Мойка тушек изнутри и снаружи и подсушка поверхности тушек

Устройство моющее В2-ФЦЛ-6/73 предназначено для автоматической мойки внутренней полости и наружной поверхности тушек кур на конвейерных линиях потрошения.

Состоит из рамы, вала, звёздочки, копира, десяти форсунок и двух оросителей.

Закон движения рабочих органов в вертикальном направлении задаётся копиром. Форсунки обеспечивают мойку внутренней поверхности тушек. Вода подаётся одновременно с вводом форсунки внутрь тушки. В нижнем положении каретки форсунка разрывает оболочку шейного воздушного мешка для обеспечения свободного вытекания воды из внутренней полости тушки. Оросители необходимы для наружной мойки тушек. Производительность машины 6000 шт/ч.

Для подсушки поверхности тушек можно использовать туннель, в котором они обдуваются воздухом.

Охлаждение

Камера орошения РЗ-ФО2-Ц-3/1предназначена для охлаждения потрошёных тушек методом их орошения холодной водой на подвесных конвейерах.

Она представляет собой прямоугольную сварную конструкцию, состоящую из ванны с боковыми, торцевыми и потолочными стенками. Внутри камеры для поддержания определённого уровня воды установлена герметичная перегородка. Вода нагнетается в форсунки коллекторов через сетчатый фильтр с помощью центробежного насоса. Продолжительность орошения тушек в камерах 10 мин. Производительность камеры 6000 шт/ч.

Сортировка

Эта операция производится вручную работниками.

 

 

Маркировка

Прибор электроклеймения тушек птицы ПК-2 предназначен для маркировки тушек птицы всех видов на две категории (1 и 2) по их упитанности при сортировке.

Состоит из металлического корпуса, трансформатора и нумератора. Электроклеймо наносят на кожу бедра тушки с наружной его стороны методом выжигания в ней цифр “1” или “2”. Производительность клейма 2000 – 3600 шт/ч.

Упаковка

Для этой операции применим комплекс упаковочно – весовой ФУА. Он предназначен для упаковки потрошёных, охлаждённых, прошедших сортировку по массе тушек кур в термоусадочную плёнку, взвешивание каждой упаковки, наклеивания самоклеющегося чека и выдачи этикетки учёта с итоговыми данными на ящик, партию по бригаде. Производительность комплекса 6600 упаковок в час.

Хранение

Холодильная обработка тушек птиц включает хранение тушек в охлаждённом виде в камере с температурой –2°С в течение 3 – 5 сут.

 

Выбор и обоснование технологической схемы

 

Технологическая схема убоя и первичной переработки птиц - это последовательный перечень всех операций и процессов технологической обработки тушек птиц с соблюдением регламентированных режимов (температуры, давления, длительности процесса и т.д.).

Технологическую схему следует составлять так, чтобы легко можно было определить, на какой стадии производят убой, обескровливание и другие операции, где формируются и удаляются отходы производства, указывают места подачи тары.

До выбора технологической схемы проводят расчёт сырья и готовой продукции производства, руководствуясь заданной мощностью предприятия, а затем в зависимости от массы сырья и полученных продуктов убоя делают обоснованный выбор проектного решения технологической схемы.

Цель данного проекта – создание новой универсальной линии, предназначенной для убоя и разделки тушек птицы, путём использования новых методов обработки сырья, модернизированного или нового оборудования, непрерывно действующих установок, но с учётом их экономической целесообразности. Полученная схема представлена в данном проекте (см. формат А 4).

При выполнении проекта мы будем ориентироваться на опыт работы действующих отечественных или зарубежных предприятий, рекомендаций новаторов производства или результатов научно-исследовательских работ.

Пользуясь схемой переработки сырья, составляют материальный расчёт сырья и готовой продукции. При этом уточняют массу сырья, полуфабрикатов, отходов и вспомогательных материалов.

Расчёты позволяют доказать рациональность и соответствие технологической схемы объёмам производства, целесообразность видов транспортировки продукции и отходов.

 

Расчёт сырья и готовой продукции

 

Заданная мощность цеха первичной переработки птиц 40000 голов в смену.

Живую массу сырья в цехе убоя и обработки тушек птицы А, кг, рассчитывают по формуле

                                                    А=М*100/z,                                               (1)

где:

    М – масса мяса, вырабатываемая в смену, кг;

    z – норма выхода, % к живой массе (учебное пособие [2]).

Количество голов поступающей в цех убоя живой птицы – N, шт., определяем по формуле:

                                                          N=А/g,                                                 (2)

где:

  g – средняя живая масса одной головы, кг: цыплят - 1, кур - 1, 5.

Из формулы (2) получим:

 

А=N× g=40000× 1, 5=60000 (кг).

 

Тогда масса мяса, вырабатываемого в смену, будет равна

 

М=А× z/100=60000× 62, 1/100=37260 (кг).

 

Результаты расчетов занесём в таблицу (табл. 1).

Таблица 1

Расчет производственной мощности цеха первичной переработки птиц

Вид мяса	Масса производимого мяса в смену, т	Процент выхода мяса к живой массе птицы	Общая живая масса птицы, т	Живая масса одной головы, кг	Количество голов, перерабатыва-емое в смену
Бройлер	37260	62, 1	60	1, 5	40000

 

Массу сырья М_с, кг, в отделении обработки пера определяют по формуле

                                                М_с=А× g× z/100,                                             (3)

где:

   М_с – масса сырья в смену, кг;

    А – количество голов живой птицы, поступающей в цех убоя, шт.;

     g – средняя живая масса одной головы, кг;

     z – норма выхода сырья, % к живой массе.

 

М_с=40000× 1, 5× 5, 5/100=3300 (кг).

 

При выполнении сырьевых расчётов по холодильнику следует иметь в виду, что сырьём в данном случае является продукция, поступающая на холодильную обработку.

При расчёте массы готовой продукции в зависимости от принятой технологической схемы обработки учитывают нормы убыли при холодильной обработке и хранении охлаждённой продукции: усушку при охлаждении и хранении охлаждённой продукции, усушку при замораживании и хранении замороженной продукции.

Массу готовой продукции холодильника А_г, кг, определяют по формуле:

 

                                             А_г=А_с× (100-g)/100,                                         (4)

где:

   А_с – масса сырья, поступившего на холодильную обработку, кг;

    g – нормы усушки, % к массе сырья или продукции (=2).

 

А_г=37260× (100-2)/100=36514, 8 (кг).

 

После расчета сырья ведут расчет вспомогательных материалов, тары, обосновывают технологические схемы, определяют оборудование, число работающих, производственные площади. Согласно результатам расчетов приступают к компоновочному решению цеха с учетом основных требований, предъявляемых к организации технологических процессов, механизации, научной организации труда, а также санитарно-ветеринарному контролю и технике безопасности.

При компоновке ЦППБ следует предусматривать наличие цеха передержки птиц, изолятора и санитарной бойни, помещение первичной переработки, санитарной обработки троллеев, крючков и других вспомогательных орудий труда. Необходимо предусмотреть участок сбора и переработки крови на пищевые цели, помещение для опорожнения желудков, участок для обработки субпродуктов, а также участок резервных подвесных путей для размещения на них не менее 1-1, 5 % голов от сменной выработки.

При выборе и составлении полных технологических схем производства следует, используя отраслевую нормативную документацию и научно-техническую литературу, дать обоснованное решение технологической схемы с учетом передового опыта.

 

Расчёт линии

 

Расчет конвейерной линии сводят к определению ее скорости и общей длины, которая складывается из длины отдельных рабочих мест у конвейеров, входящих в линию и количества занятых рабочих.

Длину конвейерных путей, столов, чанов L, м, рассчитывают по формуле:

 

                                               L=(A× l× t/T× 60)+L₁,                                         (5)

где:

  А – производительность, голов в смену;

    l – расстояние между двумя единицами продукции или рабочими

    местами, м;

    t – продолжительность обработки продукции, мин;

    L₁ – дополнительная длина для организации нормальной работы на участке, м.

Длину участка обескровливания птицы L, м, определяют по формуле:

 

                                                  L=A× l× t/60× T,                                           (6)

где:

 А – количество перерабатываемой птицы в смену, голов;

   l – длина участка конвейера между подвесками, м;

   t – время обескровливания, мин;

  T – продолжительность работы конвейера в смену, мин.

Длину участка для каждой отдельной операции (рабочего места) L, м, определяют по формуле

 

                                                         L=u× t,                                                   (7)

 

где:

   u - скорость конвейера, м/мин;

    t - длительность операции на рабочем месте, мин.

Скорость конвейера зависит от производительности цеха, типа конвейера и расстояния между тушками птиц. Ее определяют по формуле:

     u=A× l/T× 60,                                         (8)

 

                                                          t=60/n,                                                  (9)

 

где n – норма выработки, голов/с.

 

В данном проекте мы применим формулу (7). Так как в проектируемом цехе используется конвейер, скорость которого равна 0, 266 м/с, то получим следующие результаты

первичная обработка птицы:

приём, взвешивание живой птицы                           L₁=0, 266× 1, 730=0, 46 (м);

навешивание живой птицы на конвейер                 L₂=0, 266× 27, 69=7, 37 (м);

убой птицы, регулирование линии                          L₃=0, 266× 0, 860=0, 23 (м);

доощипка тушек                                                        L₄=0, 266× 3, 880=1, 03 (м);

процесс потрошения

навешивание на конвейер потрошения,

контроль за потрошителем                                       L₅=0, 266× 13, 82=3, 68 (м);

отделение лёгких, сердца и печени                         L₆=0, 266× 27, 69 =7, 37 (м);

сбор жира с мышечных желудков                           L₇ =0, 266× 6, 910=1, 84 (м);

контроль за машиной по обработке

желудков, по отделению шеи,                                   L₈ =0, 266× 5, 190=1, 38 (м);

сортировка и маркировка                                         L₉ =0, 266× 6, 910=1, 84 (м);

навешивание на конвейер сортировки                   L₁₀=0, 266× 10, 78=2, 87 (м);

 

упаковывание тушек в ящики

групповое взвешивание                                         L₁₁=0, 266× 6, 910=1, 840 (м);

наклеивание этикеток                                            L₁₂=0, 266× 62, 28=16, 57 (м);

забивка ящиков с птицей                                       L₁₃=0, 266× 21, 42=5, 690 (м);

маркировка пустых ящиков                                   L₁₄=0, 266× 1, 730=0, 460 (м);

 контроль качества обработки

субпродуктов                                                          L₁₅=0, 266× 3, 880=1, 030 (м);

 упаковывание и взвешивание

 субпродуктов, забивка ящиков

 с субпродуктами                                                   L₁₆=0, 266× 0, 860=0, 230 (м).

 

Расчёт необходимой рабочей силы с учётом механизации работ производят для определения производительности труда в проектируемом производстве, а также размеров и количества единиц некоторого технологического оборудования (столов, конвейеров), предназначенного для выполнения ручных операций.

Численность производственных рабочих в цеха убоя и переработки тушек птицы можно рассчитать по укрупнённым нормам выработки или нормам времени на одного рабочего в смену по формуле:

 

                                                        n=A/p,                                                  (10)

где:

 A - масса сырья (готовой продукции), перерабатываемой в смену, кг (или

        голов);

  p - норма выработки в смену на одного рабочего, кг (или голов).

Укрупнённые нормы выработки на одного рабочего при убое и обработке потрошёной птицы составляют, голов/ч: бройлеры – 22; индейки – 6; утки – 11; гуси – 6.

 

n=40000/22× 8=227, 27 (чел.); принимаем n=228 человек.

 

Численность вспомогательных рабочих определяют, исходя из 20 % от численности основных рабочих.

 

n _вспом.=228× 20 %=45, 6 (чел.); принимаем n _вспом.=46 человек.

 

 

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: