ОПЕРАЦИЯ 005 – ВЫПРЕССОВКА ВТУЛКИ

Этой операцией предусматривается выпрессовка изношенной втулки верхней головки шатуна.

Оборудование:

Пресс гидравлический, мод.2135-1М.

Приспособление:

Оправка цеховая, мод.9695Р-101.

Усилие выпрессовки определяется по формуле:

 

,

 

гдеf = 0, 12 – коэффициент трения на контактной поверхности, зависящий от шероховатости поверхности, смазки, величины удельного давления и других факторов;

D = 28 мм – номинальный диаметр сопряжения;

L_p = 30 мм – длина сопрягаемой поверхности;

p = 6…7 кг/мм² – удельное давление на поверхности контакта.

Подставляя значения в формулу 3.3, получим:

 Н.

Основное время выпрессовки втулки определено эмпирическим путем и составило t₀ = 0, 17 мин. Вспомогательное время данной операции составляет 9%, поэтому штучное время равно Т_шт = 0, 1853 мин.

ОПЕРАЦИЯ 010 – РАСТОЧНАЯ

Предусматривается обработка отверстия верхней головки шатуна в размер Ø  мм. Шероховатость поверхности R_a = 0, 8.

Оборудование:

Станок горизонтальный алмазно-расточной, мод.2712В.

Приспособление:

Приспособление для расточки, мод.9675Р-0002.

Инструмент режущий:

Резец специальный, мод.9673-103.

Инструмент измерительный:

Нутромер НИ 50...120 ГОСТ 9244-85.

Глубина резания при черновой обработке обычно равна всему припуску на обработку; при чистовой обработке с шероховатостью до R_a = 3, 2 глубина резания t = 0, 5...2, 06 мм, при R_a = 1, 6 и 0, 8 – t = 0, 1...0, 4 мм.

Подача выбирается из условия прочности державки резца и пластинки из твёрдого сплава, жёсткости обрабатываемой детали и прочности механизма станка. Согласно [5], подача для нашего случая составляет s = 0, 05 мм/об.

Скорость резания определяется по формуле:

 

,

гдеC_v – коэффициент, зависящий от условий работы и механических качеств обрабатываемого материала и металла инструмента. Значения C_v представлены в справочных таблицах [5] и для нашего случая коэффициент равен C_v = 10, 8;

D = 56, 25 мм – диаметр обрабатываемой поверхности;

Т – среднее значение стойкости инструмента, мин. Согласно [5] принимаем Т = 110 мин;

t = 0, 125 мм – глубина резания;

s = 0, 05 мм/об – подача;

q = 0, 6, x = 0, 2, y = 0, 3, m = 0, 25 – показатели степени;

k_v – общий поправочный коэффициент, характеризующий конкретные условия эксплуатации. Согласно [5] принимаем k_v = 1, 0.

Подставляя значения в формулу 3.4, получим:

 м/мин.

Крутящий момент определяется по формуле:

 

,

 

гдеС_м – постоянная условий резания. Согласно [5] С_м = 90;

q = 1, 0, x = 0, 9, y = 0, 8 – показатели степени;

k_p – коэффициент, учитывающий отличные от табличных механические свойства обрабатываемого материала. Согласно [5] k_p = 1, 0.

Подставляя значения в формулу 3.5, получим:

 Н·м.

Осевая сила определяется по формуле:

 

,

гдеС_р – постоянная условий резания. Согласно [5] С_р = 378;

q = 0, x = 1, 3, y = 0, 7 – показатели степени.

Подставляя значения в формулу 3.6, получим:

 Н.

Основное время обработки определяется по формуле:

 

,

 

гдеL_p = 30 мм – длина обрабатываемой поверхности;

n = 1250 мин^-1 – частота вращения шпинделя станка.

Подставляя значения в формулу 3.7, получим:

 мин.

Штучное время определяется по формуле:

 

Т_шт = Т₀ + Т_у + Т_пер + Т_об ,

 

где Т_у – вспомогательное время на установку и снятие детали, мин. Определяется эмпирическим путём. В нашем случае Т_у = 0, 88 мин;

Т_пер – вспомогательное время, связанное с переходом, мин. Определяется эмпирическим путём. В нашем случае Т_пер = 0, 23 мин;

Т_об – время обслуживания рабочего места, мин. Составляет 10% от (Т₀ + Т_у + Т_пер). В нашем случае Т_об = 0, 159 мин.

Подставляя значения в формулу 3.8, получим:

Т_шт = 0, 48 + 0, 88 +0, 23 + 0, 159 = 1, 749 мин.

ОПЕРАЦИЯ 020 – ЗАПРЕССОВКА ВТУЛКИ

Этой операцией предусматривается запрессовка ремонтной втулки в отверстие верхней головки шатуна.

Оборудование:

Пресс гидравлический, мод.2135-1М.

Приспособление:

Оправка цеховая, мод.9695Р-101.

Усилие запрессовки определяется по формуле 3.3.

Данные для расчёта:

Коэффициент трения по контактной поверхности f = 0, 127.

Номинальный диаметр сопряжения D = 28, 25 мм.

Длина сопрягаемой поверхности L_p = 30 мм.

Удельное давление на поверхности контакта p = 7 кг/мм².

Подставляя значения в формулу 3.3, получим:

 Н.

Основное время запрессовки ремонтной втулки определено эмпирическим путём и составило t₀ = 0, 28 мин. Вспомогательное время составляет 10%, поэтому штучное время равно Т_шт = 0, 308 мин.

ОПЕРАЦИЯ 025 – РАСТОЧНАЯ

Данной операцией предусматривается обработка ремонтной втулки верхней головки шатуна в размер Ø  мм. Шероховатость поверхности – R_a = 0, 4.

Оборудование:

Станок горизонтальный алмазно-расточной, мод.2712В.

Приспособление:

Приспособление для расточки, мод.9675Р-0002.

Инструмент режущий:

Резец специальный, мод.9673-103.

Инструмент измерительный:

Нутромер НИ 50...120 ГОСТ 9244-85.

Скорость резания определяется по формуле 3.4.

Данные для расчёта:

Коэффициент С_v = 28, 1.

Диаметр обрабатываемой поверхности D = 22 мм.

Глубина резания t = 0, 1 мм.

Показатели степени q = 0, 25; x = 0; y = 0, 55; m = 0, 125.

Среднее значение стойкости инструмента Т = 110 мин.

Подача s = 0, 05 мм/об.

Общий поправочный коэффициент k_v = 1, 0.

Подставляя значения в формулу 3.4, получим:

 м/мин.

Крутящий момент определяется по формуле 3.5.

Данные для расчёта:

Постоянная условий резания С_м = 12.

Показатели степеней q = 2, 0; x = 0; у = 0, 8.

Поправочный коэффициент k_p = 1, 0.

Подставляя значения в формулу 3.5, получим:

 Н·м.

Осевая сила определяется по формуле 3.6.

Данные для расчёта:

Постоянная условий резания С_р = 315.

Показатели степеней q = 1, 0; x = 0; y = 0, 8.

Остальные значения, см, формулу 3.6.

Подставляя значения в формулу 3.6, получим:

 кг.

Основное время обработки определяется по формуле 3.7.

Данные для расчёта:

Длина обрабатываемой поверхности L_p = 30 мм.

Частота вращения шпинделя станка n = 1250 мин^-1.

Подставляя значения в формулу 3.7, получим:

 мин.

Штучное время определяется по формуле 3.8.

Вспомогательное время на установку и снятие детали Т_у = 0, 88 мин.

Вспомогательное время, связанное с переходом Т_пер = 0, 23 мин.

Время обслуживания рабочего места Т_об = 0, 159 мин.

Подставляя значения в формулу 3.8, получим:

Т_шт = 0, 48 + 0, 88 +0, 23 + 0, 159 = 1, 749 мин.

ОПЕРАЦИЯ 035 – РАСТОЧНАЯ

Предусматривается обработка нижней головки шатуна под ремонтный размер Ø  мм. Шероховатость поверхности R_а = 0, 8.

Оборудование:

Станок горизонтальный алмазно-расточной, мод.2712В.

Приспособление:

Приспособление для расточки, мод.9675Р-0002.

Инструмент режущий:

Резец специальный, мод.9673-103.

Инструмент измерительный:

Нутромер НИ 50...120 ГОСТ 9244-65.

Скорость резания определяется по формуле 3.4.

Данные для расчёта:

Коэффициент C_v = 10, 8.

Диаметр обрабатываемой поверхности D = 52 мм.

Среднее значение стойкости инструмента Т = 110 мин.

Глубина резания t = 0, 25 мм.

Подача s = 0, 05 мм/об.

Показатели степеней q = 0, 6; x = 0, 2; y = 0, 3; m = 0, 25.

Общий поправочный коэффициент k_v = 1, 0.

Подставляя значения в формулу 3.4, получим:

 м/мин.

Крутящий момент определяется по формуле 3.5.

Данные для расчёта:

Постоянная условий резания C_м = 90.

Показатели степеней q = 1, 0; x = 0, 9; y = 0, 8.

Коэффициент k_р = 1, 0.

Подставляя значения в формулу 3.5, получим:

 кг·м.

Осевая сила определяется по формуле 3, 6.

Данные для расчёта:

Постоянная условий резания С_р = 378.

Показатели степеней q = 0; x = 1, 3; y = 0, 7.

Подставляя значения в формулу 3.6, получим:

 Н.

Основное время обработки определяется по формуле 3.7.

Данные для расчёта:

Длина обрабатываемой поверхности L_p = 30 мм.

Частота вращения шпинделя n = 1250 мин^-1.

Подставляя значения в фоюрмулу 3.7, получим:

 мин.

Штучное время определяется по формуле 3.8.

Вспомогательное время на установку и снятие детали Т_у = 0, 88 мин.

Вспомогательное время, связанное с переходом Т_пер = 0, 23 мин.

Время обслуживания рабочего места Т_об = 0, 159 мин.

Подставляя значения в формулу 3.8, получим:

Т_шт = 0, 84 + 0, 88 +0, 23 + 0, 159 = 1, 749 мин.

⇐ Предыдущая123Следующая ⇒

Поделиться: