Производственный цикл: понятие, структура и факторы, определяющие длительность производственного цикла. Пути сокращения длительности производственного цикла.

Производственный цикл — один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства и осуществляются другие планово-производственные расчеты.

Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии).

Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий. Время выполнения основных операций обработки изделий составляет технологический цикл и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на предмет труда.

Перерывы могут быть разделены на две группы: перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы; перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами(ожидание освобождения рабочего места, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей)

На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических. Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая оснащенность предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов. Организационные факторы движения предметов труда в процессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Экономические факторы обусловливают уровень механизации и оснащенность процессов .Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года.В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии.По той же причине происходит сокращение объема незавершенного производства. А это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов.

Длительность производственного цикла в практике сокращают по двум направлениям: сокращают рабочий период и полностью ликвидируют или сводят к минимуму различные перерывы. Мероприятия по сокращению длительности производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса. Сокращение рабочего периода в части операционных циклов достигается путём совершенствования технологических процессов, повышения технологичности конструкции. Совершенствование технологических процессов –их комплексная механизация и автоматизация, внедрение скоростных режимов применение прогрессивных технологических процессов, концентрация операций. Концентрация операций заключается в многоинструментальной и многопредметной обработке или в совмещении в одном рабочем цикле нескольких технологических операций. Продолжительность транспортных операций может быть значительно уменьшена в результате перепланировки оборудования на основе принципа прямоточности.Полное отсутствие перерывов партионности и обслуживания характеризует непрерывно-поточное производство. Межоперационные перерывы могут быть уменьшены путём организации цехов предметной специализации.

Вопрос 14.

Содержание и задачи и значение технической подготовки производства. Этапы технической подготовки производства.

Техническая подготовка осуществляется в целях эффективного освоения выпуска нового изделия, внедрения новых машин и оборудования, новых технологических приемов организации производства.

В задачу технической подготовки производства входит создание технических, организационных и экономических условий, полностью гарантирующих перевод производственного процесса на более высокий технический и технологический уровень на основе достижений науки и техники. Техническая подготовка производства состоит из конструкторской и технологической подготовки. Все виды работ по технической подготовке производства состо­ят из следующих этапов:

1. проектирование изделия (конструкторская подготовка), включая научные исследования, проектно-конструкторские и опытно-экспериментальные работы по созданию и доводке образцов но­вой продукции.Стандартные этапы проектирования изделия предусматривают прове­дение следующих последовательных работ: разработка эскизного проекта;изготовление / испытание опытного образца;разработка технического / рабочего проекта;изготовление / испытание изделий опытной партии;доводка образцов по результатам испытаний;уточнение рабочего проекта и его оформление;передача рабочего проекта органам технологической подготовки производства.;

2. проектирование технологии производства (технологическая подго­товка), включая разработку технологии, проектирование расста­новки оборудования, производственных потоков, конструирова­ние и изготовление специального оборудования, инструмента, оснастки, их испытание, наладку оборудования и др. На этапе конструкторской подготовки определяется, каким должно быть новое изделие, а на этапе технологической под­готовки — каким способом, с помощью каких технических средств и методов оно должно изготавливаться. Кроме того, на этапе конст­рукторской подготовки окончательно определяются себестоимость изделия и его эффективность.Цель технологического проектирования и подготовки производ­ства — разработка проекта технологического процесса изготовления изделия и реализация этого проекта в конкретных ус­ловиях предприятия.;

⇐ Предыдущая567891011121314Следующая ⇒

Поделиться: