Спеченный алюминиевый порошок (ТУ 1-9-71-71).

Эти сплавы содержат 6…23% Al₂O₃ (корунд), которые обладают очень высокой твердостью.

Основные свойства: повышенная жаропрочность σ₁₀₀ = 80…120 МПа (работают при t ≤ 500 ⁰С); повышенная износостойкость; повышенная удельная прочность; коррозионностойкие.

Маркируются буквами САП, цифра, стоящая после букв указывает на порядковый номер сплава.

Например: САП1, САП3.

Спеченный алюминиевый сплав (ОСТ 190204-75).

Эти сплавы содержат порошки Al, Si, Ti, Ni, которые путем сплавления получить невозможно.

Основные свойства: высокая прочность s_В ≤ 800 МПа; повышенная жаропрочность (работают при t ≤ 500 ⁰С); высокая износостойкость; обладают малым или заданным коэффициентом теплового расширения, электросопротивления.

Маркируются буквами САС, цифра, стоящая после букв указывает на порядковый номер сплава (чем выше №, тем выше свойства)

Например: САС1, САС2, САС3.

Применение порошковых алюминиевых сплавов приведено в таблице А8 приложения А.

Зарубежные аналоги порошковых алюминиевых сплавов приведены в таблице А13 приложения А.

 

МАГНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ

Магний – металл серебристо-серого цвета, очень легкий, имеет самую низкую плотность ρ = 1,74 г/см³, легкоплавок (t_пл = 651 ⁰С), низкая прочность s_В = 115 МПа, пластичность δ = 8%, легко окисляется и восстанавливается на воздухе, с выделением большого количества тепла.

Маркируется буквами Мг, цифра, стоящая далее указывает на процентное содержание магния (сверх 99%)

Например: Мг90 – 99,90% Mg

            Мг95 – 99,95% Mg

Мг96 – 99,96% Mg

Как конструкционный материал чистый магний не используется, а используются сплавы на его основе.

Сплавы на основе магния

В состав магниевых сплавов чаще вводят алюминий, цинк, марганец, цирконий, редкоземельные элементы.

Алюминий и цинк в количестве 5 – 7% повышает механические свойства магния. Марганец улучшает коррозионную стойкость. Цирконий измельчает зерно и повышает прочность и пластичность. Редкоземельные металлы, торий и кальций увеличивают жаропрочность магниевых сплавов.

Магниевые сплавы, как и алюминиевые, могут быть упрочнены закалкой без полиморфных превращений и старением.

Магниевые сплавы хорошо поглощают вибрации, что важно для авиации, транспорта и машиностроения. Эти сплавы обладают хорошей обрабатываемостью резанием. Магниевые сплавы немагнитны и не дают искры при ударах и трении. Они в горячем состоянии хорошо прессуются, куются и прокатываются. Применяются в виде поковок, штамповок, листов, профилей, прутков, труб и т.д.

Классификация магниевых сплавов

По технологическим свойствам делятся на деформируемые и литейные

Деформируемые магниевые сплавы (ГОСТ 14957-76)

Эти сплавы поставляются в виде листов, полосы профилей, прутков и поковок. Их целесообразно применять для конструкций, кратковременно работающих при повышенных температурах. Это объясняется тем, что их теплоемкость в 2,5 раза выше, чем у стали. Они могут поглотить много тепла, не перегреваясь.

Маркируются буквами МА, цифры, стоящие после букв указывают на номер в ГОСТе. В начале марки может стоять буква В, что означает высокопрочный.

Например: МА5, МА1, ВМ65-1

Они бывают невысокой прочности (МА1), средней прочности (МА8, МА9), высокопрочные (МА2-1, МА5), жаропрочные (МА11)

Применение деформируемых магниевых сплавов приведено в таблице А9 приложения А

Литейные магниевые сплавы (ГОСТ 2856-79)

Эти сплавы предназначены для изготовления деталей методом фасонного литья. При плавке и литье применяются специальные присадки для предотвращения возгорания сплава (плавка под флюсом, введение защитных присадок в формовочную и стержневую смесь) для исключения загорания металла в форме.

Маркируются буквами МЛ, цифры, стоящие после букв, указывают на номер в ГОСТе. В начале марки может стоять буква В, что означает высокопрочный.

Например: МЛ3, МЛ5 ВМЛ-1

Применение магниевых сплавов приведено в таблице А9 приложения А

ТИТАН И ЕГО СПЛАВЫ

Титан – металл серебристо-белого цвета, малой плотности - ρ = 4,5 г/см³, прочность - s_В = 200…380 МПа, пластичный - δ = 20…30%, температура плавления t_пл = 1668 ⁰С, немагнитен, коррозионностойкий в пресной и морской воде, во многих кислотах. По своим антикоррозионным свойствам превосходит другие цветные металлы и легированные стали, удовлетворительно обрабатывается давлением, трудно обрабатывается резанием, обладает низкой электропроводностью, малочувствителен к хрупким разрушениям, сохраняет свои свойства при нагреве до температуры 400 ⁰С.

Технический титан маркируется: ВТ1-0 (99,48% Ti), ВТ1-00 (99,53% Ti), ВТ1-1 (99,44% Ti).

ВТ – «ВИАМ титан» (Всероссийский НИИ авиационных материалов). Цифры, стоящие после букв, указывают на порядковый номер в ГОСТе.

Чем больше нулей, тем выше чистота титана. Чем больше примесей, тем выше прочность и ниже пластичность.

Сплавы на основе титана

Титановые сплавы обычно легируют :Fe, Al, Mn, Cr, Sn, V, Si – все эти элементы повышают прочность сплавов, но одновременно снижают пластичность и вязкость. Жаропрочность повышают Al, Zr, Mo, а коррозионную стойкость в растворах кислот - Zr, Mo, Nb, Ta.

Промышленные титановые сплавы по сравнению с техническим титаном имеют при достаточно хорошей пластичности, высокой коррозионной стойкости и малой плотности более высокую прочность при комнатной и повышенной температурах.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: