конец будет находиться на 10-12 см выше площадки. Следует избегать одновременного опирания верхнего и нижнего концов марша во избежание его заклинивания между площадками.
Лестничные марши и площадки. Эти элементы монтируют по мере возведения стен здания. Положение установленной конструкции проверяют по вертикали и в плане. Для выверки положения лестничных площадок в плане применяют деревянный шаблон, копирующий профиль опорной части лестничного марша.

Сразу же после выверки положения площадки монтируют лестничный марш. Это позволяет отрегулировать взаимное положение лестничного марша и верхней площадки раньше, чем схватится раствор.

Перед установкой марша монтажники устраивают на опорных местах лестничных площадок постель из раствора, набрасывая и разравнивая его кельмами. При установке маршей один монтажник находится на нижней площадке, другой - на вышележащем перекрытии или на подмостях рядом с лестничной клеткой. Принимая марш, монтажник направляет его в лестничную клетку, двигаясь одновременно к верхней площадке. На высоте 30-40 см от места посадки марша оба монтажника прижимают его к стенке, дают машинисту крана сигнал и устанавливают на место сначала нижний конец марша, затем верхний. Неточности установки исправляют ломиками, после чего отцепляют строп, замоноличивают стыки между маршем и площадками цементным раствором и устанавливают инвентарные ограждения.

270103.09.043.01

25

                      Изготовление маршей.

Лестничные марши изготавливаются в полном соответствии с ГОСТ 9818-85 и ТУ 400-1-287, а их качество подтверждено паспортами и сертификатами соответствия.   

Конструктивные элементы бетонных лестниц такие, как: марши с площадками, марши и площадки изготавливаются с использованием тяжелого железобетона. Характеристики применяемого бетона:

• прочность на сжатие – класс В22,5 (М300), класс В25 (М350), класс В30 (М400), класс В35 (М450);
• морозоустойчивость соответствует классу F100.

                       Складирование лестничных маршей.

Лестничные марши складируют ступенями вверх; высота штабеля 3-4 рядов. Прокладки при перемещениях маршей краном располагают вдоль маршей на расстоянии 150... 200 мм от их краев, а при перемещениях вилочным захватом - поперек маршей. Лестничные площадки размещают горизонтально, в штабель не более 4 элементов, прокладки - на расстоянии 150...200 мм от торцов.

                                             Строповка.

Строповку лестничных маршей с площадками, хранящихся на складе в положении "на ребро", выполняют в несколько приемов.
Сначала марш стропуют с помощью обычных стропов с крюками за монтажные петли и переносят в том положении, в котором он хранится, к месту его кантовки.

С помощью крана марш переводят в положение "плашмя" ступенями вверх, после чего. осуществляют перестроповку и подают его на монтаж в положении, близком к проектному.

270103.09.043.01

26

Лестничный марш стропуют четырехветвенным стропом с двумя укороченными ветвями, которые придают поднимаемому элементу наклон немного больше проектного. При установке лестничного марша его сначала опирают на нижнюю площадку, а затем на верхнюю. Если посадка марша на опорные площадки будет идти наоборот, то он может сорваться с верхней площадки. При такой посадке марша может произойти также заклинивание его между верхней и нижней площадками.

Подъем лестничного марша осуществляется четырехветвевым стропом:

                1,2- скобы, 3 - ветви стропа, 4 - карабины

Допускаемые отклонения от проектного положения сборных лестничных маршей в м, площадок, мм Отметки верха лестничной площадки от проектной . . -5

Площадок от горизонтали.............. 5

От горизонтали проступей лестничного марша..... 5

                 Транспортировка лестничных маршей.

Лестничные площадки размещают в средней части платформы длинной стороной вдоль платформы двумя штабелями по длине. Штабели формируют из шести ярусов по высоте. В ярусах размещают по две площадки по ширине платформы. Каждый штабель размещают на двух уложенных поперек платформы подкладках 6 сечением не менее 40х100, длиной 2750 мм, закрепляемых к полу платформы каждая десятью гвоздями Ø6 х 150 мм. Ме-      
ду ярусами изделий укладывают прокладки 3 сечением не менее 25 100,

длинной 2750 мм. Для выравнивания площадок к подкладкам и прокладками в

середине закрепляют выравнивающие бруски 5 размерами 100х100х300 мм

каждый двумя гвоздями Ø6 х 150 мм.Площадки в каждом ярусе штабеля скре-
пляют между собой увязками 7 из проволоки диаметром 6 мм  в четыре нити.

270103.09.043.01

27

Лестничные марши формируют в блоки и устанавливают вплотную к штабелям площадок с обеих сторон. Блок в данном случае формируют из установленных “на ребро” длинной стороной вдоль платформы маршей, объединенных специальным 66 т блок составляют из£устройством. На платформах грузоподъемностью 11 маршей, на платформах грузоподъемностью 71т – из 12 маршей. Каждый блок маршей размещают на двух подкладках 6 размерами 25х100х2750 мм, каждую их которых закрепляют к полу семью гвоздями Ø6 х 150 мм.
От продольного и поперечного сдвига каждый штабель лестничных площадок закрепляют двумя парами растяжек 4 из проволоки диаметром 6 мм в шесть нитей, каждый блок лестничных маршей – в восемь нитей. При размещении в верхнем ярусе одной лестничной площадки растяжки закрепляют за монтажные петли площадок второго сверху яруса, площадки верхнего яруса закрепляют за монтажные петли площадок, размещенных в нижележащем ярусе увязками 7 из проволоки диаметром 6 мм в четыре нити. При этом от продольного смещения груз закрепляют двумя упорными брусками 7 сечением не менее 100х100 мм, уложенными к торцовым порожкам, или деревянными рамами, состоящими из двух упорных и четырех распорных брусков того же сечения. Бруски скрепляют скобами из прутка диаметром 8…10 мм. Штабели лестничных площадок дополнительно закрепляют четырьмя парами растяжек 4 из проволоки диаметром 6 мм в четыре нити за монтажные петли изделий и нижние увязочные устройства полувагона. При размещении в верхнем ярусе каждого штабеля одной лестничной площадки их крепление производится аналогично креплению на платформе.

Каждый штабель лестничных маршей от поперечного смещения закрепляют четырьмя распорными брусками 9 сечением не менее 60х100 мм длиной по месту. Бруски устанавливают на поперечные подкладки 6 к боковым стенам полувагона и закрепляют тремя гвоздями длиной 100 мм.

270103.09.043.01

28

                                Монтаж плит перекрытий.          

Монтаж плит-настилов и панелей перекрытий начинают после того, как элементы наружных и внутренних стен в пределах этажа или захватки будут возведены до проектной отметки, а также поданы на этаж материалы для устройства перегородок и оснований под полы.

До начала монтажа перекрытий проверяют положение верхних опорных частей перегородок, которые должны находиться в одной плоскости (разница в отметках в пределах этажа не должна превышать 10 мм).

Для того чтобы обеспечить горизонтальность потолка, образуемого перекрытием, можно пользоваться следующим приемом. В пределах захватки (секции) здания по периметру верха стен или прогонов с помощью нивелира или гибкого уровня наносят (на заранее закрепленные рейки) риски, соответствующие монтажному горизонту, т. е. отметке, на которой будет находиться низ конструкций перекрытий. Затем строго по нивелировочным отметкам (по причалке) укладывают выравнивающий слой раствора (стяжку), разравнивают раствор правилом и после того, как стяжка приобретает 50% прочности, монтируют плиты (панели) перекрытий, расстилая на опорных поверхностях слой свежего раствора толщиной 3-4 мм.

Монтаж перекрытия ведут звеном из четырех человек: машинист крана, два монтажника (4-го и 3-го разрядов) и такелажник 2-го разряда. Два монтажника находятся на перекрытии, располагаясь по одному у каждой опоры монтируемой плиты. Они принимают поданную краном плиту, разворачивают ее и направляют при опускании в проектное положение. Небольшую передвижку плиты монтажники делают ломиками до снятия строп. Перемещать плиты в направлении, перпендикулярном стенам, недопустимо, поэтому, прежде чем опустить плиту на растворную постель, необходимо точно навести ее, чтобы получить опорную площадку требуемой ширины. После укладки каждой плиты проверяют горизо- нтальность потолка визированием по его плоскости, а при необходимости и правилом. Если обнаружится, что плоскость плиты не совпадает со смежной, ранее уложенной более чем на 5 мм, плиту поднимают краном, исправляют растворную постель и устанавливают заново. Плиты перекрытий после выверки закрепляют в соответствии с указаниями в рабочих чертежах: монтажные петли плит-настилов приваривают к анкерам, заделанным при кладке в стены, смежные плиты скрепляют между собой анкерами за монтажные петли. Продольные швы (стыки) между плитами заделывают раствором, плотно зачеканивая им шов на всю глубину. Стыки плит перекрытия со стенами заделывают вслед за монтажом перекрытия. В пустотных настилах при опирании их на наружные стены обязательно заделывают пустоты легким бетоном или готовыми бетонными пробками на глубину не менее 120 мм.

270103.09.043.01

29

           Складирование плит перекрытий

Конструкции на складах устанавливают на деревянные инвентарные подкладки и прокладки, располагая их в местах, предусмотренных рабочими чертежами и обозначенных на элементах. Прокладки между изделиями, укладываемыми в штабель, размещают одну над другой по вертикали. Толщину прокладок, которая должна быть не менее 25мм, подбирают с таким расчетом, чтобы вышележащие элементы не опирались на петли или выступающие части нижележащих элементов.

При укладке изделий в штабеля следят, чтобы изделия и прокладки располагались правильно в соответствии со схемами - неправильное складирование сборных элементов (рис а, б) неизбежно приводит к их разрушению.

Площадки под штабеля на складах предварительно выравнивают, грунт уплотняют, чтобы прокладки не проседали, иначе изделие будет опираться не на подкладки, а на грунт и сломается из-за неправильного распределения нагрузок.

Сборные бетонные и железобетонные элементы укладывают в штабеля по следующим схемам.

Многопустотные плиты перекрытий и плиты покрытий укладывают в штабеля высотой не более 2500мм плашмя до 8... 10 рядов, на деревянных прокладках 100х140 мм. ; прокладки и подкладки располагают перпендикулярно пустотам на расстоянии 250...400мм от краев плиты.

Плиты при хранении на строительной площадке должны быть защищены от попадания атмосферной влаги с помощью полиэтиленовой пленки.

270103.09.043.01

30

                 Строповка плит перекрытий .

Такелажник подбирает плиты, стропует их четырехветвевым стропом и дает сигналы при подъеме плит.

1-ветви стропа; 2- прокладка

                                       Изготовление.

Многопустотные плиты перекрытия применяются непосредственно для междуэтажных перекрытий, изготавливаются из тяжелого бетона марки В20, морозостойкого (F 50). При строительстве жилых зданий используются плоские плиты перекрытия, которые изготавливаются из бетона марки В15, продольно усиливаются стальной арматурой.

                    Транспортировка плит перекрытий.

Полуприцепы-панелевозы предназначены для перевозки в вертикальном или крутонаклонном положении плит перекрытий, перегородок, плит, лестничных маршей и т. п.

Передняя часть полуприцепов-панелевозов опирается на седельно-сцепное Устройство автотягача, а задняя — на одно- или двухосную тележку со сдвоенными колесами. Тележки могут быть неповоротными (неуправляемыми) или поворотными (управляемыми), что улучшает маневренность автопоезда и позволяет использовать его в стесненных условиях застройки. Поворотное устройство выполнено с механическим канатным приводом и блокировочным устройством для удобства маневрирования.

270103.09.043.01

31

Полуприцепы-панелевозы хребтового типа: а - одноосный; б - двухосный; 1 - опорное устройство; 2- одноосная тележка; 3 - несущий каркас; 4- двухосная тележка.

Хребтовые панелевозы имеют пространственный несущий каркас трапециевидного поперечного сечения, изготовленный из прокатных или гнутых профилей. Панели устанавливаются под углом 8...10° к вертикали на грузовые площадки с деревянным настилом, расположенные по бокам каркаса. Для крепления панелей используют винтовые зажимы, прижимные планки и канаты, затягиваемые с помощью ручной лебедки. Преимуществом хребтовых панелевозов является малая погрузочная высота удобство проведения погрузочно-разгрузочных работ, недостатком — необходимость симметричной загрузки грузовых площадок.

270103.09.043.01

32

                          Подбор крана.

Выбор кранов производится в 2 этапа:

1) Подбирают плиты и марки кранов по техническим характеристикам, отвечающим предъявляемым требованиям.;

2) Определяют экономически наиболее выгодный вариант

Q_к=q_э+q_т+q_м+q_а, где q_э- масса элемента; q_т-масса такелажных устройств (строп, траверс); q_м-масса монтажных приспособлений (подмостей, стремянок); q_у- масса элементов усиления.