Проектируемый технологический процесс Стр 1 из 4Следующая ⇒ Исходные данные по технологическим процессам Проектируемый технологический процесс № опер Наименование операции T пз t шт t шк 005 - ״ - - ״ - - ״ - - ״ - 010 - ״ - - ״ - - ״ - - ״ - 015 - ״ - - ״ - - ״ - - ״ - n-ая - ״ - - ״ - - ״ - - ״ -   Исходные данные по оборудованию Проектируемый технологический процесс № опер. Наименование операции Оборудование (габариты) Стоимость единицы оборудования, руб Мощность оборудования, кВт 005 - ״ - - ״ - - ״ - - ״ - 010 - ״ - - ״ - - ״ - - ״ - 015 - ״ - - ״ - - ״ - - ״ - n-ая - ״ - - ״ - - ״ - - ״ - Годовой выпуск изделий, Nгод Масса заготовки, mзаг Масса детали, mдет Количество смен работы участка, d Введение 1. Выбор типа и организационной формы производства.  Тип производства по ГОСТ 3.1119-83 характеризуется коэффициентом закрепления операций: массовое - Кзо = 1; крупносерийное - 1< Кзо ≤ 10; среднесерийное - 10< Кзо ≤ 20; мелкосерийное - 20< Кзо ≤ 40; единичное - 40< Кзо.     В соответствии с методическими указаниями РД 50 174-80 коэффициент закрепления операций для всех разновидностей (подтипов) серийного производства. 1.1. Определяем годовой эффективный фонд времени работы оборудования: Fд = ((365 – Рсв – Рп) ·8 – Рпп·1) ·d ·К, час.,                    (1) где Рсв  – количество субботних и воскресных дней в году, дн.; Рп  – количество праздничных дней в году, дн.; Рпп– количество предпраздничных дней в году с сокращенным на один час рабочим днем, дн.; d– число смен работы оборудования; К – коэффициент, учитывающий время пребывания оборудования в ремонте. К = 0.95. 1.2. Определяем расчетное количество оборудования: ,                                                      (2) где Тшк – штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения проектируемой операции, мин; Nг – годовой объем выпуска заданной детали, шт.; kвн – коэффициент выполнения норм, принимается равным 1, 05; Fд – годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч. 1.3. Определяем коэффициент загрузки станка на каждой операции: Кзагрi  = (Срасч/Спр)i   ,                                                   (3) где Срасч – расчетное количество станков; Спр – принятое количество станков, получаемое округлением Срасчi до ближайшего целого числа. 1.4. Определяем число операций, выполняемых на одном рабочем месте:                  ,                                                                (4) где – нормативный планируемый коэффициент загрузки станка всеми закрепленными за ним однотипными операциями, принимаемый: для крупносерийного производства - 0, 75; для среднесерийного производства – 0, 8; для мелкосерийного производства – 0, 9; Кзо– коэффициент загрузки станка проектируемой (заданной) операции. 1.5. Определяем коэффициент закрепления операций: ,                                                                  (5) где ∑ Поi – суммарное число различных операций за месяц по участку; ∑ Чi – явочное число рабочих участка, выполняющих различные операции при работе в одну смену. 1.6. Определяем средний коэффициент загрузки станков участка         Кзагр ср = (å Срасч/å Спр).                              (6) Рассчитанные данные заносим в таблицу: № опер Наименование операции Тштк Расчетное число станков Срасч Принятое число станков Спр Коэффициент загрузки Кзагр По i – число различных операций, выполняемых на одном РМ 005 - ״ - - ״ - - ״ - - ״ - - ״ - - ״ - 010 - ״ - - ״ - - ״ - - ״ - - ״ - - ״ - 015 - ״ - - ״ - - ״ - - ״ - - ״ - - ״ - n-ая - ״ - - ״ - - ״ - - ״ - - ״ - - ״ - Итого

- ״ -

- ״ -

- ״ -

- ״ -

- ״ -

2. Расчет календарно-плановых нормативов

Для участка серийного производства.

2.1. Определяем минимальный размер партии деталей, запускаемый в производство:

n_min = Nгод·a/Ф_д, шт.,                                                              (7)

где а – количество дней запаса.

2.2. Определяем месячное задание:

n_мес = N_год/12, шт.                                                             (8)

2.3. Определяем целое число запусков в производство

n_зап = n_мес / n_min.                                                        (9)

2.4. Определяем нормативный размер партии деталей

n_нр = n_мес / n_зап, шт.                                                   (10)

Численность основных производственных рабочих заносим в таблицу

№ операций	005	010	015	n	Σ
Расчетное число ОПР	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -
Принятое число ОПР	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -

 

3.3. Списочное количество работников промышленно-производственного персонала (ППП)

Наименование категорий ППП

Разряд

Количество ППП

Количество ППП с учетом двух смен

Процент от численности ОПР

Процент от численности ОПР и вспомогательных рабочих

Расчетное

Принятое Основные производственные рабочие

 

 

         

 

 

         

 

 

       

Итого ОПР

Вспомогательные рабочие

 

 

      20%  

Итого вспомогательных рабочих

ИТР  

 

 

    10 %

Итого ИТР

МОП  

 

 

    5 %

Итого МОП

Всего ППП

                 

 

3.4. Определяем коэффициент сменности:

,                                                             (17)

где Ч_общ - общее число рабочих,

Ч₁- число рабочих в наиболее загруженной смене.

Расчет основных производственных фондов участка

И амортизационных отчислений.

5.1. Определение стоимости здания:

Нормативы вспомогательных площадей для технологического оборудования

Габаритная площадь оборудования (длина × ширина)-Fоб, м²	2, 5	2, 6-5, 0	5, 1-9, 0	9, 1-14, 0	14, 1-20, 0	20, 1-40, 0	40, 1-75, 0	Свыше 75
Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, γ	5, 0	4, 5	4, 0	3, 5	3, 0	2, 5	2, 0	1, 5

Операция

Модель станка

Количество стан-ков, шт.

Стоимость, руб.

Итого

- ״ - - ״ -

 

5.3. Амортизационные отчисления

Наименование ОПФ	Общая первоначальная стоимость ОПФ, руб.	Норма амортизации, %	Величина годовой амортизации
Здание	- ״ -	1, 0-3, 0	- ״ -
Итого	- ״ -		- ״ -	- ״ -	- ״ -
	Премия 40 – 50%				- ״ -		- ״ -	- ״ -
	Итого				- ״ -		- ״ -	- ״ -
Отчисления на социальные нужды 30%				- ״ -		- ״ -	- ״ -

6.2. Расчет заработной платы вспомогательных рабочих

Профессия рабочих	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб	Фонд времени одного рабочего	Количество рабочих	ФОТвр, руб
- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -
Итого					- ״ -
Премия 40 - 50%					- ״ -
Итого					- ״ -
Отчисления на социальные нужды 30%					- ״ -

6.3. Расчет заработной платы ИТР, МОП

Наименование должности	Количество работников	Должностной оклад, руб.	Количество месяцев	Зарплата за год, руб.	Отчисления на соц. нужды 30%, руб.
ИТР:	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -
МОП:	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -
Итого				- ״ -	- ״ -

 

7. Смета расходов на содержание

И эксплуатацию оборудования

Статья 1 определяется по данным п. 6.3.

Статья 2 является комплексной:

1. Затраты на вспомогательные материалы берутся в размере 1-1, 5 % от стоимости оборудования.

2. Затраты на воду для технологических целей.

,                                                   (24)

где - нормативный расход воды на один станок в цехе;

Ц_воды - стоимость 1 м³ воды, руб.

3. Затраты на сжатый воздух.

Расход сжатого воздуха при обдувке:  

,                                         (25)

где - нормативный расход сжатого воздуха на один станок;

Ц_{сж.возд. 1} – цена 1м³ сжатого воздуха, руб.

Расход сжатого воздуха в пневмоцилиндрах:

,                                 (26)

где - нормативный расход сжатого воздуха на один станок;

Ц_{сж.возд. 1} – цена 1м³ сжатого воздуха, руб.

Общие затраты на сжатый воздух:      

З _{сж. возд.} = З _{сж. возд1} + З _{сж. возд2},                               (27)

4. Зарплата вспомогательных рабочих, в том числе:

- основная заработная плата вспомогательных рабочих;

- дополнительная заработная плата   вспомогательных рабочих;

- отчисления на социальные нужды.

Статья 3 определяется укрупнённо от стоимости, соответственно для технологического оборудования – 10-15%, для подъёмно-транспортного 15…20%, для инструмента, приспособлений и инвентаря - 25%.

Статья 4 принимается укрупнённо из расчета 5% от стоимости производственного оборудования.

Статья 5 принимается 2, 5% от суммы предыдущих расходов.

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

1. Амортизация производственного оборудования, инструментов, приспособлений, подъёмно-транспортного оборудования и производственного инвентаря.	- ״ -
2. Эксплуатация оборудования	- ״ -
3. Текущий ремонт производственного оборудования, инструментов, приспособлений, подъёмно-транспортного оборудования и производственного инвентаря.	- ״ -
4. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений	- ״ -
5. Прочие расходы	- ״ -
ИТОГО:	Σ Ррсэо

 

Определим процент данных расходов Р_рсэо. к основной заработной плате рабочих З_опр (см. п.6.1):

.                                                 (28)

Расчет цеховых расходов

Статья 1 включает:

1. Основную и дополнительную заработную плату и отчисления на социальные нужды ИТР;

2. Основная и дополнительная заработная плата и отчисления на социальные нужды МОП.

Статью 2 определяют по данным  пункта 6.3.

Статья 3 является комплексной, включающей:

1. Затраты на осветит е л ьн ую электроэнерг ию:

З_осв = Ц_э*(25 · S · F_д · 1.05)/1000,                      (29)

где Ц_э– стоимость 1кВт/ч электроэнергии, руб.;

25 Вт – норма освещения 1м² площади;

S – площадь участка, м²;

F_д – действительный фонд времени работы оборудования;

1, 05 – коэффициент, учитывающий дежурное освещение в нерабочее время.

2. Затраты на воду для хозяйственно-санитарных нужд (рассчитывается на всех работников промышленно-производственного персонала (ППП) участка):  

,                                        (30)

где - нормативный расход на хозяйственно-санитарные нужды на каждого работника ППП в смену, л/чел.;

Ч_Σ – количество работников ППП, использующих воду на хозяйственно-санитарные нужды, чел.;

Р_раб – количество рабочих дней в году;

Ц_воды – цена одного м³ воды, руб.

Затраты на воду для д ушевых нужд (рассчитывается на основных и вспомогательных рабочих):

,                                      (31)

где - нормативный расход на душевые нужды на каждого рабочего в смену, л/чел.;

Ч_раб– количество основных и вспомогательных рабочих, использующих воду на душевые нужды, чел.;

Р_раб – количество рабочих дней в году;

Ц_воды – цена одного м³ воды, руб.

Общие затраты на воду:     

З _общ = З_х-с+З_душ.                                               (32)

3. Затраты на пар, используемый для отопления здания:

,                                      (33)

где Ц_пар – цена 1 т пара, руб.;

q_пар – расход пара на 1 м³ здания при разности наружной и внутренней температур в 1^оС;

t_о – разность наружной и внутренней температур отопительного периода, ^оС;

F_отопл. – время отопительного периода, ч;

V_зд – объем здания (по наружному обмеру), м³;

J – теплосодержание пара (540 ккал).

4. Затраты на вспомогательные материалы берут в размере 3% от стоимости зданий.

5. Расходы по соде ржание хозяйственного инвентаря принимают равным 2% от его стоимости.

Статью 4 принимают в размере 2% от стоимости зданий, сооружений и хозяйственного инвентаря.

Статью 5 принимают в размере *** руб. на одного работающего.

Статью 6 принимают в размере *** руб. на одного работающего.

Статью 7 принимают в размере *** руб. на одного работающего.

Статью 8 принимают в размере 2, 5% от суммы предыдущих статей.

Смета общецеховых расходов.

Статья	Сумма, руб.
1. Содержание цехового персонала	- ״ -
2. Амортизация зданий, сооружений, хозяйственного инвентаря	- ״ -
3. Содержание зданий, сооружений, хозяйственного инвентаря	- ״ -
4. Текущий ремонт зданий, сооружений, хозяйственного инвентаря	- ״ -
5. Расходы по рационализаторству, изобретательству	- ״ -
6. Охрана труда	- ״ -
7. Износ малоценного быстроизнашивающегося инвентаря	- ״ -
8. Прочие расходы	- ״ -
ИТОГО:	Σ Рцех

 

Определим процент данных расходов Р_цех к сумме расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и основной заработной платы основных производственных рабочих З_опр.:

.                                     (34)

 

9. Расчет калькуляции себестоимости детали

Статья 1 рассчитывается по формуле

,     (35)

где m_заг –масса заготовки, кг;

m_дет –масса готовой детали, кг;

Ц_мат – базовая стоимость 1т заготовок;

Ц_отх –цена за 1т отходов;

 -коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма производства заготовок.

Статья 2 рассчитывается из расхода покупных изделий на одну деталь (для сборочных единиц).

Статья 3. рассчитаем стоимость электроэнергии:

,                                               (36)

где Р_дв – мощность двигателя на i-й операции, кВт;

t_штi – штучное время операции, мин;

k_спр = 0, 2 – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку двигателя по мощности;

Ц_э – цена 1 кВт электроэнергии, руб.

Статьи 4, 5, 6 см. пункт 7.1.

Статья 7 рассчитывается по формуле

.                                                              (37)

Статья 8 рассчитывается по формуле

                                                        (38)

 

Вывод

    На основе рассчитанных технико-экономических показателей студент самостоятельно делает вывод о целесообразности применения спроектированного им варианта технологического процесса обработки изделий на механическом участке машиностроительного предприятия.

Вывод

    На основе рассчитанных технико-экономических показателей студент самостоятельно делает вывод о целесообразности применения спроектированного им варианта технологического процесса обработки изделий на механическом участке машиностроительного предприятия и резервах снижения себестоимости.

 

Исходные данные по технологическим процессам

Проектируемый технологический процесс

№ опер	Наименование операции	T пз	t шт	t шк
005	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -
010	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -
015	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -
n-ая	- ״ -	- ״ -	- ״ -	- ״ -

 

Исходные данные по оборудованию

1234Следующая ⇒

Поделиться: