Описание технологии и принципов работы аппарата

 

Разогрев вертикального потока бетонной смеси происходит непрерывно, проходящего между электродами под действием силы тяжести и побудительной вибрации. Установка состоит из приёмного бункера холодной смеси, двух блоков сменных электродных камер и затвора, обеспечивающего заданную интенсивность непрерывного потока смеси. Поперечное сечение электродной камеры в виде кольца, а так же затвор обеспечивают достаточную равномерность истечения бетонной смеси и надёжную управляемость скоростью её потока независимо от изменения реологических свойств смеси, вибрации и других факторов.

Для уменьшения числа переналадок установки (при изменении расстояния между электродами) и поддержания коэффициента использования мощности электрооборудования на достаточно высоком уровне количество сменных блоков электродов сокращено до двух, а диаметр камеры принят максимальным по конструктивным и компоновочным соображениям. Последнее позволило уменьшить разницу расстояний между электродами в сменных блоках и этим уменьшить диапазон необходимого изменения напряжения при изменении интенсивности потока, состава, температуры и электросопротивления смеси.

Поток смеси должен быть, как правило, равномерным, заданной интенсивности. Последняя определяется с учётом допустимых тепло- и влагопотерь, а так же скорости загустевания горячей смеси в процессе формования и должна быть не менее 10 м³/час. Смесь нагревается от начальной температуры  до конечной . Конечная температура зависит от вида цемента, состава смеси и определяется для каждого случая опытным путём. Прочность бетона из разогреваемой смеси должна быть не менее прочности бетона из холодной смеси, пропаренного в соответствии с принятым на конкретном производстве режимом.

С целью уменьшения габаритов установки скорость разогрева смеси, определяемую по изменению температуры растворной части, следует принимать возможно большую, но не более максимальной. Значения последней найдены по условию достаточного нагрева гранул крупного заполнителя. Для получения к концу разогрева смеси необходимой удобоукладываемости необходимо максимально сохранить введённую воду, а также пар, воздух и газы, пузырьки которых пластифицируют смесь.

Отклонение температуры разогретой смеси от заданной не должно превышать , отклонение показателя подвижности от заданного не допускается более минус 2 см для смесей с осадкой конуса не менее 5 см в горячем состоянии, отклонение от показателя жёсткости не должно превышать при жёсткости смеси плюс 15%. Величина среднего удельного электросопротивления смеси меняется от 350  до 1250 . Из-за естественной электрической неоднородности цемента при неизменном составе смеси и стабильных составляющих удельное электросопротивление смеси может отклоняться от среднего на .

Для свободного прохождения смеси через электродную камеру расстояние между смежными электродами превышает размер наибольшей фракции заполнителя не менее чем в 3 раза. С целью увеличения расстояния между электродами для лучшего прохождения смеси, а также с целью упрощения конструкции установки напряжение на электродах принято максимально возможное для данной типовой установки. Постоянный (заданный) расход электроэнергии достигается подачей напряжения на электроды через одинаковые промежутки времени, равные времени прохождения объёма разогреваемой смеси через электродную камеру. Электроды от сети отключаются автоматически после израсходования заданного, контролируемого счётчиком количества электроэнергии на единицу объёма потока смеси. Бетонная смесь при таком способе регулирования конечной температуры проходит через электродную камеру неразрывным потоком постоянной заданной интенсивности. Система автоматически обеспечивает заданную интенсивность потока смеси независимо от изменения начальной её температуры и электропроводности, а также колебаний напряжения в электросети. Регулирование скорости разогрева бетонной смеси осуществляется путём изменения расстояния между электродами и изменением напряжения на электродах.

Высокая температурная и структурная однородность бетонной смеси достигается при разогреве с вибрацией.

Надёжная электроизоляция электродов обеспечивается герметизацией электрических контактов и узлов крепления электродов и расположением их вне бетонной смеси. Конструкция установки легко позволяет выполнять демонтаж и замену электродного блока, что необходимо для изменения расстояния между электродами, чистки и ремонта электродной камеры.

Электрооборудование:

Индукционные регуляторы серии МА – 195, принятые для питания типовых электродных камер, представляют собой асинхронну. Машину с заторможенным фазным ротором. Поворот ротора, приводящий к изменению выходного напряжения, производят вручную или дистанционно сервомотором. Регулятор рассчитан на длительный режим работы, отсутствие подвижных контактов повышает его эксплуатационную надёжность.

Регуляторы серии МА – 195 рассчитаны на напряжение сети 6000 В (на стороне высокого напряжения), что позволяет использовать их в качестве понижающих трансформаторов при автономном питании установок.

Очистка установок:

Цементный камень, налипающий в процессе работы установки на внутренние поверхности приёмного бункера, электродной камеры и дозирующего устройства, ухудшает условия прохождения смеси, а загрязнение поверхности электродов приводит к нарушению режима разогрева. Уменьшить загрязнение и облегчить очистку можно, выполняя ряд конструктивных камер и эксплуатационных рекомендаций.

Для уменьшения площади загрязнения внутренних поверхностей установки, соприкасающихся с бетонной смесью, целесообразно покрыть их (исключая электроды) конструктивным, адгезионным и одновременно электроизоляционным материалом (например, теплостойкой резиной или фторпластом – 4). При конструировании установки предусмотрена возможность быстрой разборки её с целью очистки и замены электродов, а также возможность применения механических и химических способов очистки без разборки установки.

Если в процессе эксплуатации установка останавливается более чем на 10 минут, остатки смеси следует смыть струёй воды под напором. Загрязнённая налипшим цементным камнем поверхность электродов не должна превышать 5% общей площади их площади.

Очистку выполняют не разбирая установку, если электродную камеру можно наполнить жидким раствором. Раствор выдерживают в камере 25 минут, перемешивая его, включая вибраторы или пропуская через раствор сжатый воздух. Затем раствор сливают в специальную ёмкость, где 5 – 10 минут его нейтрализуют 10%-ым раствором кальцинированной соды равного объёма. После этого раствор сливают в промышленную канализацию. Таким образом нейтрализуют остатки раствора в установке, после чего установку промывают 5%-ым раствором соды, а затем струёй воды.

При применении очищающей пасты её наносят на загрязнённую поверхность шпатлем. При слое цементного камня толщиной 2 – 3 мм пасту оставляют на 25 минут, затем смывают струёй воды, а очищенную поверхность нейтрализуют как после очищающего раствора.

Контроль качества смеси:

Качество смеси контролируется при её изготовлении на бетоносмесительном узле и в процессе разогрева. Состав, однородность, консистенцию смеси следует обеспечивать и контролировать согласно требованиям соответствующих технических условий и государственных стандартов. Кроме того необходимо контролировать температуру, удельное электросопротивление смеси, отсутствие в ней случайных включений (металлических предметов, крупных камней и т.п.).

Удельное электросопротивление контролируется автоматическим устройством, датчик которого установлен на выходе из бетоносмесителя. Устройство оснащено предупредительной сигнализацией (световой или звуковой), включающейся, если электросопротивление выходит за пределы, на которые рассчитана установка для разогрева смеси.

Металлические включения в смеси выявляются специальным следящим устройством, автоматически останавливающим поступление смеси в электродную камеру при их обнаружении. Место установки этого устройства (в бетоносмесительном узле на выходе из бетономешалки или на входе в установку для разогрева) выбирается в зависимости от конструкции оборудования.

Режим разогрева должен контролироваться по температуре смеси и потребляемой на разогрев электрической мощности. Температура смеси замеряется с помощью одного – двух безынерционных датчиков, расположеных в выпускном лотке установки.

Стабильность качества цемента обеспечивается регулярной проверкой поступающих партий на пригодность для горячего формования и соблюдением технических условий на хранение.

 

⇐ Предыдущая12

Поделиться: