Количественные характеристики движения деталей

Основными учетными данными движения деталей являются:

· приход по маршруту;

· приход прочий (не по маршруту);

· расход по маршруту;

· расход прочий (не по маршруту), в том числе брак;

· отклонения.

Эти данные ведутся с нарастающим итогом с начала года, с начала месяца, за сутки. Предусматриваются так же следующие учетные данные:

· остаток на начало года;

· остаток на начало месяца;

· остаток текущего месяца.

На особоучитываемые сборочные единицы заполняется карточка по форме И602 – «Карточка учета детали» (приложение 9).

Поступления деталей, сб. единиц от других подразделений предприятия отражаются в реквизите «Приход по маршруту за сутки» ежедневно и ведется накопление данных поступления с начала года и с начала каждого месяца по всем цехам основного производства.

Поступления деталей, сб. единиц в подразделения завода не по маршруту, прочие поступления и оприходование излишков по акту инвентаризации отражаются в реквизите «Приход прочий» ежедневно и ведутся накопления данных с нала года и с начала каждого месяца.

Все списанные детали, сб. единицы, отпуск подразделениям не по маршруту, списание недостач по акту инвентаризации, замена деталей отражаются в реквизите «Расход прочий» ежедневно и ведутся накопления данных с начала года и с начала каждого месяца.

Все это отражается в реквизите «Отклонение» за сутки ежедневно и ведутся накопления с начала года и с начала каждого месяца.

В результате обработки движения деталей за сутки АСУП предприятия выдает следующие машинограммы в ПДУ, ПДО заводов:

· сводка сдачи деталей (приложение 10);

· сводка поступивших деталей (приложение 11);

· сводка списанных деталей на изготовление сборочных единиц;

· сводка изменений архива «Состояние производства» (приложение 12);

· сводка прочих расходов (приложение 13);

· сводка прочих поступлений деталей, сб. единиц (ДСЕ) (приложение 14).

В сводке сдачи деталей за смену отражаются только те записи деталей и сб. единиц, маршруты и обозначения, которые соответствуют ведомости технологических маршрутов, детали и сб. единицы, не нашедшие соответствия ведомости технологических маршрутов, отражаются в машинограмме (МГ) «Список непринятых регистраций».

В сводке поступивших деталей отражаются все поступления деталей в цех в порядке:

· межцеховых передач по маршруту;

· межцеховых передач не по маршруту;

· возвратов;

· оприходование излишек при инвентаризации и т.д.

В сводке списанных деталей на изготовление сборочных единиц отражается изготовление сборочной единицы, списание входящих в сборочную единицу деталей.

В сводке прочих расходов отражаются все расходы деталей, сб. единиц, кроме межцеховых передач по маршруту, которые распечатываются в «Сводке сдачи готовой продукции».

В МГ «Сводка изменений укомплектованности деталей» отражаются все изменения укомплектованности деталей цеха, происшедших по вине других цехов, отклонения от нормального хода производства по собственной вине распечатывается в «Сводке прочих расходов» и в «Сводке поступивших деталей».

В МГ «Список изменений архива», «Состояние производства» отражаются все коррективы реквизитов архива.

Основные формулы для расчета календарно-плановых нормативов

 

Календарно-плановые нормативы рассчитываются исходя из пооперационно-трудовых нормативов по цеху.

Такт запуска (периодичность повторения партии в производстве) определяется по следующей таблице:

Стоимость ДСЕ	Такт запуска в производстве, в днях
до 10 руб.	63
от 10 руб. до 100 руб.	42
от 100 руб. до 5 тыс. руб.	21
от 5 тыс. руб. до 20 тыс. руб.	10, 5
от 20 тыс. руб. и далее	5, 25

 

Данная таблица может быть изменена при значительных изменениях курса рубля.

Размер партии определяется по формуле:

 

,                 (3)

 

где:

 - такт запуска;

- суточная потребность детали, сборочной единицы по нарастающему плану производства с начала года;

 - сводный процент техпотерь на партию.

Длительность производственного цикла обработки партии деталей в цехе рассчитывается по формуле:

 

,                      (4)

 

где:

1, 34 – коэффициент, учитывающий время межоперационного пролеживания и подготовительно-заключительного времени;

 - суммарная трудоемкость обработки по всем цехам согласно ВТМ;

- размер партии;

S - сменность работы цеха по данной детали;

450хS - фонд времени в минутах за сутки (7, 5х60);

- коэффициент параллельности, учитывающий параллельность выполнения операций.

Технологический нормативный задел деталей, сборочных единиц в незавершенном производстве по каждому цеху технологического маршрута рассчитываются в штуках по формуле:

 

, (5)

 

По складам готовых деталей и сборочных единиц ПДУ определяет минимальный страховой запас в днях для обеспечения бесперебойной работы цехов. Страховой запас ДСЕ в штуках рассчитывается по формуле:

 

,     (6)

 

где:

 - страховой запас в днях по складу.

Сводный нормативный задел ДСЕ в штуках рассчитывается по формуле:

, (7)

 

где:

i – цеха согласно технологическому маршруту ДСЕ.

⇐ Предыдущая12

Поделиться: