Указания по производству работ

Для обеспечения поточного ведения строительных процессов, максимально возможного совмещения их во времени здание расчленено на 3 захватки. Размер захватки в плане равен размеру одной секции:

1 захватка – в осях 1-5 – 26, 4 м, в осях Д-М – 21, 0 м;

2 захватка – в осях 6-10 – 18 м, в осях А-И – 30, 0 м;

3 захватка – в осях 11-15 – 26, 4 м, в осях Д-М– 21, 0 м.

До начала бетонирования фундаментов должны быть выполнены следующие работы:

- организован отвод поверхностных и грунтовых вод и подготовлено основание;

- закончена установка опалубки (кроме опалубки стакана), арматуры и закладных частей;

- устроены необходимые лестницы и рабочие площадки;

- устроены, предусмотренные проектом производства работ съезды в котлован, установлены на опоры бетононасосы;

- подведена электроэнергия и устроено освещение рабочих мест и зон бетонирования с обеспечением необходимой освещенности;

- смонтирован временный водопровод;

- проверены правильность и надежность установки опалубки, креплений и подмостей;

- составлены акты на скрытые работы по подготовке основания, по армированию и установке закладных частей.

Непосредственно перед укладкой бетонной смеси необходимо:

- очистить опалубку и арматуру от грязи, мусора и отслаивающейся ржавчины;

- проверить подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ заданными темпами.

Фундамент армируется сетками, фундаментная балка - пространственными каркасами. Сетки предварительно связываются и подаются краном КС3577-3 на место их установки. Перед укладкой сеток устанавливают подставки из кирпичей, затем на них укладывается сетка. Так же для фиксации арматуры в теле бетона за счёт плотного прилегания к опалубке, устанавливаются фиксаторы.

Далее выполняется установка мелкощитовой инвентарной опалубки (спецификация приведена в пункте 3.2.2). Установка щитов опалубки осуществляется слесарями строителями. Щиты подаются при помощи автокрана КС3577-3. Опалубка собирается с углов, щиты соединяются замками, тяжами и проектное положение обеспечивается за счёт трубчатой тяги которая крепится к подпятнику. Щиты второго и третьего яруса устанавливаются на выравнивающие балки.

Бетонирование фундаментов производится по следующей схеме: автобетоносмеситель (АБС-8DA) – бетононасос (Cifa PC 506)  – конструкция. Бетонирование фундаментов производится по захваткам. Объем бетонной смеси, укладываемой на каждой захватке, должен соответствовать сменной производительности комплекса механизмов, участвующих в процессе укладки бетонной смеси. Укладка бетона в фундаменты производится в три этапа. Первый этап – бетонирование башмака фундамента; второй – бетонирование подколонника до низа отметки стакана подколонника (при этом бетонирование выполняется послойно 0, 3 – 0, 5 м); третий этап – укладка бетонной смеси после установки и выверки опалубки стакана. Бетонная смесь укладывается равномерными слоями толщиной 35 - 50 см. Каждый слой укладывается до начала схватывания предыдущего слоя бетона и тщательно уплотняется глубинными вибраторами (ИВ-116). В углах и у стенок опалубки бетонная смесь дополнительно уплотняется вибраторами. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на глубину 5 – 10 см. Переустановка вибратора ведется так, чтобы не оставалось непровибрированных мест. Опирание и соприкасание вибраторов с арматурой во время работы не допускается. Вибрирование на данной позиции заканчивается после прекращения оседания бетонной смеси и появления цементного молока на поверхности бетона. Каждый забетонированный фундамент в течении первых дней твердения бетона должен периодически поливаться водой. Поливку начинать не позднее чем через 10 – 12 часов. Затем ожидаем 7 дней пока бетон наберёт прочность и производим распалубку.

Требования к качеству и приёмке работ

Все работы необходимо контролировать в соответствии с требованиями ТКП 45-5.03-131-2009* [22].

Опалубочные работы

Любой тип опалубки должен отвечать следующим требованиям:

— иметь необходимую прочность, жесткость, устойчивость, геометрическую неизменяемость и достаточную герметичность при бетонировании;

— обеспечивать максимальную оборачиваемость;

— иметь минимальную адгезию и химическую нейтральность формообразующих поверхностей по отношению к бетону;

— обеспечивать минимизацию материальных, трудовых и энергетических затрат при монтаже и демонтаже;

— обеспечивать безопасность работ.

Точность установки опалубки, а также допустимая прочность бетона при распалубке должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.12.

 

Таблица 3.12 – Контроль точности установки опалубки, допустимая прочность бетона при распалубке

Контролируемый параметр			Объем контроля	Периодичность контроля	Метод контроля (обозначение НТД)	Средства контроля, испытательное оборудование	Исполнитель
Наименование	Номинальное значение	Предельное отклонение
1	2	3	4	5	6	7	8
Точность укрупнительной сборки и установки опалубки	-	по проекту	28 шт.	Во время монтажа	Измерительный	Теодолит, нивелир (Т515, Н3)	Мастер, геодезическая служба

Продолжение таблицы 3.12

1	2	3	4	5	6	7	8
Отклонение от вертикали плоскости щитов на всю высоту фундамента	-	12 мм	28 шт.	Во время монтажа	Измерительный	Теодолит, нивелир (Т515, Н3)	Мастер, геодезическая служба
Отклонение от проектного расстояния между тяжами	-	20 мм	28 шт.	Во время монтажа	Измерительный	Теодолит, нивелир (Т515, Н3)	Мастер, геодезическая служба
Отклонение внутреннего размера поперечного сечения участка, блока, секции собранной опалубки	-	+5 мм -3 мм	28 шт.	После  монтажа	Измерительный	Теодолит, нивелир (Т515, Н3)	Мастер, геодезическая служба
Отклонение длины или пролета собранной опалубки, высоты опалубки при размере до 6 м	-	±12 мм	28 шт.	После монтажа	Измерительный	Теодолит, нивелир (Т515, Н3)	Мастер, геодезическая служба
Отклонение от совмещения рисок геометрических осей в нижнем сечении опалубки с рисками разбивочных осей	-	±8 мм	28 шт.	Во время монтажа	Измерительный	Теодолит, нивелир (Т515, Н3)	Мастер, геодезическая служба
Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке	-	0, 2-0, 3 МПа	28 шт.	После набора прочности	Измерительный	Электронный склерометр (Оникс-2.5)	Мастер

Арматурные работы

Для обеспечения проектной толщины защитного слоя бетона необходимо применять пластмассовые фиксаторы. Применение в качестве фиксаторов деревянных брусков и кусков бетона не допускается.

При вязке стержней арматуры вязальной проволокой оба стержня в пересечениях должны охватываться под прямым углом. Вязка стержней наискосок не допускается. Для вязки узлов могут применяться стандартные проволочные фиксаторы промышленного изготовления.

 Арматурные стержни и закладные детали до укладки в опалубку должны быть очищены от ржавчины и загрязнений.

При армировании конструкций необходимо соблюдать требования, приведенные в таблице 3.13

 

Таблица 3.13 – Контроль армирования монолитных конструкций

Контролируемый параметр			Объем контроля	Периодичность контроля	Метод контроля (обозначение НТД)	Средства контроля, испытательное оборудование	Исполнитель
Наименование	Номинальное значение	Предельное отклонение
1	2	3	4	5	6	7	8
Отклонение расстояний между рядами арматуры	-	±10 мм	28 шт.	Во время монтажа	Измерительный	Теодолит, нивелир (Т515, Н3)	Мастер, геодезическая служба
Отклонение толщины защитного слоя бетона от проектной не должно превышать	-	+15 мм -5 мм	28 шт.	Во время монтажа	Измерительный	Теодолит, нивелир (Т515, Н3)	Мастер, геодезическая служба

Бетонные работы

Транспортирование и подачу бетонной смеси следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных показателей смеси. Запрещается добавление воды на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.

Транспортирование подвижных и литых смесей необходимо осуществлять в автобетоносмесителях.

При применении автобетононасосов с распределительной стрелой или стационарных бетононасосов следует предусматривать следующие мероприятия:

 — доставку бетонной смеси осуществлять только в автобетоносмесителях;

— технологические перерывы в перекачивании не должны превышать 15–20 мин;

 — при перерывах в работе более 20 мин осуществлять промывку и очистку бетононасоса и бетоноводов;

— при подготовке бетононасоса к работе следует осуществлять смазку бетоновода путем перекачивания первой порции высокоподвижной бетонной смеси или раствора;

— в зимних условиях бетононасос и бетоновод должны быть утеплены;

— бетонная смесь должна быть удобоперекачиваемой по бетоноводу и участкам местных сопротивлений (колена, сужающиеся конуса), без расслоения и пробкообразования.

Подбор составов удобоперекачиваемых бетонных смесей производится строительной и заводской лабораториями. При выборе материалов для приготовления смесей для бетононасосного транспорта и назначения рабочих составов следует учитывать следующее ограничение: не допускается применять цементы с ложным схватыванием. Время начала схватывания цемента должно быть не менее продолжительности бетонирования одной захватки.

Бетонные основания, горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности рабочих швов, опалубка и арматура должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки, ржавчины. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности, при необходимости, должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

Бетонные смеси следует укладывать в конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Толщина укладываемого слоя должна быть установлена в зависимости от степени армирования конструкции и применяемых средств уплотнения.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.

При погружении вибратора в бетонную смесь должно обеспечиваться углубление его в ранее уложенный слой на 5–10 см.

Шаг перестановки вибраторов:

— глубинных — должен быть не более полуторного радиуса их действия;

— поверхностных — должен обеспечивать перекрытие площадкой вибратора не менее чем на 100 мм границы провибрированного участка.

Вибрирование бетонной смеси производят до появления на ее поверхности блеска и прекращения ее осаждения. С особой тщательностью необходимо провибрировать первый (нижний) слой во всех конструкциях. 

Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва не должна превышать срок начала схватывания бетонной смеси предыдущего слоя.

В период твердения бетон необходимо защищать от попадания или потери влаги и обеспечивать температурно-влажностный режим, обеспечивающий набор прочности бетоном.

При укладке и уплотнении бетонной смеси необходимо соблюдать требования, приведенные в таблице 3.14.

 

Таблица 3.14 – Контроль качества укладываемой и уплотняемой бетонной смеси

Контролируемый параметр			Объем контроля	Периодичность контроля	Метод контроля (обозначение НТД)	Средства контроля, испытательное оборудование	Исполнитель
Наименование	Номинальное значение	Предельное отклонение
1	2	3	4	5	6	7	8
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку не более	-	3 м	-	Во время подачи	Измерительный	Рулетка (РС10)	Мастер

Продолжение таблицы 3.14

1	2	3	4	5	6	7	8
Толщина укладываемых слоев бетонной смеси: при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами	-	Не более 1, 25 длины рабочей части вибратора	-	Во время уплотнении	Измерительный	Рулетка (РС10)	Мастер

 

Требования к составу транспортируемой по бетоноводам бетонной смеси приведены в таблице 3.15

 

Таблица 3.15 – Требования к составу транспортируемой по бетоноводам бетонной смеси

Контролируемый параметр

Объем контроля

Периодичность контроля

Метод контроля (обозначение НТД)

Средства контроля, испытательное оборудование

Исполнитель ⇐ Предыдущая891011121314151617Следующая ⇒ Поделиться:

Последнее изменение этой страницы: 2019-06-09; Просмотров: 306; Нарушение авторского права страницы