Сопряжение стенки и днища вертикального цилиндрического резервуара, краевой эффект.

Максимальное значение меридиональных напряжений в нижней части стенки с учетом

напряжений от краевого эффекта равно: ,где

-равномерно распределённая вертикальная нагрузка от стенки, крыши и снега, Х1-перемещение.

Длина полуволны затухания краевого эффекта:

В пределах этого расстояния кольцевые напряжения за счет стесненности кольцевых деформаций меньше, чем на соседних участках стенки, поэтому их можно не вычислять.

Максимальный изгибающий момент в днище: , а наибольшее напряжение в окрайках днища от изгибающего момента

Значения функций в зависимости от параметров и С приводятся в таблицах. В формулах значения коэффициента условий работы назначены с учетом краевого эффекта в сопряжении стенки с днищем и допустимости развития пластических деформаций.

105.Горизонтальные цилиндрические резервуары, их особенности области применения.

Горизонтальные цилиндрические резервуары предназначены для хранения нефтепродуктов под избыточным давлением (до 0,2 МПа) и сжиженных газов (под давлением до 1,8 МПа и более). В таких резервуарах при понижении температуры возможен вакуум (до 0,1 МПа). Достоинством габаритных горизонтальных резервуаров являются простота конструктивной формы, поточное изготовление на заводах и перевозка в готовом виде, удобство надземной и подземной установки. К недостаткам относятся необходимость устройства специальных опор и сравнительная сложность замера продукта. Корпус горизонтального резервуара состоит из нескольких листовых обечаек, каждая обечайка—из одного или нескольких листов, свальцованных на цилиндрических валках, или из ленты горячекатаной рулонной стали. Днища горизонтальных цилиндрических резервуаров, предназначенных для хранения жидкостей, в зависимости от величины давления и диаметра резервуара применяются плоскими, коническими, цилиндрическими, сферическими или эллипсоидальными.

Внутри корпуса в плоскости опирания устраивают опорную диафрагму в виде кольца жесткости из уголкового профиля, приваренного к корпусу и усиленного треугольной решеткой. Кроме того, корпус резервуара усиливают промежуточными кольцами жесткости. Корпус резервуара оборудуется штуцерами для загрузки, забора и вентиляции, горловиной с лазом и крышкой для осмотра, очистки и ремонта резервуара, а также наружной лестницей и заземлением

 

106.Сферические резервуары и их особенности.

Особенности конструктивных форм:

Сферические резервуары предназначены для хранения сжиженных газов под высоким избыточным внутренним давлением (до 250 кПа). Объем их колеблется от 600 до 4000 м³.Сферические резервуары более сложны в изготовлении, чем цилинд­рические, при этом трудоемкость их изготовления определяется преж­де всего принятой схемой раскроя сферы, которая принимается парал­лельно-меридиональной или меридиональной. Элементы оболочки (лепестки) толщиной до 36 мм вальцуют в холодном состоя­нии на шаровых вальцах, при большей толщине штампуют в горячем состоянии на прессах. Сначала лепестки соединяются на прихватках и образуют сферу. Затем их сваривают автоматами с помощью специаль­ных вращателей, которые позволяют выполнять сварные швы в нижнем положении. Все швы подвергают повышенным методам контроля ка­чества.

Сферические резервуары опираются на кольцевую опору или на си­стему стоек, выполняемых из труб или двутавров, причем опнрание на стойки более целесообразно, так как обеспечивает большую свободу температурных деформаций. Число лепестков в экваториальном сече­нии должно быть кратным числу опорных стоек, их ширина увязывается с размерами стандартных листов, а длина—спериметром оболочки с учетом припусков на обработку.

Для сферических резервуаров следует применять марки сталей или алюминиевых сплавов с учетом габаритов резервуаров, температуры хранимого продукта и температуры, характерной для района строитель­ства.

 Расчет стенки резервуара на прочность.

Расчет стенки резервуара на прочность производится на действие избыточного давления и гидростатического давления жидкости по формуле:

где φ—-угол, определяющий высоту залива резервуара продуктом.

Требуемая толщина стенки в самой нижней точке оболочки с уче­том определяется из выражения

где γ=0,7 — коэффициент условий работы резервуара;Yв=0,9 — коэффициент надеж­ности на взрывоопасность; n1 — 1,1; n₂₌1,2 — коэффициенты перегрузки.

Окончательно толщина стенки с учетом вытяжки металла при валь­цовке или штамповке увеличивается примерно на 2 мм.

Расчет стенки резервуара на устойчивость.

Так как при понижении температуры в резервуаре возможно обра­зование вакуума, то сферическую оболочку следует проверять на устой­чивость при г/t≤750.

⇐ Предыдущая13141516171819202122Следующая ⇒

Поделиться: