Организация производства на участке

Стр 1 из 2Следующая ⇒

Содержание

1 Организация производства на участке

1.1 Определение потребного количества оборудования (рабочих мест) и их загрузки по операциям

1.2 Составление ведомости оборудования

1.3. Расчёт количества оснастки

1.4 Проектирование технического обслуживания производства на участке

1.4.1 Организация ремонта оборудования

1.4.2 Выбор транспортных средств, тары и организация транспортировки

1.5 Проектирование планировки участка и рабочих мест

1.6 Определение состава и количества работающих на участке

1.6.1 Определение количества основных рабочих

1.6.2 Определение количества вспомогательных рабочих

1.6.3 Определение количества ИТР и служащих

2 Расчёт себестоимости изделия и технико-экономических показателей участка

2.1 Определение затрат на основные фонды и годовой суммы амортизационных отчислений

2.2 Определение затрат на основные материалы

2.3 Определение годового фонда оплаты труда работающих

2.4 Определение затрат на электроэнергию на технологические цели

2.5 Определение затрат на вспомогательные материалы на технологические цели

2.6 Составление сметы накладных (косвенных) расходов

2.7 Составление свода годовых затрат на производство

2.8 Определение цеховой себестоимости единицы продукции

2.9 Расчёт технико-экономических показателей работы участка

Заключение

Список использованной литературы

Исходные данные

1. Наименование изделия – ось;

2. Годовая программа выпуска изделия (Qг.в)– 300000 шт/год;

3. Число смен работы участка – 2;

4. Технологический процесс изготовления изделия – нагрев, штамповка, обрезка;

5. Нормы времени обработки изделия по операциям:

- нагрев – 1, 04 мин.

- штамповка – 0, 57 мин.

- обрезка – 0, 53 мин.

6. Марка материала – сталь 50ХФА;

7. Вес заготовки – 1, 16 кг;

8. Вес детали – 1, 05 кг;

9. Стоимость материала – 24296 руб./т.

10.Стоимость энергоносителей:

- Электроэнергия - 1 кВт/ч - 2, 04 руб.

- Вода холодная - 1м3 - 7, 94 руб.

- Вода горячая - 1 м3 - 10, 74 руб.

- Сжатый воздух - 1 м3 - 0, 3 руб.

- Пар - 1 т – 245, 6 руб.

Организация производства на участке

Определение потребного количества оборудования (рабочих мест) и их загрузки по операциям

Qг.з.= Qг.в.*100/(100-kбр),

где kбр – коэффициент, учитывающий брак и опытные образцы при отладке технологического процесса (kбр=0, 5-1, 5).

Qг.з.=300000*100/(100-1)=303030 шт/год

Расчет потребного количества оборудования и его загрузки ведётся в таблице 1.1

Табл.1.1 - Расчёт потребного количества оборудования и его загрузка

Наименование детали	Программа запуска, шт Qг.з	Виды оборудования
		Индуктор			Пресс 1
		Наименование операции	Время, мин.		Время, мин		Время, мин
		Наименование операции	tшт	Qг.з* tшт	tшт	Qг.з* tшт	tшт	Qг.з* tшт
панель	303030	нагрев	1, 04	315151	0, 57	172727	0, 53	160606
Итого в нормо-часах				5253		2879		2677
Время на переналадку (5-12%)				578		288		241
Итого в станко-часах с учётом времени на переналадку.				5831		3167		2918
Эффективный фонд времени работы единицы оборудования				3848		3767		3929
Расчётное количество оборудования				1, 52		0, 84		0, 74
Принятое количество оборудования				2		1		1
Коэффициент загрузки				0, 76		0, 84		0, 74

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования Fэф в течение планового периода:

Fэф= Fн*(1-Р/100),

где Fн – номинальный фонд времени, определяемый умножением количества рабочих дней в плановом периоде на число рабочих смен в сутки - 2 и на продолжительность одной смены в часах - 8, 2; Р – процент времени простоя оборудования в ремонте к номинальному фонду времени.

Fэф1=247*2*8, 2*(1-5/100)=3848 (нормо-часов);

Fэф2=247*2*8, 2*(1-7/100)=3767 (нормо-часов);

Fэф3=247*2*8, 2*(1-3/100)=3929(нормо-часов);

Расчётное количество оборудования (Ср) получается делением станко - часов на эффективный фонд времени работы единицы оборудования. Принятое количество оборудования (Спр) определяется округлением дробного расчётного числа единиц оборудования до большего целого числа.

Коэффициент загрузки оборудования определяется:

Кз=Ср/Спр,

Коэффициент загрузки оборудования по участку в целом:

Кз.ср.=∑ Ср/∑ Спр

Кз.ср.=3, 1/4=0, 78

Коэффициент загрузки по участку должен быть в пределах 0, 75 – 0, 85.

Составление ведомости оборудования

Таблица 1.2 - Ведомость оборудования

№	Наименование, тип, марка, усилие	Принятое количество оборудования	Суммарная мощность электродвигателей, кВт	Категория ремонтной сложности, ерс.		Стоимость, тыс.руб.
№	Наименование, тип, марка, усилие	Принятое количество оборудования	Суммарная мощность электродвигателей, кВт	Мех. части	Электр. части	Стоимость, тыс.руб.
1	2	3	4	5	6	7
1	Индуктор КИН 10-150	2	-	-	15/30	374/748
2	КГШП – 16М	1	10/10	64/64	6/6	850/850
3	КГШП – 6, 3М	1	6/6	28/28	4/4	646/646
4	Транспортёр ТГН 500	1	3/3	2/2	0, 1/0, 1	51/51
5	Автопогрузчик	0, 3	-	4/1, 2	0, 1/0, 03	102/30, 6
6	Кран мостовой	0, 3	30/9	15/4, 5	10/3	153/45, 9
	ИТОГО	5, 6	28	99, 7	43, 13	2371, 5

Расчёт количества оснастки

Вся оснастка по способу отнесения затрат на неё на себестоимость изделия подразделяется на две группы:

1) оснастка со стойкостью больше года (штампы). Ориентировочная стоимость от 20000 до 40000 рублей.

2) оснастка со стойкостью меньше года (вставки штампов). Ориентировочная стоимость от 5000 до 7000 рублей.

Для определения годовых затрат на оснастку, отнесённую к первой группе, составляется ведомость штампов с учетом штампов–дублёров по форме таблицы 1.3

Таблица 1.3 - Потребность в штампах и затраты на них

№	Наименование	Операция	Количество штампов с дублёрами, шт.	Стоимость, руб.
№	Наименование	Операция	Количество штампов с дублёрами, шт.	Одного штампа	Штампа с дублёрами
1	2	3	4	5	6
1	Штамп кузнечный	Штамповка	1/2	35000	35000/70000
2	Штамп обрезной	Обрезка	1/2	30000	30000/60000
	ИТОГО				65000/130000

Потребность и затраты на оснастку, отнесённую ко второй группе отражаются в таблице 1.4

Таблица 1.4 - Потребность в рабочих частях штампов и затраты на них

№	Наименование	Операции	Годовая программа запуска, шт.	Стойкость до полного износа	Потребность на программу	Стоимость, тыс.руб.
№	Наименование	Операции	Годовая программа запуска, шт.	Стойкость до полного износа	Потребность на программу	Одного комплекта	На год
1	Штамп кузнечный	Штамповка	303030	8870	34	7	238
2	Штамп обрезной	Обрезка	303030	9400	32	5	160
	ИТОГО				66		398

Проектирование технического обслуживания производства на участке

Организация ремонта оборудования

Сущность планово-предупредительных ремонтов (ППР) заключается в том, что после отработки каждым агрегатом определённого количества часов проводятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, чередование и периодичность которых определяется особенностями и условиями эксплуатации. Система ремонта позволяет с наибольшей эффективностью сочетать ремонт оборудования с общим ходом производства на предприятии.

Система ППР предусматривает проведение следующих видов работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

1. Межремонтное обслуживание заключается в наблюдении за состоянием оборудования, правильной его эксплуатацией, своевременном регулировании механизмов и устранении мелких неисправностей, чистке и смазке. Все эти работы выполняются основными рабочими и дежурным ремонтным персоналом (слесарями, смазчиками, электриками) в нерабочие часы по заранее составленному графику.

2. Смена и пополнение масел осуществляется по специальному графику для всего оборудования с централизованной и картерной системами.

3. Геометрическая точность проведения послеплановых ремонтов и профилактики по особому плану-графику. Проверку выполняют контролёры ОТК с привлечением слесарей - ремонтников.

4. Плановые ремонты в зависимости от содержания и трудоёмкости выполнения работ подразделяются на текущие, средние, капитальные.

Текущий ремонт заключается в замене небольшого количества изношенных деталей и регулировании механизмов для обеспечения нормальной работы агрегата до очередного планового ремонта. Как правило, он проводится без простоя оборудования ( вне рабочего времени). Затраты на такой вид ремонта включаются в себестоимость продукции.

Средний ремонт заключается в смене или исправлении отдельных узлов и деталей оборудования. Он связан с разборкой, сборкой и выверкой отдельных частей, регулировкой и испытанием оборудования под нагрузкой. Затраты на ремонты с периодичностью менее 1 года включаются в себестоимость продукции, более 1 года – за счёт амортизационных отчислений.

Капитальный ремонт осуществляется с целью восстановления исправности оборудования и восстановления полного или близкого к полному ресурса. Как правило, производится ремонт всех базовых деталей и узлов, сборка, регулировка и испытания оборудования под нагрузкой. Затраты на капитальный ремонт осуществляются предприятием за счёт амортизационных отчислений.

Определение состава и количества работающих на участке

Определение количества ИТР и служащих

Таблица 1.7 - Штатное расписание

№	Категория работников	Количество, чел.	Месячный оклад, руб.
1	Начальник участка	0, 13/2=0, 065	12000
2	Старший мастер	(0, 112+0, 28)/3=0, 13	10000
3	Мастер производственного участка	7/25=0, 28	9000
4	Мастер вспомогательного участка	2, 24/20=0, 112	8000
	ИТОГО	0, 587

Расчёт себестоимости изделия и технико-экономических показателей участка

Заключение

Разработанный проект организации труда и производства на участке автопредприятия имеет следующие показатели:

o Выпуск продукции на одного работающего - 1419436 рублей;

o Выпуск продукции на одного рабочего – 1992685 рублей;

o Выпуск продукции на 1 рубль основных фондов – 2, 94 рубля;

o На 1 м2 производственной площади –63260 рубля;

o Фондовооружённность – 482355 рублей;

o Себестоимость единицы продукции – 46 рублей;

o Производственная площадь на единицу продукции – 39, 375 м2;

o Средний коэффициент загрузки оборудования – 0, 78.

Список использованной литературы

1. Организация производства на предприятиях городского хозяйства. Методические указания по выполнению курсовой работы для специальности 060800 – «Экономика и управление на предприятии ( в городском хозяйстве)»/ Составитель И.А. Шибакова. – Набережные Челны: КамПИ, 2004, 29с.

2. Организация производства и управление предприятием: Учебник /Туровец О.Г., Бухоалков М.И., Родионов В.Б. и др.; Под редакцией О.Г. Туровца. – 2-е изд. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 544 с.

3. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод.пособие. – М.: Финансы и статистика, 2002. – 392 с.

4. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник, - М.: ИНФРА-М, 2001. – 672 с.