Расчёт освещения топочного отделения методом использования светового потока (линейных изолюкс)

Введение

 

О перспективе производства в Республике Беларусь зерноочистительно-сушильных комплексов производительностью 10, 15, 20, 30 и 40 т/ч

Послеуборочная обработка урожая является наиболее ресурсоемким процессом во всей технологической цепи производства зерна, на осуществление которой приходится 35, 6% расхода топлива, 23, 7% — металла, 8, 9% трудозатрат от всех издержек.

В сельскохозяйственных предприятиях республики имеется около 3, 7 тыс. зерноочистительно-сушильных комплексов и 1, 5 тыс. отдельно стоящих зерносушилок. Срок службы комплексов и входящих в них машин и оборудования превысил 15 лет. Необходимы неотложные меры по переоснащению комплексов, сушилок и других средств обработки зерна современным оборудованием.

Президентом Республики Беларусь Лукашенко А. Г. поставлена задача обеспечения продовольственной безопасности страны. Для её решения необходимо получать в перспективе валовой сбор зерна около 10 млн. тонн. Вместе с тем, при среднегодовом валовом сборе зерна 6, 5 млн. тонн имеющиеся зерноочистительно-сушильные мощности с учетом их износа не могут переработать все зерно. В сложных погодных условиях уборки и повышении урожайности дефицит мощностей по переработке зерна еще более возрастет, вызывая соответствующее возрастание потерь зерна.

В целях приведения до необходимого уровня эффективности послеуборочной обработки урожая назрела крайняя необходимость технического переоснащения имеющегося зерноочистительно-сушильного оборудования, на современное, имеющее удельный расход топлива и металлоемкость, отвечающее мировому уровню.

Республиканская программа по оснащению сельскохозяйственных организаций республики современным зерноочистительно-сушильным оборудованием на 2006-2010 гг. разработана и утверждена в соответствии с Государственной программой возрождения и развития села на 2005-2010 годы, утвержденной Указом Президента Республики Беларусь от 25 марта 2005 г. № 150; Указом Президента Республики Беларусь от 7 марта 2005 г. № 137 и постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 22 ноября 2004 г. № 1476 (п. 1.6) и является продолжением Республиканской программы модернизации зерноочистительно-сушильного хозяйства 2003-2005 гг.

В период 2006-2010 гг. планируется создать в сельскохозяйственных предприятиях 460 новых, оснащенных современным оборудованием, комплексов с полным циклом послеуборочной обработки зерна, начиная от приема зернового вороха от комбайнов и заканчивая хранением, приготовлением семян.

Выполнение Республиканской программы позволит: снизить потери зерна в процессе послеуборочной обработки, удельные затраты основных ресурсов — топлива, металла, труда, повысить качество семенного материала и зерна заготовительных кондиций. При планируемом количестве строительства новых комплексов и замене зерносушилок, топочных агрегатов и другого оборудования и машин на действующих комплексах экономия топлива составит 12-18 тыс. тонн. Одновременно около 30 тыс. тонн топлива будет высвобождено за счет применения теплогенераторов на местном топливе (дрова, отходы деревообработки, торфобрикет и т.д.). Сокращение потерь зерна на 200-250 тыс. тонн обеспечит среднегодовой экономический эффект в объеме 40-45 млрд. рублей.

Парк и номенклатуру применяемых сушильных агрегатов определяют валовые сборы зерна и оптимальные сроки уборки. По многолетним данным, примерно 42 процента хозяйств имеют валовой сбор зерна до 3000 т, 36% — от 3000 т до 7000 т, 22% — свыше 7000 т.

Чтобы одновременно и без потерь сушить зерно разных культур, хозяйства могут иметь два-три типа зерносушилок: высокой производительности для сушки зерна валообразующих культур (ржи, ячменя, пшеницы и тритикале), средней производительности для сушки зерна меньших объемов других раннеспелых одновременно созревающих культур, передвижные и карусельные как вспомогательные к основному оборудованию.

Валообразующие хозяйства и предприятия хлебопродуктов должны быть обеспечены сушилками большой мощности.

В сельскохозяйственных предприятиях должны применяться зерносушилки следующих классов производительности: 4-8 пл.т/ч — передвижные, зерносушилки малого класса производительностью 8-12 пл.т/ч, среднего класса зерносушилки производительностью 16-20 пл.т/ч и мощные зерносушилки производительностью свыше 20 пл.т/ч.

Для отдельно взятого хозяйства парк зерноочистительно-сушильного оборудования и машин определяется валовыми сборами зерна. В зависимости от валового сбора зерна хозяйства необходимо разделить на четыре группы: первая — с валовым сбором до 3 тыс.т, вторая — от 3 до 7 тыс.т, третья — от 7 до 15 тыс.т и четвертая — свыше 15 тыс.т.

Зерноочистительно-сушильные комплексы хозяйств первой и второй групп должны комплектоваться зерносушилками средней (16-20 т/ч) и малой (8-12 т/ч) производительности с машинами предварительной очистки вороха и бункерами активного вентилирования. Для досушивания и режимного хранения зерна в закромах, арочных хранилищах необходимо иметь 1-2 установки. Для первичной очистки зерна в составе зерноочистительно-сушильных комплексов рекомендуется иметь 1 машину. При производстве зерна до 3 тыс. тонн оснащать хозяйства машинами вторичной очистки (семяприготовительными) экономически невыгодно. В этом случае наибольший эффект можно получить при использовании универсальных машин.

Хозяйства третьей группы должны оснащаться зерносушилками высокой (20 т/ч и выше) и средней производительности (16-20 пл.т/ч) соответственно.

Хозяйства четвертой группы, а также предприятия хлебопродуктов необходимо оснащать высокопроизводительными (свыше 20 т/ч) зерносушилками.

Получение высококачественных семян зерновых, зернобобовых культур и многолетних трав является залогом получения высоких урожаев зерна и кормов. Для обеспечения необходимого уровня производства семян предлагается создавать зерноочистительно-сушильные комплексы для производства семян производительностью до 10 т/ч.

Для временного хранения поступающего с поля зерна следует при каждом комплексе иметь открытую асфальтированную площадку, ангары. Для работы в них следует продолжить поставки передвижных очистителей вороха, зернометателей, зернопогрузчиков. Мощные комплексы (производительностью 30-40 т/ч) должны оснащаться бункерами-наполнителями общей емкостью до 600 т, а комплексы производительностью 10-20 т/ч целесообразно комплектовать бункерами активного вентилирования.

Расчет освещения помещений

Кабина оператора

 

Размеры АВН=3, 0*3, 0*3, 2 м.

Расчет провожу методом удельной мощности.

Выбор источников света. Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-20Ш относится к пыльным помещениям по категории среды. В процессе работы выделяется пыль, присутствует повышенная температура и вибрация, поэтому применяю к монтажу светильники с лампами накаливания.

Выбор системы и вида освещения. Так как наличие местных светильников на рабочих местах не требуется применяю систему общего освещения с равномерным размещением светильников.

Выбор нормируемой освещенности. По (12.6 Л3) нормируемая минимальная освещенность в кабине оператора =100лк, высота расчетной поверхности, на которой нормируется минимальная освещенность, =0, 5 м, коэффициент запаса =1, 5 (Т10.4 Л2)

Выбор светильников. Выбираю светильник НСП21*200У3

Светильник с лампами накаливания общего назначения, подвесной, для промышленных предприятий, одноламповый, с помощью лампы до 200 Вт, для умеренного климата, для эксплуатации в пыльных помещениях, степень защиты IP54 (защита от проникновения пыли и брызг воды)

Размещение светильников в освещаемом пространстве. Принимаю равномерное размещение светильников по углам прямоугольника.

Расчетная высота установки светильников.

 

Н_р = Н_о – h_c - h_p

 

Где Н_о – высота помещения, м.

h_c – высота свеса светильника

h_p – высота расчётной поверхности над полом, на которой нормируется освещённость, м.

 

Н_р = Н_о – h_c - h_p=3, 5-0, 2-0, 5=2, 5м.

 

Рекомендуемое расстояние между светильниками в ряду L_А и рядами светильников L_В.

 

 

где - наивыгоднейшее светотехническое расстояние =(1.2…1, 6) т.к. кривая силы света косинусная (Т26.1Л1.)

 

=

 

Принимаем =3, 0м и =4, 0м.

Расстояние от стены до ближайшего светильника в ряду  и от стены до ближайшего ряда светильников

 

(Л2 стр100)

=0, 75м. =1, 5м.

 

Число светильников в ряду

 

 принимаем N₁=2 светильника в ряду

 

Число рядов светильников.

 

 принимаем N₂=1 ряда светильников.

 

Общее число светильников в помещении.

 

N=N₁*N₂=2*1=2 светильника

Истинное расстояние между светильниками в ряду и рядами светильников.

 

м

 

\м, так как в помещении один ряд светильников.

По т 26.3. Л1 определяем удельную мощность освещения для помещения с площадью 15….25 м², высотой подвеса светильников 2…3 м, минимальной нормируемой освещенностью =100лк.

 

=37Вт/м²

 

По расчетной мощности лампы  с учетом шкалы мощностей выпускаемых промышленностью источников света выбираем подходящую лампу такой, чтобы 0, 9 ≤ ≤ 1, 2

Принимаем к установке лампу накаливания НБ-230-250 Uн=230В, =150 Вт, =1800лм.

0, 9 ≤ ≤ 1, 2 138, 8 150< 199 условие выполняется.

Чертим в масштабе план осветительной сети помещения.

Расчет осветительной сети

 

Расчет и выбор пускозащитной аппаратуры.

Провожу выбор пускозащитной аппаратуры для осветительной сети топочного отделения.

Выбираю линейные однополюсные выключатели для защиты от коротких замыканий линий осветительной сети. Освещение данного отделения комплекса спроектировано 8 светильниками НСП-21-200. Установленная мощность освещения Р_уст =800 Вт=0, 8кВт. В помещении 2 линии освещения по 4 светильника в каждой.

Установленная мощность освещения каждого ряда светильников Р_уст =400Вт=0, 4кВт

Каждая линия светильников и электропроводка к ним защищены от коротких замыканий автоматическим выключателем АЕ1031, установленном в осветительном щитке. Коэффициент мощности осветительной сети , так как освещение выполнено люминесцентными лампами низкого давления.

Рабочий ток осветительной линии

 

 

Принимаю к установке автоматический выключатель АЕ1031 с номинальным током автомата I_н.а. =10А, током расцепителя I_р. =2, 0А, род сцепителя электромагнитный, кратность тока отсечки I_отс.. =12 I_н

Другие линейные автоматические выключатели выбираются аналогично.

Расчет осветительной сети

Выбор осветительных щитков

 

В осветительных установках применяют в основном групповые распределительные щитки с автоматическими выключателями. В помещениях с нормальными условиями среды рекомендуют применять щитки типа ОЩВ с линейными автоматами А3161 и вводным автоматом А3114/7 на 6 и 12 групп, в помещениях с тяжелыми условиями среды – ПР9000 и ОПМ ( линейные автоматы А3161, А3162 И А3163 и пакетный выключатель на 100 А на вводе), во взрывоопасных помещениях – щитки типа ЩОВ. Для установки в нишах применяют щитки УОЩВ (аппараты такие же как и у ЩОВ), ЩО31, ЩО32 и ЩО33 с линейными автоматами АЕ-1031-11 и А3114 на вводе. Для установки на узких основаниях применяют щитки ЩО41 с линейными автоматами АЕ2041 и АЕ2043 (без выключателей на вводе) и РП-41 с линейными автоматами АЕ-2041 и АЕ-2043 и автоматом А3728Н на вводе. РП-41 применяют для защиты и управления осветительными установками с лампами ДРЛ.

Осветительные щитки выбирают по напряжению, условиям окружающей среды, способу установки и присоединения проводов, числу, типу и номинальным параметрам автоматов.

Для установки в топочном отделение принимаю к монтажу 12 групповой осветительный щиток ЩО33 с линейными автоматами АЕ-1031-11 и А3114 на вводе. Щиток монтируется в специальной строительной нише

 

Заключение

 

При выполнении курсового проекта по теме «Электрификация зерноочистительно-сушильного комплекса КЗС-20Ш » вариант №27 мной были выполнены следующие проектные и расчетные работы:

· спроектировано освещение двух помещений: в этом разделе я самостоятельно выбрал светильники для пыльных помещений, рассчитал основные электромонтажные расстояния на основании которых можно провести все работы по монтажу сети освещения. Выбрал марки и сечения проводов, способы прокладки, марку осветительного щитка;

· выбрано и рассчитано электрооборудование сушильного комплекса Я изучил технологический процесс производства, затем технические характеристики механизмов и на основе этого выбрал электродвигатель по серии, типу, исполнению, серии, частоте вращения и затем по мощности. Провел выбор и расчет пускозащитной аппаратуры и распределительных устройств. Выбрал марки проводов и кабелей, способы прокладки, сечения. Разработал расчетно-монтажную схему распределительного устройства. На основании этой работы электромонтер может выполнить электромонтажные и пуско-наладочные работы, подготовить к работе указанные механизмы.

При выполнении курсового проекта систематизировались знания и умения выполнять практические расчеты по предметам: «Электрооборудование сельскохозяйственных предприятий и установок», «Электрические машины и аппараты». Приобретены практические навыки в основных расчетах электрооборудования сельскохозяйственных установок, выборе современного энергосберегающего электрооборудования, что необходимо для усвоения специальности техник-электрик, мастер производственного обучения.

Литература

 

1. Кудрявцев И.Ф. Электрооборудование и автоматизация сельскохозяйственных агрегатов и установок. Москва В.О. Агропромиздат. 1988год.

2. Каганов И.Л. Курсовое и дипломное проектирование. Москва В.О. Агропромиздат 1990 г.

3. Листов П.Н. Применение электрической энергии в сельскохозяйственном производстве. Справочник. Минск. Ураджай. 1986 год.

4. Елистратов П.С. Электрооборудование сельскохозяйственных предприятий. Справочник. Минск. Ураджай. 1986 год.

5. Москаленко В.В, Справочник электромонтера. Москва. ACADEMIA. 2003 год.

6. Елкин В.Д. Елкина Т.В. Электрические аппараты. Минск. Дизайн-ПРО. 2003 год.

7. Кузнецов Б.В., Сацукевич М.Ф. Асинхронные электродвигатели и аппараты управления. Минск. Беларусь 1982 год.

8. Герсимович Л.С. Электрооборудование и автоматизация сельскохозяйственных агрегатов и установок. Москва Колос 1980 год

9. Правила устройства электроустановок. Москва Энергопромиздат. 1986 год.

10. Правила технической экстплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Москва. Энергопромиздат. 1986 год

11. Б.С. Окнин. Машины для послеуборочной обработки зерна. Москва. В.О. Агропромиздат.1987.

12. Романчук Л. К..Б Сашко К.В. Механизатору зерноочистительно-сушильного комплекса. Минск. Ураджай, 1990

Введение

 

О перспективе производства в Республике Беларусь зерноочистительно-сушильных комплексов производительностью 10, 15, 20, 30 и 40 т/ч

Послеуборочная обработка урожая является наиболее ресурсоемким процессом во всей технологической цепи производства зерна, на осуществление которой приходится 35, 6% расхода топлива, 23, 7% — металла, 8, 9% трудозатрат от всех издержек.

В сельскохозяйственных предприятиях республики имеется около 3, 7 тыс. зерноочистительно-сушильных комплексов и 1, 5 тыс. отдельно стоящих зерносушилок. Срок службы комплексов и входящих в них машин и оборудования превысил 15 лет. Необходимы неотложные меры по переоснащению комплексов, сушилок и других средств обработки зерна современным оборудованием.

Президентом Республики Беларусь Лукашенко А. Г. поставлена задача обеспечения продовольственной безопасности страны. Для её решения необходимо получать в перспективе валовой сбор зерна около 10 млн. тонн. Вместе с тем, при среднегодовом валовом сборе зерна 6, 5 млн. тонн имеющиеся зерноочистительно-сушильные мощности с учетом их износа не могут переработать все зерно. В сложных погодных условиях уборки и повышении урожайности дефицит мощностей по переработке зерна еще более возрастет, вызывая соответствующее возрастание потерь зерна.

В целях приведения до необходимого уровня эффективности послеуборочной обработки урожая назрела крайняя необходимость технического переоснащения имеющегося зерноочистительно-сушильного оборудования, на современное, имеющее удельный расход топлива и металлоемкость, отвечающее мировому уровню.

Республиканская программа по оснащению сельскохозяйственных организаций республики современным зерноочистительно-сушильным оборудованием на 2006-2010 гг. разработана и утверждена в соответствии с Государственной программой возрождения и развития села на 2005-2010 годы, утвержденной Указом Президента Республики Беларусь от 25 марта 2005 г. № 150; Указом Президента Республики Беларусь от 7 марта 2005 г. № 137 и постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 22 ноября 2004 г. № 1476 (п. 1.6) и является продолжением Республиканской программы модернизации зерноочистительно-сушильного хозяйства 2003-2005 гг.

В период 2006-2010 гг. планируется создать в сельскохозяйственных предприятиях 460 новых, оснащенных современным оборудованием, комплексов с полным циклом послеуборочной обработки зерна, начиная от приема зернового вороха от комбайнов и заканчивая хранением, приготовлением семян.

Выполнение Республиканской программы позволит: снизить потери зерна в процессе послеуборочной обработки, удельные затраты основных ресурсов — топлива, металла, труда, повысить качество семенного материала и зерна заготовительных кондиций. При планируемом количестве строительства новых комплексов и замене зерносушилок, топочных агрегатов и другого оборудования и машин на действующих комплексах экономия топлива составит 12-18 тыс. тонн. Одновременно около 30 тыс. тонн топлива будет высвобождено за счет применения теплогенераторов на местном топливе (дрова, отходы деревообработки, торфобрикет и т.д.). Сокращение потерь зерна на 200-250 тыс. тонн обеспечит среднегодовой экономический эффект в объеме 40-45 млрд. рублей.

Парк и номенклатуру применяемых сушильных агрегатов определяют валовые сборы зерна и оптимальные сроки уборки. По многолетним данным, примерно 42 процента хозяйств имеют валовой сбор зерна до 3000 т, 36% — от 3000 т до 7000 т, 22% — свыше 7000 т.

Чтобы одновременно и без потерь сушить зерно разных культур, хозяйства могут иметь два-три типа зерносушилок: высокой производительности для сушки зерна валообразующих культур (ржи, ячменя, пшеницы и тритикале), средней производительности для сушки зерна меньших объемов других раннеспелых одновременно созревающих культур, передвижные и карусельные как вспомогательные к основному оборудованию.

Валообразующие хозяйства и предприятия хлебопродуктов должны быть обеспечены сушилками большой мощности.

В сельскохозяйственных предприятиях должны применяться зерносушилки следующих классов производительности: 4-8 пл.т/ч — передвижные, зерносушилки малого класса производительностью 8-12 пл.т/ч, среднего класса зерносушилки производительностью 16-20 пл.т/ч и мощные зерносушилки производительностью свыше 20 пл.т/ч.

Для отдельно взятого хозяйства парк зерноочистительно-сушильного оборудования и машин определяется валовыми сборами зерна. В зависимости от валового сбора зерна хозяйства необходимо разделить на четыре группы: первая — с валовым сбором до 3 тыс.т, вторая — от 3 до 7 тыс.т, третья — от 7 до 15 тыс.т и четвертая — свыше 15 тыс.т.

Зерноочистительно-сушильные комплексы хозяйств первой и второй групп должны комплектоваться зерносушилками средней (16-20 т/ч) и малой (8-12 т/ч) производительности с машинами предварительной очистки вороха и бункерами активного вентилирования. Для досушивания и режимного хранения зерна в закромах, арочных хранилищах необходимо иметь 1-2 установки. Для первичной очистки зерна в составе зерноочистительно-сушильных комплексов рекомендуется иметь 1 машину. При производстве зерна до 3 тыс. тонн оснащать хозяйства машинами вторичной очистки (семяприготовительными) экономически невыгодно. В этом случае наибольший эффект можно получить при использовании универсальных машин.

Хозяйства третьей группы должны оснащаться зерносушилками высокой (20 т/ч и выше) и средней производительности (16-20 пл.т/ч) соответственно.

Хозяйства четвертой группы, а также предприятия хлебопродуктов необходимо оснащать высокопроизводительными (свыше 20 т/ч) зерносушилками.

Получение высококачественных семян зерновых, зернобобовых культур и многолетних трав является залогом получения высоких урожаев зерна и кормов. Для обеспечения необходимого уровня производства семян предлагается создавать зерноочистительно-сушильные комплексы для производства семян производительностью до 10 т/ч.

Для временного хранения поступающего с поля зерна следует при каждом комплексе иметь открытую асфальтированную площадку, ангары. Для работы в них следует продолжить поставки передвижных очистителей вороха, зернометателей, зернопогрузчиков. Мощные комплексы (производительностью 30-40 т/ч) должны оснащаться бункерами-наполнителями общей емкостью до 600 т, а комплексы производительностью 10-20 т/ч целесообразно комплектовать бункерами активного вентилирования.

Расчет освещения помещений

Расчёт освещения топочного отделения методом использования светового потока (линейных изолюкс)

 

Электрическое освещение – важный фактор, от которого зависят комфортность пребывания и работы людей и продуктивность животных и птицы. Провожу расчёт освещения основных помещений: топочного и сушильного отделений и кабины оператора.

Размеры топочного отделения А ^. В^. Н = 9 ^. 8 ^. 3, 2 м (по внутреннему обмеру). Расчёт провожу методом коэффициента использования светового потока.

Выбор источника света. По условиям окружающей среды в производственном помещении, в процессе работы выделяется пыль, присутствуют повышенная температура и вибрация, поэтому применяю к монтажу светильники с лампами накаливания

Выбор системы и вида освещения. Так как по технологии производства наличие местных светильников на рабочих местах не требуется применяют систему общего освещения.

Нормируемая освещённость. По (Т 12.6 Л3) Е min = 20 лк. Высота расчётной поверхности, на которой нормируется минимальная освещённость, h_p = 0, 5 м возле машин. Так как в отделении выделение пыли принимаю коэффициент запаса k_з =1, 5 (Т10.4 Л2)

При выборе светильников необходимо руководствоваться тем, что данное помещение пыльное, производственного назначения. Поэтому выбираю светильник подвесной для промышленных предприятий, прямого или преимущественно прямого светораспределения с типовой кривой света К, Г или Д (Л1 стр407) со степенью защиты IP54 (Т10.2 Л2). Этим требованиям соответствует светильник НСП21^. 200УЗ

Светильник с лампами накаливания общего назначения, подвесной, для промышленных предприятий, одноламповый, с мощностью лампы до 200Вт, для умеренного климата, для эксплуатации в пыльных помещениях, степенью защиты IP54 (защита от проникновения пыли и брызг воды). Выписываю его технические характеристики.

 

Технические характеристики светильников НСП21^. 200УЗ (Т10.3 Л2)

Тип светильника	Тип и мощность лампы	Класс свето-распределения	Кривая силы света	КПД	Габаритные размеры
НСП21. 200УЗ	БК-215-225	П	Д2	0, 75	365

 

Размещение светильников в освещаемом пространстве. Принимаю равномерное размещение светильников по углам прямоугольника.

Расчётная высота установки светильников.

 

Н_р = Н_о – h_c - h_p

 

Где Н_о – высота помещения, м.

h_c – высота свеса светильника

h_p – высота расчётной поверхности над полом, на которой нормируется освещённость, м.

 

Н_р = Н_о – h_c - h_p=3, 5-0, 2-0, 5=2, 5м.

 

Рекомендуемое расстояние между светильниками в ряду L_А и рядами светильников L_В.

 

 

где - наивыгоднейшее светотехническое расстояние =(1.2…1, 6) т.к. кривая силы света косинусная (Т26.1Л1.)

 

=

 

Принимаем =3, 0м и =4, 0м.

Расстояние от стены до ближайшего светильника в ряду  и от стены до ближайшего ряда светильников

 

(Л2 стр100)

=0, 75м. =2, 0м.

 

Число светильников в ряду

 

 принимаем N₁=4 светильника в ряду

 

Число рядов светильников.

 

 принимаем N₂=2 ряда светильников.

 

Общее число светильников в помещении.

 

N=N₁*N₂=4*2=8 штук

Истинное расстояние между светильниками в ряду и рядами светильников.

 

м

м

 

Принимаю коэффициенты отражения потолка, стен и рабочей поверхности Р_п=30% Р_c=10%, Р_р=10% (Л2 стр 102) так как помещение пыльное.

Индекс помещения.

 

 (26.7Л1)

 

Коэффициент использования светового потока.

=0, 26 (Т13.6 Л3)

Расчетный световой поток лампы.

 

(26.6 Л1)

 

Где  - минимальная нормируемая освещенность, лк;

 - коэффициент запаса;

- площадь помещения, м²;

Z – коэффициент минимальной освещенности;

- число ламп в светильнике, шт;

N – число светильников в помещении, шт;

 - коэффициент использования светового потока.

 

 

Принимаем к установке лампу накаливания НБ-230-100 (ГОСТ2239-89)-U_н = 230В, Р_н=100Вт, Ф_л = 1230 лм.

Фактическая освещенность

 

 лк

 

Где  - световой поток выбранной лампы, лм.

 

 

 

что не выходит за допустимые пределы -10…+20% следовательно расчет выполнен правильно.

Чертим в масштабе план осветительной сети помещения.

 

Кабина оператора

 

Размеры АВН=3, 0*3, 0*3, 2 м.

Расчет провожу методом удельной мощности.

Выбор источников света. Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-20Ш относится к пыльным помещениям по категории среды. В процессе работы выделяется пыль, присутствует повышенная температура и вибрация, поэтому применяю к монтажу светильники с лампами накаливания.

Выбор системы и вида освещения. Так как наличие местных светильников на рабочих местах не требуется применяю систему общего освещения с равномерным размещением светильников.

Выбор нормируемой освещенности. По (12.6 Л3) нормируемая минимальная освещенность в кабине оператора =100лк, высота расчетной поверхности, на которой нормируется минимальная освещенность, =0, 5 м, коэффициент запаса =1, 5 (Т10.4 Л2)

Выбор светильников. Выбираю светильник НСП21*200У3

Светильник с лампами накаливания общего назначения, подвесной, для промышленных предприятий, одноламповый, с помощью лампы до 200 Вт, для умеренного климата, для эксплуатации в пыльных помещениях, степень защиты IP54 (защита от проникновения пыли и брызг воды)

Размещение светильников в освещаемом пространстве. Принимаю равномерное размещение светильников по углам прямоугольника.

Расчетная высота установки светильников.

 

Н_р = Н_о – h_c - h_p

 

Где Н_о – высота помещения, м.

h_c – высота свеса светильника

h_p – высота расчётной поверхности над полом, на которой нормируется освещённость, м.

 

Н_р = Н_о – h_c - h_p=3, 5-0, 2-0, 5=2, 5м.

 

Рекомендуемое расстояние между светильниками в ряду L_А и рядами светильников L_В.

 

 

где - наивыгоднейшее светотехническое расстояние =(1.2…1, 6) т.к. кривая силы света косинусная (Т26.1Л1.)

 

=

 

Принимаем =3, 0м и =4, 0м.

Расстояние от стены до ближайшего светильника в ряду  и от стены до ближайшего ряда светильников

 

(Л2 стр100)

=0, 75м. =1, 5м.

 

Число светильников в ряду

 

 принимаем N₁=2 светильника в ряду

 

Число рядов светильников.

 

 принимаем N₂=1 ряда светильников.

 

Общее число светильников в помещении.

 

N=N₁*N₂=2*1=2 светильника

Истинное расстояние между светильниками в ряду и рядами светильников.

 

м

 

\м, так как в помещении один ряд светильников.

По т 26.3. Л1 определяем удельную мощность освещения для помещения с площадью 15….25 м², высотой подвеса светильников 2…3 м, минимальной нормируемой освещенностью =100лк.

 

=37Вт/м²

 

По расчетной мощности лампы  с учетом шкалы мощностей выпускаемых промышленностью источников света выбираем подходящую лампу такой, чтобы 0, 9 ≤ ≤ 1, 2

Принимаем к установке лампу накаливания НБ-230-250 Uн=230В, =150 Вт, =1800лм.

0, 9 ≤ ≤ 1, 2 138, 8 150< 199 условие выполняется.

Чертим в масштабе план осветительной сети помещения.

1234Следующая ⇒

Поделиться: