УСТРОЙСТВА ДЛЯ СПУСКОПОДЪЕМНЫХ ОПЕРАЦИЙ, РАЗРАБОТАННЫЕ В РОССИИ

 

Номер авторского свидетельства, клас­сификационный индекс	Страна, дата приоритета, дата публи­кации	Сущность технического решения
СССР № 224427, МКИ Е 21В	СССР, 19.01.66 г., 12.08.68 г.	Звенья тяговой цепи транспортера снабжены втулками, а штоки колодок подпружинены и размещены в указанных втулках
СССР № 324375, МКИ Е 21В 19/00	СССР, 03.12.69 г., 23.12.71 г.	Перед укладкой в емкость трубу пропускают вокруг дополнительного цилиндра, укрепленного подвижно соосно с емкостью. Укладку ведут попеременно в противоположных направлениях
СССР № 362533, МКИ В 56h 75/34, Е 21В 19/00	Франция, 07.06.68 г., 13. 12.72 г.	Транспортер выполнен в виде соосно расположенных двух крайних катушек: индивидуальным гидроприводом и, по крайней мере, одной дополнительной катушки между ними, свободно сидящей на полом валу и имеющей замковые устройства для жесткой связи с одной из приводных катушек
СССР № 639467, МКИЕ 21В 19/00	Франция, 04.09.69 г., 25.12.78г.	Эластичные средства транспортера выполнены в виде: 1) пружин, 2) домкратов, 3) прокладок
СССР № 765496, МКИ Е21 В 19/00	СССР 05.06.78 г., 23.09.80 г.	Барабан выполнен с открытым торцом, штангоукладчик размещен во внутренней полости барабана, причем винт штангоукладчика установлен соосно с валом барабана и жестко связан с ним, а винтовая нарезка штангоукладчика выполнена с переменным шагом
СССР № 785458, МКИЕ 21 В 19/00	СССР, 25.09.78 г., 07.12.80г.	Транспортер дополнительно снабжен стенкой и эластичным баллоном, установленными с возможностью взаимодействия с другой тяговой цепью, причем стенки выполнены в виде шарнирно соединенных секций с роликами, а колодки тяговых цепей связаны между собой упругими фиксаторами
СССР № 832038, МКИЕ 21 В 19/00	СССР, 08.02.79 г., 23.05.81 г.	Привод механизма для спускоподъемных операций выполнен в виде электродвигателя переменного тока и цилиндрического редуктора, на выходных валах которого установлены звездочки.
Продолжение таблицы
		Все эти элементы связаны с приводом барабана, который сделан в виде гид­равлического регулятора скорости. В конструкции предусмотрено, что звез­дочка выходного вала редуктора может взаимодействовать через тяговый орган со звездочкой привода барабана. Уклад­чик выполнен в виде обгонных муфт, размещенных на концах винтового вала таким образом, что через рычажно-роликовую систему они взаимодействуют с барабаном
СССР № 947385, МКИЕ 21В 19/00	СССР, 25.06.79 г., 30.07.82 г.	Транспортер снабжен кольцевым разъ­емным упором, который жестко свя­зан с ротором и подвижно - с корпу­сом, причем тяговый узел выполнен в виде разрезной гайки, размещенной в зажимной втулке, а прижимной на­правляющий механизм - в виде ро­ликов, подвижно связанных между собой посредством штока пневмоцилиндра
СССР № 1209822, МКИЕ 21В 19/00	СССР, 23.03.84 г., 07.02.86 г.	Опорные элементы транспортера вы­полнены в виде контейнера с фиксато­ром скважинного прибора, при этом ось блок баланса установлена на контейне­ре на расстоянии от его продольной оси, превышающем диаметр блок баланса. Механизм поворота опорного элемента выполнен в виде гидроцилин­дра, шарнирно связанного с основанием и контейнером
СССР № 1213170, МКИЕ 21В 19/00	СССР, 06.09.83 г., 23.02.86 г.	Каретка укладчика снабжена находя­щимися в зацеплении приводной звез­дочкой и роликовым диском, установ­ленным соответственно на осях роли­ков, и подпружиненной относительно корпуса отклоняющей рамкой, распо­ложенной на оси винтового вала, при­чем ось с размещенными на ней роли­ком и роликовым диском закреплена на отклоняющей рамке, а на рабочей по­верхности роликов каретки выполнены поперечные пазы
СССР № 1439197, МКИ Е 21В 19/00, 19/22	СССР, 09.07.86 г., 23.11.88 г.	Обращенная к скважине пара гидравлических стоек связана с основанием механизма подачи шарнирно, а противоположная снабжена башмаками для размещения в них роликов, узел выдвижения механизма подачи в рабочее положение выполнен в виде двух гидроцилиндров и канатов с перекидными роликами, причем концы каната связаны с опорными башмаками гидравлических стоек, а его средина - с механизмом подачи через гидроцилиндр, барабан сделан в виде двух концентрических обечаек: наружной с отверстиями и внутренней, образующей кольцевую полость для подачи в нее подогретого воздуха

 

Продолжение таблицы
СССР № 1640349, МКИ Е 21 В 19/00	СССР, 12.01.89г., 07.04.91 г.	Агрегат включает датчики скоростей двигателя лебедки, барабана последней и привода регулятора подачи долота, датчики упругих моментов лебедки и регулятора подачи долота, блоки контроля передач приводов лебедки и регулятора подачи долота, каждый из которых имеет логические элементы И- НЕ, НЕ, И, ВЫДЕРЖКА ВРЕМЕНИ, а также усилитель и реле с размыкающими контактами. При этом выход датчика скорости барабана лебедки связан с первыми выходами элементов И-НЕ, вторые выходы которых соединены с соответствующими датчиками скоростей. Выходы элементов НЕ связаны с датчиками упругих моментов, выходы элементов И-НЕ и НЕ в каждом блоке контроля через элементы И, ВЫДЕРЖКА ВРЕМЕНИ, усилители, реле и замыкающий контакт соединены с общей точкой
СССР № 1696119, МКИ Е 21В 19/22, 19/00	СССР, 27.06.89 г., 23.10.91 г.	Стрела выполнена телескопической, поворотной, концевая ее часть - откидная, механизм подачи установлен на самой стреле, а направляющий узел выполнен телескопическим. Он установлен между механизмом подачи и направляющей дугой и имеет разъемное соединение с последней
СССР № 1774985, МКИ Е 21В 21/22, 19/00	СССР, 8.03.91 г., 07.11.92 г.	Стойки транспортера выполнены в виде наклонной рамы с направляющими, основание механизма подачи имеет жестко связанную с последним каретку, размещенную в направляющих наклонной рамы. Узел перемещения в вертикальном направлении основания механизма подачи представлен в виде подвижной оси с блоками. Они установлены на наклонной раме выше каретки и связаны в своей средней части со штоком гидроцилиндра, закрепленного в нижней части наклонной рамы, и гибкими звеньями, охватывающими блоки и соединенными одними концами с основанием, а другими - с нижней частью наклонной рамы. При этом перекидные ролики трособлочного механизма закреплены на наклонной раме, приводной гидроцилиндр - на платформе транспортера, а кабина оператора жестко связана с последней

 

Продолжение таблицы
СССР № 1815324, МКИ Е 21 В 19/00	СССР, 06.07.87 г., 15.05.93 г.	Устройство имеет индивидуальный при­вод на каждый из подъемных механизмов. При этом основание выполнено в виде ротора, корпус сделан разъемным в виде двух роторных вкладышей с монтажными плитами, имеющими направляющие пазы. Каждый подъемный механизм и индивидуальный привод размещены в соответствующих направляющих пазах монтажной плиты каждого из роторных вкладышей с возможностью перемещения под действием узла прижима в направлении продольной оси устройства
Россия № 2010943, МКИ Е 21В 19/22	Россия, 05.08.92 г., 15.04.94 г.	Телескопическая консольная рама выполнена с одной телескопической ступенью
Россия № 2021475, МКИ E2IB 19/00	Россия, 27.0 1.92 г., 15.19.94 г.	Устройство снабжено опорой качения - коромыслом П-образной формы, выпол­ненным с возможностью охвата блок- баланса и связанным со станиной и приводом перемещения блок-баланса. Последний смонтирован в виде двухплечего рычага, одно из плеч которого жестко вязано с осью блок-баланса, а на другом остановлена приводная рукоятка с фиксатором. При этом коромысло одним концом шарнирно соединено со станиной и опорой рычага, а противоположным в средней своей части - со штоком пневмоцилиндра, причем последний жестко связан с корпусом. Опора качения размещена в зоне соединения коромысла со штоком, а геометрические оси последних образуют тупой угол
Россия № 2041335, МКИЕ 21В 19/00	Россия, 27.01.92 г., 09.08.95 г.	Устройство снабжено сигнальным узлом, установленным на превенторе, уплотнитель выполнен с возможностью присоединения к последнему через сигнальный узел. Грузоподъемное средство представляет собой монтажную стойку, установленную на переходном фланце с возможностью осевого поворота. На ней смонтирован механизм подъема и установки шлюзовой камеры
Россия № 2041337, МКИЕ 21 В 19/22, 19/00	Россия, 13.05.93 г., 09.08.95 г.	Механизм подачи выполнен в виде направляющих и двух стоек, каждая из которых снабжена замкнутой цепью с прижимными элементами. При этом одна из стоек закреплена на платформе телескопического подъемника, а другая подпружинена первой и смонтирована в направляющих с возможностью перемещения для взаимодействия прижимных элементов с непрерывной трубой

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Опыт эксплуатации установок с длинномерной трубой на барабане /С.М. Вайншток и др. // Нефть и капитал. - 1998. - № 1. - С. 71-76.

2.Орлов П.И. Основы конструирования. - М.: Машиностроение, 1977. - 623 с. - Т. 1.

3.Молчанов А.Г. Основные принципы разработки параметрического ряда гидроприводных установок: Известия вузов. Сер. Нефть и газ. -М., 1984. - № 11. - С. 40-45.

4.Молчанов А.Г. К вопросу определения потребности в нефтегазо-промысловом оборудовании // Нефть и капитал. - 1998. - № 12. - С.62-67.

5.Молчанов А.Г. Объемный гидропривод нефтепромысловых машин и механизмов. - М.: Недра, 1989. - 212 с.

6.Owner's operations manual for coiled tubing unit. - HIDRA RIG, 1995.

7.Описание и инструкция по эксплуатации агрегатов с длинномер­ной трубой фирмы " Dreco", 1994.

8.Комплексы нового поколения типа КПРС для подземного ремон­та нефтяных и газовых скважин с помощью гибких длинномерных без­муфтовых стальных труб: Рекламный проспект. - М.: Изд. ЗАО " Бо­рец", 1998.

9.  Мобильные установки типа УПД для подземного ремонта сква­жин без их глушения: Рекламный проспект. - М.: Изд. фирмы " КОННАС", 1998.

10." Шлюмберже-Дауэлл" - работы и сервисные услуги с гибкими насосно-компрессорными трубами // Нефть и капитал. - 1998. - № 1. - С. 77-78.

11.Нефтепромысловое оборудование: Справочник / Под ред. ЕЙ. Бу-халенко. - 2-е изд. - М.: Недра, 1990. - 559 с.

12.Волокнистые и комбинированные сальниковые уплотнения /А.М. Ворохов и др. - 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1966. - 312 с.

13.Уплотнения и уплотнительная техника: Справочник. - М.: Ма­шиностроение, 1994. - 443 с.

14.Марутов В.А., Павловский С.А. Гидроцилиндры. - М.: Машино­строение, 1966. - 170 с.

15.Справочник по сопротивлению материалов / П.С. Писаренко и др. - Киев: Наукова думка, 1975.

16.Gary S.C. Coiled tubing drilling requires economic and technical analises // Oil and Gas J. - 1995. - Vol. 93. - N 8. - P. 59-62.

17.Large diameter coiled-tubing drilling // Petroleum Technology. -1997. - Vol. 49. - N 2. - P. 135-136.

18.Сас-Яворский А. Установки для обслуживания скважин с ис­пользованием гибких колонн насосно-компрессорных труб // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. - 1992. - № 6.

19.Федосьев В.И. Сопротивление материалов. - М.: Наука, 1986. -512с.

20.Brown M.W. & Miller K.J. Two Decades of Progress in the Assesment of Multiaxial Low-Cycle Fatigue Life. // Oil and Gas. - 1992. - N 2.

21.Технология применения установок гибкой трубы: Каталог фир­мы " Hydra Rig Inc", 1994.

22.Браун П.Т., Уимберли Р.Д. Установки для обслуживания сква­жин с использованием гибких колонн насосно-компрессорных труб //Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. - 1993. - № 4. - С. 11.

23.Turner R.G., Hubbard M.G. & Dukler A.E. Analysis and predic­tion of minimum flow rate for continuous removal of liquids from wells //Petroleum Technology. - Vol. 13. - N 1. - 1987.

 

24.Хайтауэр К.М. Установки для обслуживания скважин с исполь­зованием гибких колонн насосно-компрессорных труб // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. - 1993. - Мв 5.

25.Бурение с применением гибких труб: Каталог фирмы " Canadian Francmaster Ltd.", 1998.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение......................................................... 3

1.Агрегаты подземного ремонта скважин с использованием колонн гибких труб                                                                              7

1.1 История создания агрегатов................... 7

1.2. Основные преимущества оборудования с использованием ко­лонн гибких труб и область его применения.............................. 9

1.3.Основные принципы конструирования агрегатов              13

1.4.Требования к конструкции агрегата.......... 15

1.5.Проектирование параметрического ряда агрегатов          17

1.6.Унификация узлов агрегатов...................... 31

2. Устройство агрегатов для работы с колонной гибких труб 32

2.1.Основные типы компоновок агрегатов.. 32

2.2.Оборудование устья скважины.................. 43

2.3.Узлы, обеспечивающие транспортирование колонны гибких труб 50

2.4.Узлы для хранения колонны гибких труб       62

2.5.Оборудование для подготовки технологической жидкости        68

2.6.Оборудование для закачивания технологической жидкости      70

2.7.Система управления агрегатом.................. 72

3. Основные узлы агрегатов, их расчет и конструирование         73

3.1.Устьевое эксплуатационное оборудование      73

3.2.Объемный гидропривод исполнительных органов            80

3.3.Транспортер колонны гибких труб (инжектор)        95

3.4.Барабан (лебедка).................................... 112

3.5.Трубоукладчик......................................... 119

3.6.Привод....................................................... 120

4. Колонна гибких труб.................................. 126

4.1.Мировой опыт применения колонн гибких труб      126

4.2.Материалы, применяемые для изготовления колонны      127

4.3.Технология изготовления гибкой трубы. 128

4.4.Механизм разрушения гибких труб и основные результаты их
эксплуатации............................................................. 130

4.5.Пути повышения надежности колонны гибких труб          138

4.6.Характеристики гибких труб................... 139

5. Технологии подземного ремонта скважин с использованием
колонны гибких труб и оборудование для их реализации      142

5.1.Вызов притока, освоение скважины (газлифтный способ) 142

5.2.Очистка от песка забоя скважины............ 145

5.3.Удаление песчаных и парафиновых пробок    153

5.4.Удаление гидратных прооок и растепление скважин         154

5.5.Установка цементной пробки.................. 163

5.6.Удаление жидкости из газовых скважин 166

5.7.Селективное воздействие на пласт.......... 173

5.8.Кислотная обработка призабойной зоны 173

5.9.Разбуривание в полости скважины........... 177

5.10.Каротажные работы.............................. 186

5.11.Ловильные работы................................... 189

5.12.Эксплуатация скважин.......................... 193

5.13.Установка гравийных фильтров........... 194

5.14.Наземные трубопроводы........................ 196

6. Буровые работы с использованием колонны гибких труб            198

6.1.Особенности проведения буровых работ 198

6.2.Оборудование, применяемое для бурения      201

6.3.Буровые установки.................................. 202

6.4.Особенности расчета параметров колонны гибких труб при бу­рении 205

6.5.Особенности работы колонны гибких труб              209

Заключение....................................................... 210

Приложение............................................,........ 212

Список литературы.............................. .~....... 221

 

 

НАУЧНОЕ ИЗДАНИЕ

Вайншток Семен Михайлович Молчанов Александр Георгиевич

⇐ Предыдущая9101112131415161718

Поделиться: