Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Обеспечение безопасности при ремонте оборудования



В ремонтно-механическом цехе производятся ремонтные работы. Для обеспечения безопасности при работе станков предусматривают:

- правильную организацию рабочего места (местное освещение, полочка для чертежей, инструментальный шкаф, табурет, подножная решетка, ящик для заготовок и деталей);

- применение экранов, пылестружкоприемников, стружколомов для защиты рабочего от поражения стружкой; удаление стружки из просверленных отверстий безопасными способами (гидравлическим, магнитным, металлическим крючком после остановки станка и отвода инструмента);

- на станках строгального типа ограждение опасных зон движения стола; ползун, выходящий за габариты станка; оснащение станков с абразивным инструментом защитным кожухом, ограждающим абразивные круги.

Для уменьшения загрязнения воздуха производственных помещений парами СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей) взамен метода полива внедряют метод охлаждения режущего инструмента распыленными маслами и эмульсиями, при котором воздухожидкостную смесь подают в зону резания под давлением О, 15...О, 2МПа.

Уменьшение шума при работе металлорежущих станков достигается: повышением точности сборки и балансировки деталей и узлов; применением амортизирующих прокладок, звукоизолирующих кожухов для электродвигателей и др.

Безопасность слесарно-сборочных работ (правка и гибка металла, резка металла ножовкой и ножницами, опиливание металла, шлифование и полировка, сборка узлов, механизмов и др.) обеспечивается:

- правильной организацией рабочего места (устройство верстака с определенным расположением инструмента и изделий);

- применением исправного ручного и механизированного инструмента и правильной его эксплуатацией;

- использованием инструмента только по назначению; заменой вредных веществ и материалов безвредными или менее вредными.Для обезжиривания и промывки деталей можно вместо органических растворителей (бензин) применять химическое и электрохимическое обезжиривание в щелочных растворах, а также синтетические моющие средства (сульфанол ИП-1, смачиватель ДБ и др.). Не рекомендуется использовать хромсодержащие полировальные пасты. Для этих целей вместо оксида хрома применяют порошок электрокорунда, а также заменяют токсичный стеарин жировыми кислотами.

Части сборочного инструмента и приспособления (молоток, кувалда, струбцина, ключи, ломик, домкрат и др.), за которые рабочий берется руками, должны быть гладкими, не иметь заусенцев, вмятин, трещин. Рубку металла ударным инструментом производят таким образом, чтобы отлетающие осколки падали на защитные экраны. Для предотвращения ударов по руке при работе ударным инструментом (зубило и др.) рекомендуется на их конец надевать резиновые кольца.

Работу с тяжелым механизированным инструментом (массой более 3 кг) выполняют с применением специальных приспособлений (подвесок).

Шлифовальные машины используют только при наличии защитного кожуха, ограждающего шлифовальный круг.

Для снижения уровня шума в слесарно-сборочном отделении правку металлических листов производят на деревянном столе с металлической плитой, под которую укладывают материал с большим внутренним трением (битуминизированный войлок, песок, резина и др.); при работе пневмоинструмента используют глушители шума (пористый материал -войлок, поролон, перфорацию в корпусе и т.д.). Применение глушителей снижает уровень шума на высоких частотах на 10... 12 дБ.

Рабочие места в зоне обработки изделий пневмоинструментом, излучающим высокочастотный или среднечастотный спектр шума, ограждают переносными или стационарными звукоизолирующими экранами высотой не менее 2 м со звукопоглощающей облицовкой. Кроме того, в помещениях высотой до 6 м облицовку стен и потолка выполняют звукопоглощающими материалами (маты из стеклоткани типа ЭО-1, минераловатные плиты " Акмигран" и др.), а при высоте более 6 м делают звукопоглощающие потолки.

Для защиты от вибрации рекомендуется использовать механизированный инструмент в виброзащитном исполнении: рубильные молотки (ИП 4009, ПП45), зачистные молотки (П5, П6), электрические гайковерты (ИЭ 3113) и др.

В кузнечном отделении изготовляют поковки для деталей ремонтируемого оборудования, запасных частей, приспособлений; производят их термическую обработку. К устройству и содержанию помещения кузнечного отделения предъявляют следующие требования:

- полы настилают из прочных материалов (чугунных или стальных рифленых плит);

-   выезды устраивают без порогов и выступов, с уклоном при въезде не более 0, 05%;

- для складирования штампов, заготовок, поковок, материалов и запасных частей устраивают специальные площадки, оборудованные приспособлениями, предотвращающими их падение (стеллажи, тарные ящики и др.), а также грузоподъемными и транспортными средствами; общеобменная и местная вентиляция должна обеспечить допустимые параметры метеорологических условий.

Для безопасного производства работ при использовании оборудования кузнечного отделения (кузнечных горнов, нагревательных колодцев, термопечей, пневматических молотов и т.п.) предусматривают:

- равномерную загрузку горна топливом с периодическим включением вытяжной вентиляции, что предотвращает скопление газов в помещении;

- устройство на рабочих местах у ковочного оборудования специальных приспособлений для хранения инструмента;

- установку бачков с водой для охлаждения ручного инструмента; применение измерительного инструмента и шаблонов таких размеров в формы, чтобы при пользовании им руки находились вне зоны движения верхнего бойка молота;

- применение рукояток клещей для загрузки деталей в термопечь длиной не менее 750 мм;

- перед началом работы обязательную проверку исправности термопечи, форсунок, воздухопроводов;

- для предотвращения взрыва или возгорания при использовании закалочных масел внедряется полимерная закалочная среда, обладающая низкой пожароопасностью и сравнительной безвредностью продуктов испарения.

В сварочном отделении используют оборудование для газовой сварки и резки металла, полуавтоматической сварки под слоем флюса и в среде углекислого газа. Для обеспечения безопасности работ предусматривают:

- помещение сварочного отделения у наружных стен цеха с подветренной стороны, а полы из негорючих материалов; защиту сварочных токоведущих кабелей от механических повреждений;

- источники постоянного тока напряжением холостого хода не выше 65 В, а рабочее напряжение, подводимое от сварочного трансформатора к свариваемому изделию при переменном токе, — 70 В;

- расположение откидного щитка (200x200 мм) с защитными стеклами со стороны нахождения сварщика, против сварочной головки очистку сварных швов с помощью пневматических приспособлений и металлических щеток;

- напряжение на дуге при сварке в среде углекислого газа (СО2) не более 26...34 В, а для защиты рук сварщика от брызг металла горелка снабжается предохранительным щитком;

- при эксплуатации контейнеров с сжиженным углекислым газом автоматическое поддержание рабочего давления на уровне 0, 8... 1, 2 МПа.

 

Состояние условий труда на рабочих местах предприятия

Фактическое состояние условий труда электроремонтного цеха взято из карт аттестации рабочих мест (табл.3.2, 3.3., 3.4.).


Таблица 3.3.2. - Фактическое состояние условий труда на рабочих местах слесаря механосборочных работ

Наименование производственного фактора, единицы измерения ПД, ПДУ, допустимый уровень Дата проведения измерения Фактический уровень производственного фактора
Температура, t, 0 С 18-27 23.05.08 26
Относительная влажность, W% 15-75 23.05.08 62
Скорость движения воздуха, м/сек н/б 0, 4 23.05.08 0, 2
Освещенность, лк 150 23.05.08 280
Шум, дБ (А) 80 23.05.08 76
Напряженность трудового процесса   23.05.08 2 класс условий труда
Тяжесть трудового процесса   23.05.08 2 класс условий труда

 

Таблица 3.3.3. - Фактическое состояние условий труда на рабочих местах электрогазосварщика

Наименование производственного фактора, единицы измерения ПД, ПДУ, допустимый уровень Дата проведения измерения Фактический уровень производственного фактора
Температура, t, 0 С не норм. 23.05.08 26
Относительная влажность, W% не норм. 23.05.08 62
Скорость движения воздуха, м/сек не норм. 23.05.08 0, 5
Освещенность, лк не норм. 23.05.08 560
Шум, дБ (А) 80 23.05.08 80
Железа оксид, мг/м3 6, 0 23.05.08 21, 6
Марганец и его соединения, мг/м3 0, 2 23.05.08 0, 94
Напряженность трудового процесса   23.05.08 2 класс условий труда
Тяжесть трудового процесса   23.05.08 2 класс условий труда

Таблица 3.4 - Фактическое состояние условий труда на рабочих местах токаря

Наименование производственного фактора, единицы измерения ПД, ПДУ, допустимый уровень Дата проведения измерения Фактический уровень производственного фактора
Температура, t, 0 С 18-27 23.05.08 24
Относительная влажность, W% 15-75 23.05.08 60
Скорость движения воздуха, м/сек н/б 0, 4 23.05.08 0, 5
Освещенность, лк 300 23.05.08 560
Шум, дБ (А) 80 23.05.08 79
Пыль абразива и металла, мг/м3 6, 0 23.05.08 3, 96
Напряженность трудового процесса   23.05.08 2 класс условий труда
Тяжесть трудового процесса   23.05.08 2 класс условий труда

 

Таким образом, видно, что параметры микроклимата, освещенности и шума соответствуют нормативным значениям. Отмечено серьезное превышение концентрации оксида железа и марганца и его соединений при выполнении сварочных работ – в 3, 6 раза и в 4, 7 раза соответственно. Анализ карт аттестации других рабочих мест газоэлектросварщиков дал аналогичные результаты. Практически на всех рабочих местах при выполнении сварочных работ зафиксировано превышение концентрации вредных веществ.

Из всего вышесказанного необходимо отметить, что при выполнении ремонтных работ особое внимание необходимо уделить улучшению условий труда при сварке. Например, удалять пыль и газы, образующиеся при сварке под слоем флюса через местные отсосы, которые располагают непосредственно у мест сварки; для устранения образования пыли при подаче флюса в бункер аппарата применять пневматические флюсоотсосы; оборудовать сварочные посты местной вытяжной вентиляцией, где отсасываемый воздух направляется книзу параллельно струе защитного газа, чтобы не увлекать его за собой.


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-10-24; Просмотров: 220; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.015 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь