Делительно-посадочный автомат ДПА

Он предназначен для деления пшеничного и ржаного теста на куски массой от 0, 8 до 1 кг, укладки их в ковшовый конвейер, перемещения вдоль люльки и сброса кусков теста в формы, закрепленные на люльках печи и расстойно-печных агрегатов с непрерывно движущимся конвейером. Схема автомата показана на рис. 164.

Рисунок 164 – Делительно-посадочный автомат ДПА

Автомат состоит из тестоделителя с делительной головкой типа ² Кузбасс² и цепного ковшового посадчика. Делительная головка укреплена на каркасе посадчика. К фланцу делительной головки крепится переходной патрубок тестоделителя. Посадчик состоит из четырех пар звездочек 1, 2, 3 и 4. Две пары звездочек 1 и 2 являются приводными и вращающимися от вала, а другие две 3 и 4 - натяжными. На эти звездочки 1, 2, 3 и 4 натянуты две цепи 5 с шагом 115 мм. К цепям через каждое звено с помощью пальцев 6 шарнирно закреплены 64 ковша 7. Каждый ковш имеет палец 8, который при движении ковша на горизонтальном участке цепи скользит по откидной направляющей 9. Натяжение цепей посадчика осуществляется винтовыми натяжными устройствами. Когда очередная люлька 10 конвейера расстойки подходит к загрузке, то головка подвески люльки, действуя на конечный выключатель, включает электродвигатель привода агрегата. В этом случае тесто нагнетается в делительную головку 11 с помощью шнека делителя. Для обеспечения равномерного давления теста конец шнека, равный 85 мм, выполнен двухзаходным. Одновременно с работой делителя движется цепь посадчика с ковшами, которые, проходя под делительной головкой, поочередно заполняются кусками теста. После укладки заготовок в 16 ковшей упор, установленный на щеке цепи посадчика, взаимодействует с конечным выключателем. В результате выключается привод делительно-посадочного автомата и движение загруженных ковшей посадчика прекращается. Вслед за остановкой автомата вращающийся кулачок через ролик и тягу поворачивает в подшипниках вал, который кронштейном опускает направляющую 9. В результате пальцы 8 заполненных ковшей 7 теряют опору и ковши, поворачиваясь вокруг оси 6, опрокидываются, направляя куски теста в формы люльки 10. При дальнейшем вращении кулачка направляющая 9 возвращается в исходное положение, а последующая люлька конвейера расстойки при движении включает электродвигатель привода автомата через конечный выключатель.

В укладчиках тестовых заготовок формового хлеба используются узлы делительных машин со шнековым нагнетателем. Тесто в приемную воронку может подаваться периодически, в исходном положении укладчика делителя или непрерывно, в средней точке его перемещения при использовании увеличенной приемной воронки и мембранных датчиков уровня полуфабриката. Второй способ предпочтительнее, так как повышается точность работы делительной головки. В зоне посадки целесообразно устранять раскачивание люльки с формами с использованием неподвижных направляющих. Раскачивание или плохая центровка люльки приводят к односторонней укладке и клинообразной форме готового хлеба.

 

Механизмы для разгрузки расстойных и печных агрегатов

Конструкция этих механизмов зависит от вида вырабатываемой продукции: формовые или подовые изделия, сдобные или на заквасках, мелкие или крупные. Существуют следующие виды механизмов для выгрузки тестовых заготовок и хлебобулочных изделий: гравитационный, механический, вибрационный, инерционный, пневматический и др. Использование силы тяжести заготовок или выпеченного хлеба в большей или меньшей степени имеет место почти при всех способах разгрузки, но оно сочетается с другим характером воздействия рабочих органов.

Гравитационный способ

Обычно он отличается простотой используемых устройств и применяется как для тестовых заготовок, так и для выпеченной продукции. Существует два основных варианта пересадки. По первому варианту плавная пересадка тестовых заготовок на ленточный под печи обеспечивается специальной компановкой расстойного 1 и печного 2 конвейеров. Первый вариант пересадки показан на рис. 165.

Рисунок 165

 

При постепенном огибании приводного барабана 3 люльки 4 расстойного шкафа движутся по неподвижным направляющим, переворачиваются на 180° и тестовые заготовки 5 выгружаются на под печи.

По второму варианту (рис. 166) при движении люлечного конвейера 5 в зоне выгрузки осуществляется наклон люльки 1 на угол, больший угла трения продукта по поверхности пода. Выпеченный хлеб 2 под действием собственного веса соскальзывает на наклонный спуск 3 и отводится на транспортер 4

Эти механизмы предназначены для выгрузки тестовых заготовок из люлек конвейера расстойки и перекладки их непосредственно на под печи или на плоскость механизма для посадки в печь. Одним из основных способов разгрузки является опрокидывание люлек.

 

Рисунок 166 – Механизм разгрузки люлек ЛР-160

 

Механический способ

Он характеризуется непосредственным воздействием рабочих органов в виде скребков, рычагов и т.д. на объект выгрузки. Этот способ используется для выгрузки выпеченных изделий или тестовых заготовок, расстойка которых осуществляется на листах.

МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ РАЗГРУЗКИ ЛЮЛЕК КОНВЕЙЕРА ШКАФОВ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ РАССТОЙКИ

Инерционный способ

Он используется для выгрузки тестовых заготовок и основан на применении механизмов, осуществляющих резкий поворот люлек на 180°. Возникающие при этом силы инерции позволяют преодолевать возможное прилипание тестовых заготовок к стенкам люлек.

Вибрационный способ

Он применяется в сочетании с наклоном или опрокидывателем люлек. Вибрация повышает надежность работы механизмов выгрузки.

Пневматический способ

Он получает в последнее время все большее распространение для выгрузки выпеченной продукции из форм или съемки ее с металлических листов. При этом используется эластичные или жесткие захваты, которые практически не деформируют изделие.

 

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: