Кафедра экономики и управления.

Стр 1 из 2Следующая ⇒

Костромской Государственный Технологический Университет.

Кафедра экономики и управления.

Отчёт

о выполнении индивидуального задания по организации производства.

Выполнил: студент группы 96-Э-26(а)

Бебяков П.С.

Консультант: к. э. н, Белихов Б.А.

Кострома, 1999 г.

Введение.

Выполнить организационно-экономический расчёт по определению влияния плана прядения на технико-экономические показатели прядильного производства, если вырабатывается пряжа, мокрого прядения очёсковая Т=Б 96 текс СрО.

Исходные данные.

Базовый вариант:

ПЛ-1-Л1 Þ Ч-600-Л Þ ЛЛ-1-Ч Þ ЛЛ-2-Ч Þ ЛЛ-3-Ч Þ Р-216-ЛО Þ ПМ-114-Л8 Þ СП-8-Л2

ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО

Соотношение: 1Þ 1Þ 1Þ 1

Новый вариант:

ПЛ-1-Л1 Þ Ч-600-Л Þ ЛЛ-1-Ч Þ ЛЛ-2-Ч Þ ЛЛ-3-Ч Þ Р-216-ЛО Þ ПМ-114-Л8 Þ СП-8-Л2

ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО

ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч

Соотношение: 1, 5Þ 1, 5Þ 1Þ 1

Заправочная строчка.

Базовый вариант:

Р-216-ЛО - 6, 5 Тл =(1329*6, 5*8, 007*7, 115*9, 239*1, 05)/(1000*1*10*5*4)=23, 87

ЛЛ-3-Ч - 8, 007

ЛЛ-2-Ч - 7, 115

ЛЛ-1-Ч - 9, 239

Новый вариант.

Р-216-ЛО - 6, 5 Тл =(1329*6, 5*8, 007*6, 071*9, 468*1, 05)/(1000*1*10*5*4)=20, 87

ЛЛ-3-Ч - 8, 007

ЛЛ-2-Ч - 6, 071

ЛЛ-1-Ч - 9, 468

Параметры плана прядения.

Наименование показателя и	Численное значение по вариантам
	Базовое			Новое
Поточная линия Скорость выпуска ленты, м/мин Количество выпусков на машине(m) Коэффициент полезного времени Коэффициент работающего оборудования Линейная плотность ленты, кТекс	49 1 0, 82 0, 93 160			49 1 0, 82 0, 93 160
Кардочесальный агрегат Скорость выпуска ленты, м/мин Коэффициент полезного времени Коэффициент работающего оборудования Линейная плотность ленты, кТекс	90 0, 9 0, 95 20, 52			90 0, 9 0, 95 20
Ленточные машины Вытяжка Число сложений Скорость выпуска ленты, м/мин Число головок (а) Число выпусков в головке Коэффициент полезного времени Коэффициент работающего оборудования	ЛЛ-1-Ч 9, 239 10 123, 01 1 1 0, 8 0, 96	ЛЛ-2-Ч 7, 115 5 85, 75 1 2 0, 8 0, 96	ЛЛ-3-Ч 8, 0074 2 107, 48 1 3 0, 8 0, 96	ЛЛ-1-Ч 9, 468 10 96, 43 1 1 0, 8 0, 96	ЛЛ-2-Ч 6, 0715 5 81, 02 1 2 0, 8 0, 96	ЛЛ-3-Ч 8, 007 2 107, 48 1 3 0, 8 0, 96
Ровничная машина Линейная плотность ровницы, Текс Количество рогулек Вытяжка Частота вращения рогулек (n), об/мин Крутка, кр/метр Коэффициент полезного времени Коэффициент работающего оборудования	1329 80 6, 5 750 29, 9 0, 807 0, 946			1329 80 6, 5 750 29, 9 0, 807 0, 946
Прядильная машина Крутка, кр/метр Вытяжка Частота вращения веретен, об/мин Количество веретен на машине Коэффициент полезного времени Коэффициент работающего оборудования	330 12, 7 4475 152 0, 807 0, 943			330 12, 7 4475 152 0, 807 0, 943

Удельный расход сырья и выход полуфабрикатов.

Куд=1, 328

Вп=100/1, 328=75, 3%

Оп=100-Вп=100-75, 3=24, 7%

Отходы и выход полуфабрикатов по переходам производства.

Наименование перехода		Отходы	Выход %
ПЛ-1-КЛ	1, 4		98, 6
Ч-600-Л	7		91, 6
ЛЛ-1-Ч \| ЛЧ-1-ЛО	1		90, 6
ЛЛ-2-Ч \| 2ЛЧМ-1-ЛО	1		89, 6
ЛЛ-3-Ч \|	1, 6		88
Р-216-ЛО	1, 74		86, 26
Химическая обработка	8, 26		78
ПМ-114-Л8	2, 7		75, 3

1.ОЦЕНКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ И ИХ КОРРЕКТИРОВКА.

Оценка производительности технологического оборудования.

Производительность машины ПЛ-1-КЛ:

Базовый: П_I=(Vв*m*Тл*60/1000)*КПВ=(49*1*160*60/1000)*0, 77=362, 2 кг/ч

Производительность машины Ч-600-Л:

Базовый: П_I=( Vв* Тл*60/1000)*КПВ=(89, 4*23, 87*60/1000)*0, 914=117, 02 кг/ч

Новый: П_II=( Vв*Тл*60/1000)*КПВ=(89, 4*20, 87*60/1000)*0, 914=102, 32 кг/ч

Производительность машины ЛЛ-1-Ч:

Базовый: П_I =(V_в*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(124, 02*24606, 29*60/1000*1000)*0, 8=146, 48 кг/ч

Новый: П_II=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(96, 43*20996, 1*60*0, 8)/1000*1000=97, 18 кг/ч.

Производительность машины ЛЛ-2-Ч:

Базовый: П_I =(V_в*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(87, 75*17292, 12*60/1000*1000)*0, 8=145, 668 кг/ч

Новый: П_II=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(57, 07*17292, 12*60*2*0, 8)/1000*1000= 94, 74 кг/ч

Производительность машины ЛЛ-3-Ч:

Базовый: П_I =(V_в*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(107, 48*8638, 5*60*0, 8*3/1000*1000)=133, 60 кг/ч

Новый: П_II=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(107, 48*8638, 5*60*0, 8*3)/1000*1000=133, 60 кг/ч

Производительность машины Р-216-ЛО:

Базовый: П_I=(n*m* Т_р^сур*60/К*1000*1000)*КПВ=(750*80*1329*60/29, 9*1000*1000)*0, 807=129, 13 кг/ч

Производительность машины ПМ-114-Л8:

Базовый: П_I =(n*m*T_пр*60 /К*1000*1000)*КПВ=(4475*152*96*60/330*1000*1000)*0, 883=10, 48 кг/ч

Соотношение машин по всем переходам производства.

Коэффициент координации:

h_{ровн-смес}=В_ровн./В_смес=86, 26/98, 6=0, 875

h_{ровн-кч}=В_ровн./В_кч=86, 26/91, 6=0, 942

h_{ровн-ЛЛ-1-Ч}=В_ровн./В_ЛЛ-1-Ч=86, 26/90, 6=0, 952

h_{ровн-ЛЛ-2-Ч}=В_ровн./В_ЛЛ-2-Ч=86, 26/89, 6=0, 963

h_{ровн-ЛЛ-3-Ч}=В_ровн./В_ЛЛ-3-Ч=86, 26/88=0, 98

h_{ровн-пр}=В_ровн./В_пр=86, 26/75, 3=1, 145

2. Количество машин, приходящихся на 1 систему:

Базовый: М_смес_I=П^ф_ровн.*КРО_ровн./П^ф_смес.*КРО_смес.*h_{ровн-смес}=(129, 13*0946)/(362, 2*0, 92*0, 875=0, 419 маш

Базовый: М_кч_I=П^ф_ровн*КРО_ровн./П^ф_кч.*КРО_кч.*h_{ровн-кч}=129.13*0, 946)/(117, 02*0, 953*0, 942)=1, 16 маш

Новый: М_кч_II=П^ф_ровн*КРО_ровн./П^ф_кч.*КРО_кч.*h_{ровн-кч}=(129, 13*0, 946)/(102, 32*0, 953*0, 942)=1, 33 маш

Базовый: М_ЛЛ-1-Ч=П^ф_ровн*КРО_ровн./П_ЛЛ-1-Ч.*КРО_ЛЛ-1-Ч*h_ровн_-_ЛЛ-1-Ч=(129, 13*0, 946)/(146, 18*0, 96*0, 952)=0, 91 м

Новый: М_ЛЛ-₁_-Ч=П^ф_ровн*КРО_ровн./П_ЛЛ-₁_-Ч.*КРО_ЛЛ-₁_-Ч*h_{ровн-ЛЛ-1-Ч} =(129, 13*0, 946)/(0, 97, 18*0, 96*0, 952)=1, 37 м

Базовый: М_ЛЛ-2-Ч=П^ф_ровн*КРО_ровн./П_ЛЛ-2-Ч.*КРО_ЛЛ-2-Ч*h_{ровн-ЛЛ-2-Ч}=(129, 13*0, 946)/(145, 67*0.96*0, 963)=0, 91 м

Новый: М_ЛЛ-2-Ч=П^ф_ровн*КРО_ровн./П_ЛЛ-2-Ч.*КРО_ЛЛ-2-Ч*h_{ровн-ЛЛ-2-Ч} =(129, 13*0946)/(94, 74*0, 96*0, 963)=1, 4маш

Базовый: М_ЛЛ-3-Ч=П^ф_ровн*КРО_ровн./П_ЛЛ-3-Ч.*КРО_ЛЛ-3-Ч*h_{ровн-ЛЛ-3-Ч}=(129, 13*0, 946)/133, 6*0, 96*0, 98)=0, 97маш

Новый: М_ЛЛ-3-Ч=П^ф_ровн*КРО_ровн./П_ЛЛ-3-Ч.*КРО_ЛЛ-3-Ч*h_{ровн-ЛЛ-3-Ч}=0, 97

Базовый: М_пряд_I=П^ф_ровн*КРО_ровн./П^ф_пряд.*КРО_пряд.*h_{ровн-пряд}=129, 13*0, 96)/(10, 48*0943*1, 145)=10, 79 маш

Количество оборудования в веретенах

Базовый: М_{пряд вер}_I= М_пряд_I*m=10, 79*152=1640, 1 вер.

Потери массы суровой ровницы при хим обработке.

Кхо=1, 09

Вр=75, 3

Вр=Вр(х/о)*Кхо=75, 3*1, 09=82, 077

Пх/о=Пх/о*Вр(сур)=(8, 26*82, 007)/100=6, 77

Отходы и потери в массе после корректировки.

Наименование перехода		Отходы	Выход %
ПЛ-1-КЛ	1, 4		98, 6
Ч-600-Л	7		91, 6
ЛЛ-1-Ч	1		90, 6
ЛЛ-2-Ч	1		89, 6
ЛЛ-3-Ч	1, 6		88
Р-216-ЛО	2, 53		85, 47
Химическая обработка	6, 77		78, 7
ПМ-114-Л8	3, 4		75, 3

2. ОБЬЕМ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯЖИ И ПОТРЕБНОСТЬ В ПОЛУФАБРИКАТАХ.

Обьем производства пряжи

Qп=(Мпр*Ксм*Треж*По-пр*Кро-пр)/1000=(65*1б8*176*10, 48*0, 943)/1000=203, 5 т в месяц

Qпр=(Qпр(т в мес.)*1000)/Ксм*Креж=(203б5*1000)/1, 8*176=642, 36 кг в час

Qпр=(Мпр*m*Ксм*Треж*Ппр*Кро-пр)/1000*1000=(65*152*1.8*176*718, 44*0, 943)/1000*1000=2120, 53 км в мес

Проверка:

Тпр=Qпр(т в мес)*1000)/Qпр(км в мес)=203, 5*1000/2120, 53=95, 9=96

Коэффициент загона:

К_з_см=В_см /В_пр=98, 6/75, 3=1, 39

К_з _кч= В_кч / В_пр=91, 6/75, 3=1, 216

К_{з лент}_I=90, 6/75, 3=1, 203

К_з _лент_II=89, 6/75, 3=1, 19

К_з _лент_III=88/75, 3=1, 169

К_{з ров}=86, 26/75, 3=1, 145

3. Объём производства полуфабрикатов в кг/час:

Q_{пф см}= Q^'_n*К_з_см=642, 36*1, 39=892, 8 кг

Q_{пф кч}=642, 36*1, 216=781, 11 кг

Q_{пф лентI}=642, 36*1, 203=772, 76кг

Q_{пф лентII}=642, 36*1, 19=764, 41 кг

Q_пф_лент_III=642, 36*1, 169=750, 92 кг

Q_{пф ров}=642, 36*1, 145=735, 5 кг

Q_{пф пряд}=642, 36 кг

3.Потребность в технологическом оборудовании и коэффициент сменности.

Базовый вариант:

М_з_-к=Q_пф-к/П_о-к*Кро_к

К_см= М_з_-к*К_см/М_з_-к

М_{з-ПЛ-1-КЛ}=892, 8/362, 22*0, 92=2, 67Þ 3 маш

К_см=2, 67*1, 8/3=1, 67

М_{з-Ч-600-Л1}=781, 11/117, 02*0, 953=7

К_см=7*1, 8/7=1.8

М_з-ЛЛ-1-Ч=772, 76/146, 48*0, 96=5, 47Þ 6 маш

К_см=5, 49*1, 8/6=1, 64

М_з-ЛЛ-2-Ч=764, 41/145, 67*0, 96=5, 47Þ 6 маш

К_см=5, 47*1, 8/6=1, 64

М_з-ЛЛ-3-Ч=750, 92/133, 6*0, 96=5, 85Þ 6 маш

К_см=5, 85*1, 8/6=1, 76

М_{З-Р-216-ЛО}=735, 5/129, 13*0, 949=6маш

К_см=6*1, 8/6=1, 8

М_{з-ПМ-114-Л8}=642, 36/10, 48*0, 943=64, 9Þ 65

К_см=1, 8

Новый вариант:

М_{з-ПЛ-1-КЛ}=892, 8/362/2*0, 92=2, 67Þ 3 маш

К_см=1, 61

М_{з-Ч-600-Л1}=781, 11/102, 32*0, 953=8 маш

К_см=1, 8

М_з-ЛЛ-1-Ч=772, 76/97, 18*0, 96=8, 28Þ 9 маш

К_см=8, 28*1, 8/9=1, 66

М_з-ЛЛ-2-Ч=764, 41/94, 79*0, 96=8, 4Þ 9 маш

К_см=8, 4*1, 8/9=1, 68

М_з-ЛЛ-3-Ч=750, 92/133, 6*0, 96=5, 85Þ 6 маш

К_см=5, 85*1, 8/6=1, 76

М_{З-Р-216-ЛО}=735, 5/129, 13*0, 49=6 маш

К_см=1, 8

М_{з-ПМ-114-Л8}=642, 36/10, 48*0, 943=64, 9Þ 65 маш

К_см=1, 8

4.Потребность в рабочей силе и фонд заработной платы рабочих основных профессий.

Нормы обслуживания для рабочих основных профессий.

Но смес = 0, 33

Но чес = 1

Но лент1 = 3

Но лент2 = 2

Но лент3 = 2

Но ровн = 1

Но пряд = 2

Явочная численность рабочих основных профессий.

Наименование переходов	Численность рабочих в 1 смену, чел. Чя=Мз/Но		Общая численность, чел. Чо=Чя*Ксм
	Базовый	Новый	Базовый	Новый
ПЛ-1-КЛ	3/0, 33=10	3/0, 33=10	10*1, 61 17	10*1, 61 17
Ч-600-Л	7/1=7	8/1=8	7*1, 8 13	8*1, 8 15
ЛЛ-1-Ч	6/3=2	9/3=3	2*1, 64 4	3*1, 66 5
ЛЛ-2-Ч	6/2=3	9/2 5	3*1, 64 7	5*1, 68 9
ЛЛ-3-Ч	6/2=3	6/2=3	3*1, 76 6	3*1, 76 6
Р-216-ЛО	6/1=6	6/1=6	6*1, 8 11	6*1, 8 11
ПМ-114-Л8	65/2 33	65/2=33	33*1, 79 60	33*1, 79 60
Итого:	64	68	118	123

3. Списочная численность рабочих основных профессий. Чс = Чя/Квых при Квых = 0, 91.

Наименование переходов	Базовый	Новый
ПЛ-1-КЛ	17/0, 91=19	17/0, 91=19
Ч-600-Л	13/0, 91=15	15/0, 91=17
ЛЛ-1-Ч	4/0, 91=5	5/0, 91=6
ЛЛ-2-Ч	7/0, 91=8	9/0, 91=10
ЛЛ-3-Ч	6/0, 91=7	6/0, 91=7
Р-216-ЛО	11/0, 91= 13	11/0, 91=13
ПМ-114-Л8	60/0, 91=66	60/0, 91=66
Итого:	133	138

Фонд заработной платы.

Наименование переходов	Базовый Фз пл = Зк * Чсп *12, руб Новый
ПЛ-1-КЛ	5001912=114000	5001912=114000
Ч-600-Л	5501512=99000	5501712 =112200
ЛЛ-1-Ч	600512=36000	600612=43200
ЛЛ-2-Ч	600812=576000	6001012=72000
ЛЛ-3-Ч	600712=50400	600712=50400
Р-216-ЛО	6501312=101400	6501312=101400
ПМ-114-Л8	7006612=554400	7006612=554400
Итого:	1 012 800	1 047 600

ПОТРЕБНОСТЬ В ДВИГАТЕЛЬНОЙ ЭНЕРГИИ И ЭЛЕКТРОЁМКОСТЬ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ.

Мощность двигателя на машине и общая мощность, кВт.

Наименование переходов	Базовый Рдв = Мз * Р Новый
ПЛ-1-КЛ	3*10, 7=32, 1	3*10, 7=32.1
Ч-600-Л	7*10, 37=75, 59	8*10, 37=82, 96
ЛЛ-1-Ч	6*3=18	9*3=27
ЛЛ-2-Ч	6*3=18	9*3=27
ЛЛ-3-Ч	6*3=18	6*3=18
Р-216-ЛО	6*11=66	6*11=66
ПМ-114-Л8	65*15, 55=1010, 75	65*15, 55=1010, 75
Итого:	1238, 44	1263, 81

Потребность в двигательной энергии.

К_спр= К_зд*Кпв* Кро/h_тр*h_с*h_дв

При К_зд= 0, 93

h_тр= 0, 97

h_с= 0, 98

h_дв= 0, 96

К_{спр ПЛ-1-КЛ}= 0, 93*0, 82*0, 92/0, 97*0, 98*0, 96=0, 768

К_{спр Ч-600-Л1}= 0, 93*0, 9*0, 95/0, 97*0, 98*0, 96=0, 87

К_{спр ЛЛ-1-Ч}= 0, 93*0, 8*0, 96/0, 97*0, 98*0, 96=0, 78

К_{спр ЛЛ-2-Ч}= 0, 93*0, 8*0, 96/0, 97*0, 98*0, 96=0, 78

К_{спр ЛЛ-3-Ч}= 0, 93*0, 8*0, 96/0, 97*0, 98*0, 96=0, 778

К_{спр Р-216-ЛО}= 0, 93*0, 807*0, 946/0, 97*0, 98*0, 96=0, 78

К_{спр ПМ-118-Л8}= 0, 93*0, 807*0, 943/0, 97*0, 98*0, 96=0, 77

Наименование переходов	Базовый Wдв = РдвТрежКспр*Ксм Новый
ПЛ-1-КЛ	32, 11760, 768*1, 61=6985, 6	32, 11760, 768*1, 61=6985, 6
Ч-600-Л	75, 591760, 87*1, 8=20833, 8	82, 11760, 87*1, 8=22865, 1
ЛЛ-1-Ч	181760, 78*1, 64=4052, 5	271760, 78*1, 66=6152, 89
ЛЛ-2-Ч	181760, 78*1, 64=4052, 5	271760, 78*1, 68=6227, 02
ЛЛ-3-Ч	181760, 78*1, 76=4349, 03	181760, 78*1, 76=4349, 03
Р-216-ЛО	661760, 78*1, 8=16308, 86	661760, 78*1, 8=16308.86
ПМ-114-Л8	1010, 751760, 77*1, 79=245188, 54	1010751760, 77*1, 79=245188, 54
Итого:	301770, 83	308078, 04

Электроёмкость единицы продукции.

ЭсмI = Wдв/V = 301770/203, 5=1482, 9 кВт/т

ЭсмII = Wдв/V = 308078, 04/203, 5=1513, 89 кВт/т

6.ПОТРЕБНОСТЬ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И СЪЁМ ПРОДУКЦИИ С 1 м² ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ.

1. Потребность в производственной площади, м².

Наименование переходов	Базовый Sпр = hсмШмМз, м² Новый
ПЛ-1-КЛ	17, 142, 763=141, 92	17, 142, 763=141, 92
Ч-600-Л	5, 823, 797=154, 4	5, 823, 798+176, 46
ЛЛ-1-Ч	5, 31, 26=38, 16	5, 331, 249=57, 24
ЛЛ-2-Ч	5, 331, 36=41, 57	4, 81, 29+62, 36
ЛЛ-3-Ч	5, 681, 26=40, 89	5, 681, 26=40, 89
Р-216-ЛО	10, 652, 66=166, 14	10, 652, 66=166, 14
ПМ-114-Л8	111, 5465=1101, 1	111, 5465+1101, 1
Итого:	1684, 18	1746, 11

2. Съём продукции с 1 м²производственной площади, кг/м^{2. _ч}

Базовый вариант:

СI =Vпр*1000/Sпр*Треж =203, 5*1000/1684, 18*176=0, 68

Новый вариант:

CII=Vпр*1000/Sпр*Треж = 203, 5*1000/1746, 11*176=0, 66

Технико- экономические показатели и их сравнение.

Наименование показателя и

Численное значение

Отклонение

Единицы измерения

Базовый

Новый

Абсолютное

относительное

Объём производства пряжи в год, тонн.

203, 5

Объём производства пряжи в год, км.

2120, 53

Линейная плотность пряжи, Текс

Б 96СрО

Б 96CрО

Количество единиц оборудования в заправке, машин:

Количество единиц оборудования в заправке, веретён:

9880

Количество единиц оборудования на 1 приготовительную систему, машин:

10, 79

Количество единиц оборудования на 1 Приготовительную систему, веретён:

1640, 1

Производительность единицы оборудования, км*1000 вер/ч:

718.44

718, 44

Коэффициент сменности, смен/день

1, 8

Продолжительность смены, час.

7, 99

Количество рабочих дней

251

Плановые остановы

0, 057

Численность рабочих основной профессии яв.ч.

118

123

+3, 4%

Численность рабочих основной профессии сп.ч.

133

138

+3, 76%

Фонд заработной платы, руб.

1012800

1047600

+34800

+3, 4%

Среднемесячная заработнаяплата, руб.

634, 57

632, 6

-1, 79

-0, 31%

Удельный расход рабочей силы, чел./1000 вер.

7, 03

8, 22

-1, 19

-16, 9%

Производительность труда, км/чел-ч

102, 19

87, 4

-14, 78

-14, 5%

Резервный коэффициент выхода на работу

0, 91

Потребность в сырье, тонн

270, 2

Выход пряжи, %

75, 3

Электроёмкость, кВт/т.

1482, 9

1513, 89

-30, 99

-2, 2%

Съём продукции с 1 м² производственной площади, кг/м²

0, 68

0, 66

-0, 02

-2, 9%

ОЦЕНКА ДИНАМИКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА.

1. Пт = По/Ур

Ур=УрI/УрII=8, 22/7, 03=1, 17

Принимаю I_По = 0, 95

I_Пт = I_По*(1/ I_Ур ) =0, 95*(1/1, 17)=0, 812

Отсюда

(0, 95-1)*100=5 (По)

(0, 81-1)*100=19 (Пт)

(0, 86-1)*100=14 (Ур)

5+14=19, можем использовать метод цепных подстановок

УрI=7, 03 По=ПоI* I_По=718, 44*0, 95=682, 52

УрII=8, 22 ПтI=ПоI/УрI=718, 44/7, 03=102, 19

ПоI=718, 44 ПтII=ПоII/УрII=682, 52/8, 22=83, 03

Проверка: I_Пт =ПтII/ПтI=102, 19/83, 03=0, 812 =0, 812

∆ П_{Т 1} = (П_О-II - П_О-I)/У_{Р I}=(682, 52-718, 44)/7, 03=-5, 12

∆ П_{Т 2} = П_О-II*(1/ У_р-_II-1/У_р-_I)=682, 52(0, 12-0, 14)=-13, 65

Проверка: -5, 12-13, 65 83, 03-102, 19

-18, 77 -19, 16

2. П _Т = 1/У_р*П _О

∆ П_{Т 1} = (1/У_р-_II- 1/У_р-_I)* П_О-_I=(1/8, 22- 1/7, 03)*718, 44=-14, 37

∆ П_{Т 2} =1/У_р-_II*(П_О-II - П_О-I)=1/8, 22*(682, 52-718, 44)=-4, 31

Проверка: -14, 37-4, 31 83, 03-102, 19

-18, 68 -19, 16

Табличный способ анализа производительности труда.

Наименование факторов уровня производительности труда	Индекс	Влияние на производительность труда. Изменение отдельных факторов производства, %.
Наименование факторов уровня производительности труда	Индекс
1. Производительность единицы оборудования	I_По = 0, 95	-5	-0, 079	-5, 079
Обратная величина Ур	I_1/Ур = 0, 86	-14	-0, 22	-14, 22
Итого:	I_Пт = 0, 87	-19	-0, 3	-19, 3

1. % ∆ I_По = (I_По-1)*100 = (0, 95-1)*100 =- 5

2. % ∆ I_1/Ур = (I_1/Ур-1)*100 = (0, 86-1)*100 = -14

3. % ∆ П_Т = (I_Пт – 1)*100 = (0, 807-1)*100=-19, 3

4. -19, 3+19=-0, 3

5.-5/-19*(-0, 3) =-0, 079

6. –14/-19*(-0, 3)=0, 22

Проверка: -5, 079-14, 022=-19, 3

(-5, 079*ПтI)/100-(14, 22*ПтI)/100=ПтII-ПтI

-5, 079*102, 19/100=-5, 19 -14, 22*102, 19/100=-14, 53

Проверка: -5, 19-14, 53=102, 19-83, 03

-19, 72 -19, 16

Заключение.

Рассчитанная новая технологическая цепочка оказалась менее эффективной по основным технико-экономическим показателям, таким как производительность труда, съём продукции с 1метра производственной площади, а так же привела к росту таких показателей как: численность рабочих основной профессии (как явочная численность, так и списочная), увеличение фонда заработной платы, удельного расхода рабочей силы, текущих, капитальных и приведённых затрат и электроёмкости.Это явилось следствием увеличения числа машин в приготовительной системе, увеличения расходов на их обслуживание.

Список литературы.

Введение

Основных профессий

Продукции

Производственной площади

Заключение

Список литературы

Костромской Государственный Технологический Университет.

Кафедра экономики и управления.

Отчёт

о выполнении индивидуального задания по организации производства.

Выполнил: студент группы 96-Э-26(а)

Бебяков П.С.

Консультант: к. э. н, Белихов Б.А.

Кострома, 1999 г.

Введение.

Исходные данные.

Базовый вариант:

ПЛ-1-Л1 Þ Ч-600-Л Þ ЛЛ-1-Ч Þ ЛЛ-2-Ч Þ ЛЛ-3-Ч Þ Р-216-ЛО Þ ПМ-114-Л8 Þ СП-8-Л2

ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО

Соотношение: 1Þ 1Þ 1Þ 1

Новый вариант:

ПЛ-1-Л1 Þ Ч-600-Л Þ ЛЛ-1-Ч Þ ЛЛ-2-Ч Þ ЛЛ-3-Ч Þ Р-216-ЛО Þ ПМ-114-Л8 Þ СП-8-Л2

ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО

ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч

Соотношение: 1, 5Þ 1, 5Þ 1Þ 1

Заправочная строчка.

Базовый вариант:

Р-216-ЛО - 6, 5 Тл =(1329*6, 5*8, 007*7, 115*9, 239*1, 05)/(1000*1*10*5*4)=23, 87

ЛЛ-3-Ч - 8, 007

ЛЛ-2-Ч - 7, 115

ЛЛ-1-Ч - 9, 239

Новый вариант.

Р-216-ЛО - 6, 5 Тл =(1329*6, 5*8, 007*6, 071*9, 468*1, 05)/(1000*1*10*5*4)=20, 87

ЛЛ-3-Ч - 8, 007

ЛЛ-2-Ч - 6, 071

ЛЛ-1-Ч - 9, 468

Параметры плана прядения.

Наименование показателя и

Численное значение по вариантам

Базовое

Новое

Поточная линия Скорость выпуска ленты, м/мин Количество выпусков на машине(m) Коэффициент полезного времени Коэффициент работающего оборудования Линейная плотность ленты, кТекс

0, 82

0, 93

160

0, 82

0, 93

160

Кардочесальный агрегат Скорость выпуска ленты, м/мин Коэффициент полезного времени Коэффициент работающего оборудования Линейная плотность ленты, кТекс

0, 9

0, 95

20, 52

0, 9

0, 95

Ленточные машины Вытяжка Число сложений Скорость выпуска ленты, м/мин Число головок (а) Число выпусков в головке Коэффициент полезного времени Коэффициент работающего оборудования

ЛЛ-1-Ч 9, 239 10 123, 01 1 1 0, 8 0, 96

ЛЛ-2-Ч 7, 115 5 85, 75 1 2 0, 8 0, 96

ЛЛ-3-Ч 8, 0074 2 107, 48 1 3 0, 8 0, 96

ЛЛ-1-Ч 9, 468 10 96, 43 1 1 0, 8 0, 96

ЛЛ-2-Ч 6, 0715 5 81, 02 1 2 0, 8 0, 96

ЛЛ-3-Ч 8, 007 2 107, 48 1 3 0, 8 0, 96

Ровничная машина Линейная плотность ровницы, Текс Количество рогулек Вытяжка Частота вращения рогулек (n), об/мин Крутка, кр/метр Коэффициент полезного времени Коэффициент работающего оборудования

1329

6, 5

750

29, 9

0, 807

0, 946

1329

6, 5

750

29, 9

0, 807

0, 946

Прядильная машина Крутка, кр/метр Вытяжка Частота вращения веретен, об/мин Количество веретен на машине Коэффициент полезного времени Коэффициент работающего оборудования

330

12, 7

4475

152

0, 807

0, 943

330

12, 7

4475

152

0, 807

0, 943

12 Следующая ⇒

Последнее изменение этой страницы: 2019-10-03; Просмотров: 204; Нарушение авторского права страницы