Цех сельскохозяйственных машин.

Курсовая работа

 

Технико-экономическое сравнение вариантов монтажных кранов

 

Москва 2008

Оглавление

 

Задание

1. Спецификация конструкций

2. Определение количества кранов и их технический выбор

3. Технико-экономическое сравнение вариантов монтажных кранов

4. Проверка выбранного крана на условие безопасной работы

5. Выбор методов производства монтажных работ.

6. Монтаж элементов

7. Техника безопасности при производстве монтажных работ

8. Расчет складских помещений

9. Выбор транспортных средств для доставки строительных конструкций

10. Расчет площади временных административно-бытовых зданий.

11. Определение состава и площади инвентарных временных зданий.

12. Определение энергоснабжения строительной площадки на период производства монтажных работ.

13. Временное водоснабжение строительной площадки.

14. Охрана труда

Литература

Приложение. Калькуляция трудовых затрат

 

 

Задание

Цех сельскохозяйственных машин.

 

3

 

 

Длина здания – 252 м

Расстояние транспортировки – 13 км

№	Название отделения	В, м	H, м	Q, т
1	Склад заготовок	18	10, 8	10
2	Механическое и инструментальное отделение	30	13, 2	16
3	Термическое отделение	30	10, 8	16
4	Сварочное отделение	24	13, 2	20
5	Малярное отделение и экспедиция	24	13, 2	10

 

Начало строительства – 20.05

Общие исходные данные

1. Здание одноэтажное, промышленное, полно сборное, каркасное, многопролетное, фонарное, безподвальное, отапливаемое.

2. Крыша скатная с внутренним водостоком.

3. Светоаэрационные рамные фонари.

4. Конструкции здания:

a) Фундамент под колонны – железобетонный, монолитный, отдельно стоящий, столбчатый, ступенчатого типа. Бетон класса В10, В15;

b) Фундаментные балки, колонны, стропильные и подстропильные фермы, плиты покрытия из тяжелого бетона;

c) Наружные стеновые панели из керамзитобетона, однослойные (ρ =1700кг/м³ );

d) Подкрановые балки, светоаэрационные фонари (за исключением плит покрытия), оконные переплеты, связи, распорки, стойки торцевого фахверка, надколонники – стальные;

e) Стропильные конструкции – стропильные фермы (сегментные, раскосные), с ломанным очертанием верхнего пояса, или безраскосные фермы арочного очертания для скатной кровли;

5. Привязка рядов колон:

крайних рядов – 250мм;

средних рядов – центральная;

деформационных швов-3

температурных швов-3

с=30+50+300=380~400 – деформационная вставка

6. Остекление рекомендуется ленточное, торцевые стены без оконных пролетов;

7. Подъемо-транспортное оборудование опорные мостовые механические краны грузоподъемностью – 16, 32 т.;

8. Все подготовительные работы на строительной площадки выполнены, в том числе вертикальная планировка, временные дороги и площадки укрупнительной сборки на отм. - -0.400м;

9. Надземные инженерные сети, в том числе ЛЭП в зоне монтажа отсутствуют;

10. Конструкции всех подземных сооружений рассчитаны на движение над ними тяжелых монтажных кранов;

 

Спецификация конструкций

 

№ п/п	Наименование конструктивных элементов	Марка	Характеристика
			Одного элемента									Всех элементов
			Длина, м	Ширина, м		Высота, м			Масса, т	Объем, м3			Количество, шт		Масса, т			Объем, м3
1	2	3	4	5		6			7	8			9		10			11
А. Сборные железобетонные конструкции
1	Железобетонная колонна крайняя средняя	КК-10, 8 КК-13, 2 КС	11, 85 14, 25 14, 4		0, 7 0, 8 0, 9		0, 4 0, 4 0, 4		7, 4 9, 9 12, 7		3, 0 3, 9 5, 1	44 114 14		325, 6 1128, 6 177, 8			132 444, 6 71, 4
2	Фермы стропильные сегментные (шаг 6м)	СФ-18 СФ-24 СФ-30	17, 94 23, 94 29, 94		0, 25 0, 25 0, 25		2, 6 3, 3 3, 4		6, 0 11, 2 16, 7		2, 4 4, 5 7, 0	36 14 43		216, 0 156, 8 718, 1			87, 12 62, 58 301
3	Плиты покрытия	ПП	5, 97		2, 98		0, 3		2, 7		1, 07	672		1814, 4			719, 04
4	Однослойные керамзитовые панели	СП-1, 2 СП-1, 5 СП-1, 8	5, 98 5, 98 5, 98		1, 185 1, 485 1, 785		0, 3 0, 3 0, 3		3, 2 4, 0 4, 8		1, 9 2, 4 2, 8	1255 145 18		4028, 6 581, 45 86, 94			2356, 9 341, 19 50, 92
5	Подстропильные фермы	ПСФ	12		2, 2		0, 55		11, 0		4, 4	6		66			26, 4
Итого:												2355		9174, 3			4566, 7
Б.Металлические конструкции.
6	Связи	С-6 С-12	- -		- -			- -	0, 67 1, 64		- -	18 2				12, 06 3, 28	- -
7	Фахверковые колонны	КФ-10, 8 КФ-13, 2	10, 8 13, 2		140Б1 140Б1			- -	0, 61 0, 75		- -	12 28				7, 32 21	- -
8	Подкрановые балки	ПБ-6-1 ПБ-12-1	6 12		- -			- -	0, 44 1, 36		- -	140 12				61, 6 16, 32	- -
9	Оконные переплеты	ОП	6		-			1, 2	0, 41		-	262				107, 42	-
10	Рамный фонарь	РФ	12		-			3, 6	2, 5		-	16				40	-
11	Ворота распашные	ВР	3, 6		-			4, 2	0, 83		-	17				8, 3	-
12	Фонарные переплеты	ФПр	6		-			1, 2	0, 14		-	446				62, 44	-
итого

Технико-экономическое сравнение монтажных кранов

 

Сравнение различных монтажных кранов производят по величине удельных приведенных затрат на 1 т смонтированных конструкций. Для каждого из кранов определяют себестоимость монтажа еденицы конструкций (руб) по формуле:

 

 

С _маш-см – себестоимость машино-смены крана

T _маш-см – подолжительность монтажа в машиносменах (берется из калькуляции трудозатрат)

С _ед.з – стоимость единовременных затрат на монтаж, демонтаж и транспортирование кранов

V – Объем работ, м³ или т.

Технико-экономические параметры кранов.

Кран СКГ-40: максимальная грузоподъемность 40 т.; длина стрелы L стр.= 25м.;

вылет крюка L кр.= 11м.; себестоимость машино–смены, 43, 3 руб.; монтаж + демонтаж, 890 руб.;

Кран КС-8362Д: максимальная грузоподъемность, 100т.; длина стрелы L стр.= 30м.; вылет крюка L кр = 18 м.; себестоимость машино–смены, 85, 56 руб.; монтаж + демонтаж, 74, 4 руб.;

 

Процесс.	Кол-во работ.	Норма времени маш.-ч.	Затраты времени машины.		Состав звена.	Норма времени чел.-ч.	Затраты труда.		Стоимость трудозатрат.
			маш.-ч.	маш.-см.			чел.-ч.	чел.-дн.	Расценка на единицу.	Стоимость на все здание.
ДЭК-50
Устан. колонн.	164	1, 8	295, 2	36	5	9	1476	184, 5	1, 91	313, 24
КС-8362Д
Устан. колонн.	164	1, 98	324, 72	39, 6	5	9, 9	1623, 6	202, 95	2, 10	344, 4

 

Монтаж элементов

Монтаж колонн и связей

Монтаж колонн ведется безвыверочным методом. Колонны монтируются кранами ДЭК-50. Применяется бетон, выполненный на основе высокоактивного быстросхватывающегося цемента. Набор проектной прочности бетона достигается за 2-3 дня. К монтажу колонн приступают после набора бетоном 70% проектной прочности. До начала монтажа колонны раскладываются в зоне действия монтажного крана в исходном для монтажа положении, днища стаканов и торцы колонн тщательно очищаются от грязи и т.д. Колонну перед монтажом оснащают лестницей-площадкой в двух уровнях. Первый для монтажа подкрановых балок, второй для монтажа ферм и первой плиты покрытия.

Строповка колонн производится таким образом, чтобы колонна заводилась в стакан фундамента строго вертикально во избежание откола нижней части. При наводке колонны на отформированнное основание производится совмещение рисок осей колонны с рисками на стакане фундамента. При монтаже колонн высотой более 5м контроль их вертикального положения осуществляют двумя теодолитами, устанавливаемыми в плоскостях продольной и поперечной осей здания..

До строповки производится временное крепление колонны в стакане приваркой накладных элементов к закладным деталям колонны и фундамента. Дополнительной выверки вертикальности колонн не требуется.

Одновременно с монтажом колонн монтируются связи между ними. Первые две колонны ряда раскрепляют крестообразно расчалками, последующие – подкрановыми балками. В каждом ряду в первую очередь монтируются колонны связевой панели. После установки и временного закрепления колонн производится замоноличивание их в стаканах фундаментов бетоном с применением глубинного электрического вибратора ИВ-117 (мощность 0, 75 кВт, длина вала 3 м, масса наконечника 4, 5 кг, диаметр корпуса 51 мм). Стыки заделывают при помощи установки «Пневмобетон» (СБ-67Б; производительность 4 м³ /ч; дальность подачи смеси: по горизонтали/по вертикали – 250/45 м; мощность 2, 2 кВт, масса 910 кг).

Подкрановые балки

Подкрановые балки перед монтажом укрупняют раздельными тормозными фермами и монтируют их пространственными блоками.

Перед подъемом подкрановых балок по верхнему поясу крепят страховочный канат. Монтаж ведется с лестниц-площадок, закрепленных на колонне.

Монтаж ведется кранами ДЭК-50. К монтажу подкрановых балок приступают после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. Бетон в стыке колонны и стакана фундамента должен к тому времени набрать 70% проектной прочности. Перед монтажом балки раскладывают в рабочем положении в пролетах между колоннами. Подкрановые балки поднимают траверсами с полуавтоматическими стропами. При подъеме балки ее удерживают с помощью оттяжек из пенькового каната от удара по колоннам и разворачивают в нужном направлении. Устанавливают балки с подмостей или рабочих площадок приставных лестниц. Приняв балку на высоте 0, 5м над опорными консолями, ее направляют при опускании на место. Правильность опускания контролируют по совпадению рисок на балке и консоли. После окончательной выверки подкрановых балок составляют исполнительную схему, на которой обозначают отметки верха балок. Балки устанавливают по осевым рискам на них и подкрановых консолях колонн с временным раскреплением на анкерных болтах и выверяют с помощью специальных приспособлений. После выверки и геодезической проверки правильности установки балок сваривают закладные детали.

При установке стальных подкрановых балок допускаются следующие отклонения, в мм:

Отклонения расстояния между осями подкрановых рельсов

одного пролета ……………………………………………………. ±10

Смещение оси подкранового рельса с оси подкрановой балки…..15

Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах при расстоянии между колоннами:

Менее 10м……………………………………………………………10

Более 10м ……………………1/1000 длины балки, но не более 15мм

Монтаж ферм

Перед монтажом подстропильные фермы оснащаются оттяжками, на всю длину навешивается мостик, предохранительными канатами; стропильные фермы – предохранительными канатами и оттяжками. Подстропильные и стропильные фермы длиной более 18м стропят в четырех местах. К монтажу стропильных ферм приступают после установки и окончательного закрепления подстропильных ферм. Фермы монтируют краном в одном потоке с плитами покрытия и блоками фонаря. До подъема к стропильной ферме крепят расчалки, оттяжки, временное ограждение; на верхнем поясе фермы закрепляют временную распорку, при помощи которой устанавливаемая стропильная ферма будет временно прикреплена к ранее смонтированной ферме. Стропят ферму траверсой. Поднимают стропильную ферму на 0, 5 м выше подстропильной фермы или колонны и плавно опускают, удерживая за оттяжки, устанавливая стропильную ферму в проектное положение с совмещением рисок. Первую устанавливаемую ферму временно прикрепляют расчалками за переставные инвентарные якоря или за ранее установленные и замоноличенные колонны. Ее необходимо оснастить 3-5 парами расчалок с регулируемым натяжением, по верхнему поясу – страховочный канат.. Устойчивость последующих ферм достигается установкой инвентарных распорок, которые закрепляются не ближе 3 м от опоры фермы.. Инвентарные распорки и расчалки снимают по мере укладки и приварки плит покрытия. Одновременно с фермами следует устанавливать все предусмотренные проектам постоянные связи.

Два монтажника с верхних площадок-лестниц наводят ферму на опоры, и совмещая риски, устанавливают ее на место. Положение фермы выверяют, выполняют монтажные соединения фермы и колонны, затем ферму расстроповывают.

При установки конструкций покрытия допускаются следующие отклонения:

Смещение осей ферм по нижнему поясу относительно

геометрических осей опорных конструкций ………………… ±5

Плиты покрытия

До монтажа плит все нижележащие элементы должны быть постоянно закреплены. Монтаж ведется краном. Строповку осуществляют траверсой. Плиты покрытия предварительно складируют в зоне действия монтажного крана. Монтаж первой плиты ведут с лестницы- площадки, установленной на колонне. Последующие с предыдущих. Монтаж начинают с укладки плит между колоннами с приставных лестниц или навесных люлек. При монтаже крайней плиты устанавливают стойки временного ограждения. Плиты укладывают от одного конца фермы к другому подряд, при наличии фонаря – от края покрытия к фонарю, на нем от одного конца к другому. Во время подъема плиту удерживают с земли за оттяжку. Правильность опускания плиты на место контролируют по зазору со смежными плитами и рисками стыков плит. После укладки и выверки каждой плиты, ее закладные детали должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы не менее чем в трех точках. Плиты следует монтировать с симметричной загрузкой фермы. Стыки плит покрытия замоноличивают бетонной смесью (марка бетона В 30). Стыки заделывают при помощи установки «Пневмобетон» (СБ-67Б; производительность 4 м³ /ч; дальность подачи смеси: по горизонтали/по вертикали – 250/45 м; мощность 2, 2 кВт, масса 910 кг).

Порядок монтажа

1.Монтажники устанавливается на нужной высоте у места установки панели, где зачищают закладные детали колонны, к которым крепятся стеновые панели;

2.Строповка панели в кассете и крепление оттяжек из пенькового каната;

3.Подъем панели на 200–300мм, проверка строповки и тормозов крана;

4.Убедившись в надежности строповки, монтажник подает команду машинисту крана для дальнейшего подъема панели;

5.При перемещении панели к месту установки, монтажники при помощи оттяжек ориентируют панель в пространстве и удерживают ее, обеспечивая быструю и точную наводку на место установки;

6.Монтажники, находящиеся на монтажной автогидроподъемника принимают панель на высоте 100-150мм от проектной отметки, наводят грани панели до совмещения с ранее установленной и ломиками направляют панель на место установки;

7.При помощи отвеса, рейки проверяют правильность вертикального положения панели, а по рискам нанесенным на наружных гранях колонны горизонтальное положение.

8.Закрепление стеновых панелей осуществляется при помощи эл. сварки закладных деталей колонны с металлическими креплениями, с последующей установкой анкерных штырей и окончательным закреплением панели к колоннам;

9.После окончательного закрепления панели монтажник подает сигнал машинисту опустить крюк и производят расстроповку.

Пока идет процесс установки одними монтажниками, другие в это время подготавливают к установке следующие стеновые панели (очищают стальными щетками). Для подсушивания и подогрева поверхностей стыкуемых конструкций, в т.ч. металлических накладных деталей, используется газовая горелка.

Заливку вертикальных швов производят после окончания крепления панелей цементным раствором. Операция осуществляется пневмошприцом конструкции ЦНИИОМТП с двух автовышек МШТС-2 с внутренней стороны стены. Заделка стыков снаружи – мастикой УМС-50 с последующей расшивкой.

 

Расчет складских помещений

 

Площадь склада:

 

S=(P_общ.Т_н.К₁К₂/Тq)К_п

 

Т_н-норма запасов материала,

Р_общ.-количество материалов на расчетный период Т,

К₁=1, 1 коэф. неравномерности поступления материалов на склад

К₂ =1, 3 коэф. неравномерности производственного потребления материала в течении расчетного периода

q- норма складирования на 1м2 пола площади склада

К_п=1, 2 коэф. учитывающий проходы и проезды

Объект строительства расположен на расстоянии 13км от объектапоставки продукции, поэтому принимаем минимальный запас конструкций на 1 день.

S=(28+31+13+219+26+38+7+1+1, 3+1+1, 3+1, 53+8, 3+0, 52+9, 3+5, 22+5, 14)*1, 1*1, 3=567, 2

Принимаем общую площадь складских помещений равную 570м2

 

Расчет приведен в таблице:

 

Наименование конструкций	Единица измерения	Общая потребность	Суточный расход	Запас в днях	Подлежит хранению	Норма складирования	Полезная площадь	Коэфф. проходов	Способ хранения	Площадь склада
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Железобетонная колонна КК-10, 8 КК-13, 2 КС	м3	132 444, 6 71, 4	19 21 9	1 1 1	19 21 9	0, 82 0, 82 0, 82	23 26 11	1, 2 1, 2 1, 2	Штабель до 2 м, открыт. способ	28 31 13
Фермы СФ-18 СФ-24 СФ-30	м3	87, 12 62, 58 301	5 5 13	1 1 1	5 5 13	0, 07 0, 07 0, 07	71 73 182	1, 2 1, 2 1, 2	Вертикально, открытый способ	86 87 219
Плита покрытия ПП	м3	719, 04	17	1	17	0, 8	21	1.2	Штабель до 2.5 м	26
Стеновые панели СП-1, 2 СП-1, 5 СП-1, 8	м3	2356, 9 341, 19 50, 92	31 6 1	1 1 1	31 6 1	1 1 1	31 6 1	1, 2 1, 2 1, 2	В кассетах, открытый способ	38 7 1
Связи С-6 С-12	т.	12, 06 3, 28	0, 54 0, 38	1 1	0, 54 0, 38	0, 5 0, 5	1 0, 76	1, 2 1, 2	Открытый способ	1, 3 1
Фахверк КФ-12 КФ-16, 8	т.	7, 32 21	0, 55 0, 64	1 1	0, 55 0, 64	0, 5 0, 5	1, 1 1, 28	1, 2 1, 2	Открытый способ	1, 3 1, 53
Рельсы	т.	51, 93	3, 46	1	3, 46	0, 5	7	1, 2	Откр. способ	8, 3
Ворота ВР	т.	8, 3	0, 18	1	0, 18	0, 5	0, 36	1, 2	Откр. способ	0, 52
Рамы фонаря	т.	152, 5	4	1	4	0, 5	7, 8	1, 2	Откр. способ	9, 3
Подкр. балки ПБ6 ПБ12	т.	60, 9 16, 26	2, 18 2, 14	1 1	2, 18 2, 14	0, 5 0, 5	4, 35 4, 28	1, 2 1, 2	Откр. способ	5, 22 5, 14

Охрана труда

До начала работ на территории монтажной площадки следует установить указатели рабочих проходов и проездов и определить опасные зоны. Монтажное и подземное оборудование, а также захватные приспособления должны быть проверены, испытаны лицами технического персонала стройки. Все монтажники снабжаются предохранительными поясами, при помощи которых они прочно прикрепляются к ранее смонтированным конструкциям. При работе в темное время суток монтажная площадка должна быть освещена прожекторами. При проведении сварочных работ, следует соблюдать правила по электробезопасности и выполнять требования по защите людей от вредного воздействия электрической дуги. К монтажным работам допускаются люди, прошедшие освидетельствования 1 раз в год, имеющие специальную одежду, хорошо проинструктированные по основным пунктам охраны труда и техники безопасности.

 

Список литературы

1. Красный Ю.М., Галашов Ф.К. Монтаж промышленных и гражданских зданий. Нормативно-технологическая информация./ Екатеринбург: УГТУ, 1993. 48с.

2. Красный Ю.М., Галашов Ф.К. Монтаж одноэтажных промышленных зданий. Методические указания. /Екатеринбург: УГТУ, 1993. 40с.

3. Галашов Ф.К. Организация строительного производства. /Методические указания. Екатеринбург: УПИ, 1992. 44с.

4. Галашов Ф.К. Организация строительного производства. Нормативно-техническая информация. /Екатеринбург: УПИ, 1993. 44с.

5. ЕНиР. Сборник Е 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения. /Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1987. 54с.

6. ЕНиР. Сборник 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения. / Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1979. 43с.

7. ЕНиР. Сборник Е 5. Монтаж металлических конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения. / Госстрой СССР. М.: Прейскурантиздат, 1987. 31с.

8. ЕНиР. Сборник Е 25. Такелажные работы. / Госстрой СССР.

М.: Стройиздат, 1988. 24с.

9. СНиП IV-2-82. Часть IV. Сметные нормы и правила. Глава 2. Правила разработки и применения элементарных сметных норм на строительные конструкции и работы. Приложение. Том 2. Сборники элементных сметных норм на строительные конструкции и работы. / Госстрой СССР. М.: Стройиздат, 1983. 90с.

10. СНиП 5.02.02-86. Нормы потребности в строительном инструменте / Госстрой СССР. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1987. 55с.

11. Косенков Е.Д. Монтажнику-строителю. /Донецк: Донбас, 1982. 255с.

12. Возведение одноэтажных промышленных зданий унифицированных габаритных схем. Издание 2-е. / М.: Стройиздат, 1978. 198с.

13. Строительно – монтажные работы. Современные краны, приспособления, методы монтажа. Справочные материалы./ Екатеринбург: УГТУ, 1997. 50с.

14. Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Выпуск П. Монтаж надземной части. /Госстрой СССР. М.: ЦНИИОМТП, 1985. 160с.

15. СНиП 12-03 99 ч.1 «Безопасность труда в строительстве».

16. СНиП II-4-80* 94 «Техника безопасности в строительстве »

 

Приложение

 

Калькуляция трудовых затрат

№ п/п	Наименование работ и затрат			Объем работ						Расход ресурсов					Состав звена		Кол-во звено-см.	Кол-во маш.-см.		Кол-во чел.-дн.
				Ед.изм.					Кол-во	Ед.изм			Норма расхода
													на един.	Всего
1	2			3					4	5			6	7	8		9	10		11
1	Установка железобетонных колонн КК-10, 8 в стаканы фундаментов зданий			100 шт.					0, 44	чел-час			1101, 12	484, 493	Монтажники 5 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 2 2 разр. – 1 Машинист 6 разр. - 1		12, 11	8, 01		60, 56
										м-час			149, 26	65, 674
2	Установка железобетонных колонн КК-13, 2 в стаканы фундаментов зданий			100 шт.					1, 14	чел-час			1254, 3	1229, 214			30, 73	21, 11		153, 65
										м-час			176, 65	173, 117
3	Установка железобетонных колонн КС в стаканы фундаментов зданий			100 шт.					0, 14	чел-час			1542, 9	216, 006			5, 40	3, 90		27, 00
										м-час			228, 21	31, 949
4	Установка стропильных ферм ФС-18			100 шт.					0, 36	чел-час			1332, 8	479, 808	Монтажники 6 разр. - 1 5 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 1 2 разр. – 1 Машинист 6 разр. - 1		12, 00	9, 33		59, 98
										м-час			212, 58	76, 529
5	Установка стропильных ферм ФС-24			100 шт.					0, 14	чел-час			1598, 4	223, 776			5, 59	4, 37		27, 97
										м-час			256, 11	35, 855
6	Установка стропильных ферм ФС-30			100 шт.					0, 42	чел-час			1864, 8	783, 216			19, 58	15, 44		97, 90
										м-час			301, 4	126, 588
7		Установка подстропильных ферм			100 шт.			0, 06			чел-час		870, 24	52, 214	Монтажники 6 разр. - 1 5 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 1 2 разр. – 1 Машинист 6 разр. - 1		1, 31		1, 03		6, 53
											м-час		140, 92	8, 455
8		Укладка плит покрытий			100 шт.			6, 72			чел-час		306, 36	2058, 739	Монтажники 4 разр. - 1 3 разр. - 2 2 разр. - 1 Машинист 6 разр. - 1		64, 34		32, 19		257, 34
											м-час		39, 28	263, 962
9		Установка панелей наружных стен СП-1, 2			100 шт.			12, 55			чел-час		630, 56	7787, 416	Монтажники 5 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 1 2 разр. - 1 Машинист 6 разр. - 1		243, 36		141, 69		973, 43
											м-час		94, 08	1161, 888
10		Установка цокольных панелей наружных стен СП-1, 5			100 шт.			1, 45			чел-час		826, 95	1033, 688			32, 30		20, 52		129, 21
											м-час		134, 62	168, 275
11		Монтаж стальных подкрановых балок (Б6-5)			Т			82, 6			чел-час		12, 1	999, 46	Монтажники 6 разр. - 1 4 разр. - 2 3 разр. - 2 Машинист 6 разр. - 1		24, 99		23, 17		124, 93
											м-час		2, 3	189, 98
12		Монтаж стальных подкрановых балок (Б12-6)			Т			20, 28			чел-час		12, 1	245, 388			6, 13		5, 69		30, 67
											м-час		2, 3	46, 644
13		Монтаж связей по колоннам (СК-1)			Т			4, 81			чел-час		63, 28	304, 377	Монтажники 5 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. – 1 Машинист 6 разр. - 1		12, 68		2, 11		38, 05
											м-час		3, 6	17, 316
14			Монтаж связей по колоннам (СК-2)			Т	11, 41					чел-час	63, 28	722, 025		Монтажники 5 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. – 1 Машинист 6 разр. - 1	30, 08		5, 01		90, 25
													3, 6	41, 076
15			Монтаж связей по колоннам (СК-3)			Т	5					чел-час	63, 28	316, 4			13, 18		2, 20		39, 55
												м-час	3, 6	18
16			Монтаж колонн фахверка (КФ-1)			Т	4, 18					чел-час	28, 34	118, 461		Монтажники 6 разр. - 1 4 разр. - 2 3 разр. – 2 Машинист 6 разр. - 1	2, 96		1, 38		14, 81
												м-час	2, 7	11, 286
17			Монтаж колонн фахверка (КФ-2)			Т	8, 48					чел-час	28, 34	240, 323			6, 01		2, 79		30, 04
												м-час	2, 7	22, 896
18			Монтаж связей по фонарю			Т	3, 61					чел-час	63, 28	228, 441		Монтажники 5 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. – 1 Машинист 6 разр. - 1	9, 52		1, 58		28, 56
												м-час	3, 6	12, 996
19			Монтаж каркасов фонарей (РФ-1)			Т	4, 03					чел-час	24, 51	98, 775		Монтажники 5 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. – 1 Машинист 6 разр. - 1	4, 12		2, 56		12, 35
												м-час	5, 21	20, 996
20			Монтаж каркасов фонарей (РФ-2)			Т	11, 65					чел-час	23, 05	268, 533			11, 19		7, 79		33, 57
												м-час	5, 48	63, 842
21			Монтаж оконных блоков			Т	67, 6					чел-час	92, 35	6242, 86		Монтажники 5 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. – 1 Машинист 6 разр. - 1	260, 12		1, 24		780, 36
												м-час	0, 15	10, 14
22		Монтаж каркасов ворот и дверей			Т			6, 33			чел-час		46, 37	293, 522	Монтажники 4 разр. - 1 3 разр. – 2 Машинист 6 разр. - 1		12, 23		3, 14		36, 69
											м-час		4, 07	25, 763
23		Монтаж подкрановых путей по металлическим подкрановым балкам для рельсов типа: КР			100 м			9, 84			чел-час		486, 14	4783, 618	Монтажники 6 разр. - 1 4 разр. - 2 3 разр. – 1 Машинист 6 разр. - 1		149, 49		51, 35		597, 95
											м-час		42, 79	421, 054
24		Герметизация мастикой швов: горизонтальных			100 м			74, 23			чел-час		15, 9	1180, 257	Монтажники 4 разр. - 1 3 разр. - 1		73, 77				147, 53
25 123Следующая ⇒ Поделиться:

Последнее изменение этой страницы: 2019-10-04; Просмотров: 522; Нарушение авторского права страницы