Служебное назначение изделия

Стр 1 из 2Следующая ⇒

Оглавление

Введение

1. Служебное назначение изделия

2. Анализ технологичности конструкции изделия

3. Определение типа и организационной формы производства

4. Выбор способа получения заготовки

5. Выбор маршрута механической обработки

6. Выбор технологических баз

7. Выбор технологического оборудования, оснастки и средств автоматизации

8. Выбор припусков на механическую обработку

9. Расчет режимов резания и норм времени

10. Маршрутная технологическая карта

11. Эффективность предлагаемого технологического процесса

Литература

Введение

В настоящее время важно качественно, дешево и в заданные плановые сроки с минимальными затратами труда изготовить деталь, машину в целом, применив современное высокопроизводительное оборудование, инструмент, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства. От принятой технологии производства во многом зависит долговечность и надежность работы выпускаемой машины, а также экономичность ее эксплуатации.

Совершенствование технологического процесса изготовления детали и машины в целом способствует конструированию и использованию более совершенных машин, снижение их себестоимости, уменьшению затрат труда на их изготовление.

Совершенствование конструкций машин характеризуется ее, в соответствии современному уровню техники, экономичностью в эксплуатации, а также тем, в какой мере учтены возможности использования наиболее экономичных и производительных технологических методов ее изготовления, применительно к заданному выпуску и условиям производства.

Задание

Марка стали 45Х, твердость НВ 229, годовая программа выпуска N=1500, L=240-0, 46, l1=145-0, 4, l2=48-0, 25, l3=14-0, 18, l4=25-0, 21, l5=58-0, 30,

l6=89 -0, 35, l7=39-0, 25, l8=54-0, 30, d1=86-0, 035, d2=69-0, 03, d3=47-0, 025, h1=10+0, 15, h2=10+0, 15, , .

Рис. 1. Схема вала с данными задания.

Служебное назначение изделия

По конструктивным и технологическим признакам деталь относится к классу «Валы».

Служебное назначение ступенчатых валов – передача вращательных движений.

У цилиндра на максимальной окружности имеются две опорные шейки. Деталь не подвергается термической обработке (НВ 185…229). Фаски по поверхностям не предусмотрены, следовательно острые кромки следует притупить.

Анализ технологичности конструкции изделия

Для приведенного на рис. 1.1 вала можно сделать вывод его технологичности на следующих основаниях:

- вал достаточно жесткий (равножесткий) (l/d < 12);

- простая конфигурация детали облегчает выбор исходной заготовки;

- расположение шеек (ступеней) удобное для обработки;

- не имеет труднодоступных поверхностей;

- возможно применение стандартного отечественного оборудования режущего и измерительного инструмента;

- удобные базирующие поверхности при фрезеровании шпоночного паза и обточке вала (наружные поверхности шеек и торец, при токарной обработке – центровые отверстия и торец);

- шпоночные пазы открытые, легко доступные, размеры заданы от торца (базового торца);

- отсутствие термической обработки упрощает технологический процесс обработки;

- могут быть использованы стандартные зажимные приспособления на всех технологических операциях;

- контроль заданных параметров вала может осуществляться стандартными контрольно-измерительными приборами.

Выбор маршрута механической обработки

Процесс изготовления вала состоит из следующих этапов:

- термообработка исходной заготовки (нормализация)

- подрезка торцев и зацентровка базовых (технологических) отверстий

- предварительная обработка, обтачивание наружных поверхностей, фрезерование шпоночных пазов

- термообработка

- окончательная обработка (шлифование, полирование)

Выбор технологических баз

В типовом технологическом процессе обработки деталей класса «Валы» (длиной более 120 м) предусмотрено обеспечение принципа постоянства баз за счет обработки вала в центрах. Поэтому первой операцией будет обработка торцев и выполнение центровых отверстий.

Схема базирования заготовки на фрезерно-центровальной операции (фрезеровать два торца одновременно и центровать два отверстия единовременно на двухстороннем фрезерно-центровальном полуавтомате последовательного действия МР71) представлена на рис. 6.1 а). Схема базирования заготовки на токарном станке 16К20 (точить диаметры d1, и d2) представлены на рис. 6.1 б).

Рис. 6.1. Схемы базирования заготовки

Рис. 6.2. Схемы установки заготовки для определения погрешности базирования при фрезеровании шпоночного паза

Рассмотрим варианты схем базирования заготовки при обработке шпоночного паза (рис. 6.2.). Для первого варианта (рис. 6.2 а). При установке заготовки в призмы погрешность базирования (еᵷ ) будет определяться по формуле:

Для второго варианта (рис. 6.2 б) при установке заготовки на плоскость (в станочных тисках) погрешность базирования (еᵷ ) будет равняться половине допуска на диаметр заготовки:

Для третьего варианта (рис. 6.2 в) при установке заготовки в центрах погрешность базирования (еᵷ ) будет равняться (еᵷ =0), т. к. установочная и измерительная база совпадают. Следовательно, целесообразно выбирать третий вариант (рис. 6.2 в).

Содержание раздела «Выбор припусков и операционных размеров»

Выбрав и обосновав метод получения исходной заготовки определяются размеры заготовки по формулам:

для валов d3=dq+zo

где d3 - диаметр заготовки вала,

zo – общий припуск на обработку

dq и Dq – диаметры вала и отверстия по чертежу детали.

d1 = 86 + 2 = 88 мм

d2 = 69 + 2 = 71 мм

d3 = 47 + 2 = 49 мм

Литература

1. Аверьянов О.И., Клепиков В.В. «Режущий инструмент» Учебное пособие. М: МГИУ, 2007, 144 с.

2. Горбацевич А.Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: - 4-е изд., перераб. и доп.- Выш. школа, 1983, ил.

3. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник - М.: Машиностроение, Ленинград, 1983год.

4. Клепиков В.В., Порошин В.В., Голов В.А. «Качество изделий» Учебное пособие. М: МГИУ, 288с.

5. Михайлов А.В. Методическое указание «Определение операционных размеров механической обработки в условиях серийного производства» Тольятти, 1992год.

6. «Основы технологии машиностроения» Учебник. М: Машиностроение «станки» Колесов И.М. 1997, 592 с.

7. «Основы автоматизации машино-строительного производства» Учебник. Издание 3-е. Под редакцией Ю.М. Солоницева М: Высшая школа 2001, 312с.

8. «Проектирование технологий машиностроения на ЭВМ» Учебник. Под редакцией О.В. Таратынова М: МГИУ, 2006, 5/9 с.

9. Справочник технолога машиностроителя./ Под редакцией А.Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.- Т.1, 2.

10. Справочник конструктора-машиностроителя/ Анурьев В.И., - М.: Машиностроение, 2001. – Т.1, 2, 3.

11. Таратынов О.В., Клепиков В.В., Ашкиназий Я.М. «Проектирование гибких технологических систем с применением ЭВМ» Учебное пособие. М: МГИУ, 2006, 118 с.

12. «Технология машиностроения» Учебник в 2х томах. Под редакцией А.М. Дальского М: МГТУ им Н.Э. Баумана, 1997, 564 с.