Приспособление для выставки инструмента

Приспособление для выставки инструмента выполнено на базе прибора БВ-2010 и предназначено для размерной настройки вне станка режущего инструмента в оправках по заданным размерам в двух горизонтальных координатах.

Выставка режущей кромки инструмента по вертикали осуществляется за счет смещения объектива до резного изображения в приборе.

Приспособление поставляется с подставками для крепления и выставки режущего инструмента.

Каретка

Каретка предназначена для обеспечения перемещения режущего инструмента в продольном и поперечном направлениях. Устанавливается на направляющих станины. Удерживается каретка относительно направляющих планками, прикрепленными к плоскости корпуса каретки.

На верхней части плоскости каретки выполнены две вертикальные направляющие качения под верхний суппорт, которые выполнены в виде накладных стальных закаленных пластинок, жестко прикрепленных к корпусу каретки.

В качестве элементов качения приняты танкетки, две из которых жестко прикреплены к верхнему суппорту, а две другие выполнены подпружинными. Верхний суппорт относительно направляющих удерживается привертными планками.

Защита от попадания стружки и охлаждающей жидкости на направляющие верхнего суппорта обеспечивается щитками, прикрепленными к верхнему торцу верхнего суппорта. Дополнительно на торцах верхнего суппорта установлены войлочные и резиновые уплотнения.

Защита направляющих станины под каретку осуществляется посредством скребков, войлочных и резиновых уплотнений.

Для защиты винта продольной подачи к торцам корпуса каретки прикреплены щитки. Левый щиток заходит под шпиндельную бабку и закрывает винт на всей длине хода каретки.

Смазка направляющих станины под каретку, направляющих под верхний суппорт осуществляется от станции централизованной дозаторной смазки. Для этой цели в корпусе каретки и верхнем суппорте выполнены маслопроводы, соединенные между собой и станцией централизованной смазки гибкими шлангами через дозаторы.

Каретка является несущим узлом для ряда узлов и деталей.

На верхней части каретки смонтированы: коробка конечных переключателей, направляющие под верхний суппорт, винт поперечной подачи, верхний суппорт. На верхнем торце корпуса каретки прикреплен кронштейн электропроводки, механизм поперечной подачи и др.

Нижняя плоскость корпуса каретки слева используется для крепления гайки винта продольной подачи.

Для монтажа электропроводки в корпусе каретки предусмотрены отверстия, пазы и выемки.

На верхнем суппорте смонтированы резцовая головка и поперечные упоры, а так же трубопровод подачи охлаждающей жидкости, смазки, подвод электрики и пневматики.

Привод продольных подач

Привод продольных подач располагается с левого торца станины и крепится к передней опоре винта продольной подачи. Привод включает в себя переходный фланец, соединительную предохранительную муфту и электродвигатель.

Соединительная предохранительная муфта включает в себя две втулки, жестко соединенные соответственно с валом электродвигателя и концом винта, направляющую втулку, два стянутых болтами диска и срезной штифт. Наличие фрикционной связи в сочетании со срезным штифтом, обеспечивает беззазорное сочленение втулок при работе с номинальными нагрузками и отключение привода при больших нагрузках.

Охлаждение

Охлаждение предназначено для подачи охлаждающей жидкости на режущий инструмент в зоне резания и включает в себя гидробак с насосом, механизм подводки к верхнему суппорту каретки и подвижную систему трубопроводов на верхнем суппорте.

Гидробак с насосом располагаются с правого торца станины. Подводка охлаждающей жидкости к каретке и верхнему суппорту осуществляется посредством гибких шлангов, расположенных в защитных кожухах. Подача СОЖ производится к шестипозиционной резцовой головке, и через распределитель в шпиндель передней бабки.

Патрон поворотный

Патрон поворотный предназначен для закрепления заготовки и ее поворота после обработки одного из концов без раскрепления.

По своей конструкции патрон представляет собой стальной цилиндрический корпус с ребрами жесткости и окнами, в котором смонтирована поворотная часть с клиновым механизмом зажима.

Поворотная часть от гидравлических цилиндров при помощи реечного зацепления поворачивается на 180^о.

Механизм зажима заготовки выполнен двухрядным с шестью кулачками в каждом ряду с гидравлическим приводом.

Для зажима заготовок различных диаметров в кулачки патрона устанавливаются сменные вставки.

Работа патрона осуществляется как в автоматическом цикле по заданной программе, так и в ручном с пульта управления.

Электротрубомонтаж

Электротрубомонтаж по станку ведется в нише станины. Электропроводка к каретке осуществляется посредством гибких шлангов.

Пульт ЧПУ устанавливается спереди станка в левой стороне и соединяется со станком гибкими связями, что позволяет устанавливать пульт ЧПУ в зависимости от конкретных условий.

 

Техническая характеристика гидрооборудования и системы смазки

 

Таблица 7. Техническая характеристика

Наименование параметров	Данные
Марка масла, заливаемого в станцию гидропривода и станцию механизма уравновешивания	Масло турбинное – 22 ГОСТ 32–74
Марка масла, заливаемого в централизованную циркуляционную станцию смазки
Марка масла, заливаемого в централизованную импульсную станцию смазки	Масло ВНИИ НП-401 ГОСТ 11058–64
Тип станции гидропривода и станции механизма уравновешивания – рабочее давление станции гидропривода, кгс/см2 11. рабочее давление станции механизма уравновешивания, кг/см2 12. максимальная производительность станции гидропривода и станции механизма уравновешивания, л/мин	Г48–83   10…45   10…30     26

Техническое описание УЧПУ 2Р22

Назначение

Устройство числового программного управления 2Р22 предназначено для управления металлообрабатывающими станками.

По защищенности от воздействия окружающей среды, устройство предназначено для работы в механических цехах машиностроительных заводов в стационарных условиях.

Технические данные

1. По виду обработки геометрической информации устройство является контурно-позиционным с жёстким заданием алгоритмов управления на базе микро-ЭВМ «Электроника МС 1201.02».

2. Устройство обеспечивает одновременное управление с круговой и линейной интерполяцией по двум координатам,

3. Устройство обеспечивает одновременное управление по трём координатам (тип формообразования определяется программным обеспечением).

4. Устройство обеспечивает нарезание резьбы на конических и цилиндрических поверхностях.

5. Устройство обеспечивает задание следующих режимов работы с клавиатуры пульта управления:

3. автоматический ввод;

4. покадровый ввод;

5. ввод констант;

6. ввод внешних носителей информации;

7. поиск кадра;

8. ручное управление;

9. фиксированное положение;

10. выход в исходное положение;

11. вывод на внешний носитель информации.

3. Устройство обеспечивает ввод информации:

12. с пульта устройства управления;

13. с фотосчитывающего устройства;

14. с кассетного накопителя на магнитной ленте «Искра 005–33» (в дальнейшем КНМЛ);

15. с ЭВМ высшего ранга.

4. Устройство обеспечивает вывод информации:

16. на блок отображения символьной информации (БОСИ);

17. на перфоратор ПЛ-150М;

18. на КНМЛ «Искра 005–33»;

19. на ЭВМ высшего ранга.

5. Устройство обеспечивает выдачу сигналов аналоговых напряжений 10 вольт постоянного тока для управления приводами подачи.

Параметры ЦАП:

20. диапазон преобразований – 10000;

21. погрешности преобразования в диапазоне от 0 до 1 мВ не более 50%;

22. погрешности преобразования в диапазоне от 1 до 5 мВ не более 10%;

23. погрешности преобразования в диапазоне от 5 до 10 мВ не более 3%.

1) Устройство в зависимости от ПО обеспечивает приём аналоговых сигналов напряжением 10 В постоянного тока для цепи адаптивного управления.

Параметры АЦП:

24. диапазон преобразования 1024;

25. погрешности преобразования в диапазоне от 0 до 78 мВ не более 2%;

26. погрешности преобразования в диапазоне от 78мВ до 10В не более 4%;

1) Устройство обеспечивает хранение программного обеспечения в репрограмируемом постоянном запоминающем устройстве РПЗУ.

4. Связь устройства со станком кабельная. Длина кабеля не более 30 м.

5. Электрическое питание устройства осуществляется переменным трёхфазным током с напряжением 380 В при отклонении от -15 до +10% и частотой 50 Гц при отклонении от -1 до +1%.

6. Потребляемая устройством мощность не более 0, 9 кВ А.

7. Время готовности к работе не более 10 минут.

8. Количество управляемых координат и ЦАП – 4.

9. Количество обменных дискретных сигналов 160.

10. Параметры входных дискретных сигналов:

27. уровень логического нуля от 0 до 2 В;

28. уровень логической единицы от 18 до 24 В;

29. входной ток не более 30 мА.

11. Параметры выходных дискретных сигналов:

30. коммутируемый ток не более 0, 2 А;

31. коммутируемое напряжение не более 24 В.

12. Ёмкость памяти ЗУ без сохранения информации при отклонении питания не менее 8 Кбайт. Ёмкость памяти ЗУ с сохранением информации 8 Кбайт. Время сохранения информации 120 п.

13. Програмоносителями являются:

32. восьмидорожковая перфорирования лента;

33. магнитная кассета РК (тип 490) или кассета аналогичного типа.

14. Устройство, обеспечивающее индикацию на БОСИ с информационной ёмкостью 8 или 16 строк по 32 символа следующей информации:

34. технологической программой;

35. размеры инструмента;

36. смещением нуля отчета;

37. текущей координаты;

38. режимов работы;

39. причины останова или сбоя.

15. Максимальное перемещение по координатам: 9999, 999 мм.

16. Максимальное смещение нуля отсчёта по каждой координате 9999, 999 мм.

17. Коррекция инструмента 9999, 999 мм.

18. Максимальный шаг резьбы – 40 мм.

19. Число постоянных установок – 32.

20. ПО устройства обеспечивает выполнение дополнительных функций:

40. возврат на траекторию;

41. цикл разгона и торможения;

42. коррекция рабочих подач;

43. обработку УП с повторением рабочей её части;

44. ввод параметров станка в память;

45. редактирование управляющей программой;

46. режим автоматической компенсации люфта при реверсе;

47. диагностика функциональных узлов;

48. задание величины перемещений в абсолютных и относительных координатах с программированием десятичной точки;

49. задание величины подач в мм/мин или в мм/об, частоту вращения шпинделя в об/мин;

50. дискретность задачи перемещения: 0, 001 мм или 0, 1 мм;

51. переменную структуру слова, нули в старших разрядах можно опускать;

52. время выдержки непосредственно в десятых долях секунды;

53. отработку постоянных циклов записанных в РПЗУ;

54. реализацию функций электроавтоматики станка.

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: