Конструкции аппаратов очистки выбросов от примесей.

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 4Следующая ⇒

Системы очистки воздуха от газопарообразных примесей. Для очистки выбросов от жидких и твердых примесей применяют конструкции улавливающих аппаратов, работающих по принципу:

- инерционного осаждения путем резкого изменения направления вектора скорости движения выброса, при этом твердые частицы под действием инерционных сил будут стремиться двигаться в прежнем направлении и попадать в приемный бункер;

- осаждения под действием гравитационных сил из-за различной кривизны траекторий движения составляющих выброса (газов и частиц), вектор скорости движения которого направлен горизонтально;

- осаждения под действием центробежных сил путем придания выбросу вращательного движения внутри циклона, при этом твердые частицы отбрасываются центробежной силой к сетке, так как центробежное ускорение в циклоне до тысячи раз больше ускорения силы тяжести, это позволяет удалить из выброса даже весьма мелкие частицы;

- механической фильтрации – фильтрации выброса через пористую перегородку (с волокнистым, гранулированным или пористым фильтрующим материалом), в процессе которой аэрозольные частицы задерживаются, а газовая составляющая полностью проходит через нее.

Процесс очистки от вредных примесей характеризуется основными параметрами:

- общая эффективность очистки показывает степень снижения вредных примесей в применяемом средстве,

- гидравлическое сопротивление определяется как разность давления на входе и выходе из системы,

- производительность показывает, какое количество воздуха проходит через аппарат в единицу времени (м³/ч).

Очистка газов от аэрозолей.

Методы очистки по их основному принципу можно разделить:

- механическую очистку,

- электростатическую очистку

- очистку с помощью звуковой и ультразвуковой коагуляции.

Пылеулавливающее оборудование по принципу действия подразделяется на группы, а по конструктивным особенностям на виды, которые представлены в таблице 2.

Таблица2

Классификация пылеулавливающего оборудования

Группы оборудования

Вид оборудования

Сухой способ

Мокрый способ

Гравитационное

Полое

Полочное

Инерционное

Камерное

Циклонное

Жалюзийное

Ротационное

Циклонное

Скрубберное

Ротационное

Ударное

Фильтрационное

Тканевое

Сетчатое

Волокнистое

Пенное

Зернистое

Сетчатое

Губчатое

Электрическое

Однозонное

Двухзонное

(Пояснение к таблице 2) Механическая очистка газов включает сухие и мокрые методы.

К сухим методам относятся:

1. Гравитационное осаждение - осаждение взвешенных частиц под действием силы тяжести при движении запыленного газа с малой скоростью без изменения направления потока. Процесс проводят в отстойных газоходах и пылеосадительных камерах. Метод пригоден для предварительной, грубой очистки газов.

2. Инерционное и центробежное пылеулавливание - основано на стремлении взвешенных частиц сохранять первоначальное направление движения при изменении направления газового потока. Газы обеспыливаются, выходя через щели и меняя при этом направление движения. Среди инерционных аппаратов наиболее часто применяют жалюзийные пылеуловители с большим числом щелей (жалюзи).

Инерционный метод применяется для грубой очистки газа. Помимо малой эффективности недостаток этого метода – быстрое истирание или забивание щелей.

Центробежные методы очистки газов основаны на действии центробежной силы, возникающей при вращении очищаемого газового потока в очистном аппарате или при вращении частей самого аппарата. В качестве центробежных аппаратов пылеочистки применяют циклоны. Циклоны широко применяют при грубой и средней очистке газа от аэрозолей.

3. При фильтрации используются фильтры тонкой очистки промышленных выбросов. Работа их основана на фильтровании воздуха через пористую перегородку, в процессе которой твердые частицы примесей задерживаются на ней. В фильтрах применяются перегородки различных типов:

1) в виде зернистых слоев, например гравия (неподвижные свободно насыпанные материалы) для очистки от пылей механического происхождения они дешевы, просты в эксплуатации, эффективность 0, 99;

2) гибкие пористые (ткани, войлоки, губчатая резина, пенополиуретан) используются для тонкой очистки газов от примесей; их основные недостатки - малая термостойкость, низкая прочность, 90%;

3) полужесткие пористые (вязаные сетки, прессованные спирали и стружка) изготавливаются из различных сталей, меди, бронзы, никеля и других металлов, могут работать в широком диапазоне частот до 1000 К, в агрессивных средах.;

4) жесткие пористые (пористая керамика, пористые металлы), изготавливаемые из пористой керамики и пористых металлов, обладают высокой прочностью, коррозионной стойкостью, жаростойкостью; они технологичны, находят широкое применение для очистки горючих газов и жидкостей, выбросов дыма, туманов, кислот, масел.

Для сухой очистки газов наиболее употребительны центробежные обеспыливающие системы ( циклоны )

Мокрая очистка газов от аэрозолей основана на промывке газа жидкостью (обычной водой) при возможно более развитой поверхности контакта жидкости с частицами аэрозоля и возможно более интенсивном перемешивании очищаемого газа с жидкостью. Эти системы обеспечивают возможность очистки от пыли горячих и взрывоопасных газов.

Эти системы работают по принципу осаждения частиц пыли на поверхность капель (или пленки) жидкости под действием сил инерции и броуновского движения. Конструктивно мокрые пылеуловители разделяют на: форсуночные скрубберы и скрубберы Вентури, а также аппараты ударно-инерционного и барботажного и других типов

⇐ Предыдущая 1 234 Следующая ⇒