Система разработки, технология ведения горных работ

Параметры системы разработки:

- высота рабочего уступа                                 – 10м;

- высота уступа при погашении                       - 30м;

- угол откоса рабочего уступа, град.               – 70 ⁰;

- углы откосов уступов при погашении:

в рыхлых и выветрелых породах                     - 35-45⁰;

в скальных породах                                               - 60⁰.

- минимальная ширина рабочей площадки   – 25 м;

- ширина транспортной бермы                   – 23, 24 м.

Отработка пород вскрыши и добыча руды осуществляется с помощью электрических экскаваторов типа прямая лопата ЭКГ-5А (техническая характеристика указана в таблица №10) с вместимостью ковша – 5 м³.

Подготовка горной массы к экскавации производится с помощью БВР. На бурении используются станки СБШ-250МН.

Транспортирование пород вскрыши в отвалы и руды на перегрузочный склад производится автосамосвалами БелАЗ-7547 грузоподъемностью 45т (техническая характеристика указана в таблица №11).

Угол откоса рабочего уступа принят 75⁰, нерабочих – 45 – 60⁰.

Существующая система разработки – транспортная, с внешним отвалообразованием. Вскрытие месторождения осуществлено внутренними автомобильными съездами со спирально-петлевой формой трассы.

Месторождение разрабатывается горизонтальными слоями мощностью 10 м с применением буровзрывных работ. На бурении взрывных скважин применяются буровые станки СБШ-250МН, техническая характеристика указана в таблица №9. Фактическая среднегодовая производительность бурового станка 85,95 п.м/см.

Таблица №9

Техническая характеристика бурового станка СБШ-250-55.

Параметры	значения
Диаметр долота, мм	269,9
Максимальная глубина бурения скважины, м	55
Направление бурения к вертикали, град	0; 15; 30
Длина штанги/ход непрерывной подачи, м	10/10
Максимальное осевое усилие, кН	350
Скорость подачи/подъема бурового снаряда, м/с	0,025/0,63
Частота вращения долота, с-1	0,2-2,5
Крутящий момент на вращателе, кН*м	4,2
Подача компрессора, м3/с	0,53
Мощность электродвигателей, кВт:
Установленная	400
Вращателя	68
Компрессора	200
Хода	44
Ходовое оборудование	УГ-70М
Скорость передвижения, км/ч	0,84
Давление на грунт, Мпа	0,12
Габариты, мм	11200*5240*17730
Масса станка, т	85

 

Взрывание взрывных скважин короткозамедленное с помощью СИНВ и детонирующего шнура. В качестве ВВ применяются: на сухих скважинах – аммонит 6ЖВ, граммонит 79/21, эмульсионное ВВ «Сибирит», на обводненных - гранулотол. Доставка ВМ производится с существующего базисно-расходного склада автотранспортом (автомобили Урал, Камаз). Эмульсионное ВВ доставляется в смесительно-зарядных машинах на базе а/м МАЗ, БелАЗ.

Удельный расход на 1 т взрываемой горной массы штатных ВВ – 0,25 кг/т, эмульсионных – 0,35 кг/т

Средний выход негабарита при ведении взрывных работ 2,1%. Разделка негабарита осуществляется механическим способом с применением гидробутобоя на экскаваторе Kamatsu - 240.

Взорванная горная масса отгружается экскаваторами ЭКГ-5А в автосамосвалы БелАЗ-7547 и транспортируется: руда – на усреднительный склад, расположенный в районе промплощадки, где перегружается на ж-д транспорт и вывозится на ГОП ОАО «ММК»; вскрышные породы - на внешние отвалы, расположенные на восточном и западном бортах карьера; строительный камень – основной объем в отвал строительного камня, часть на перегрузочный склад для отправки на переработку. Фактическая среднегодовая производительность экскаватора 660 тыс. м³.

Таблица №10

Техническая характеристика экскаватора ЭКГ–5А.

Параметры	ЭКГ -5А
Вместимость ковша, м3	5,2
Угол уклона стрелы, град	45
Длина стрелы, м	10,5
Длина рукояти, м	7,8
Наибольший радиус копания, м, не более	14,5
Наибольшая высота копания, м, не более	10,3
Наибольший радиус разгрузки, м, не более	12,3
Радиус копания на уровне стоянки, м	9,04
Высота оси пяты стрелы, м	2,5
Радиус вращения хвостовой части поворотной платформы, м	5,25
Высота экскаватора без стрелы, м	8,1
Просвет под поворотной платформой, м	1,85
Ширина кузова, м	5
Высота кузова от поверхности земли, м	5,47
Силовое оборудование	Система Г-Д
Мощность двигателей, кВт: сетевого подъемного напора поворота хода	250 200 54 2*60 54
Скорость подъема, м/с	0,87
Скорость напора, м/с	0,95
Подъемное усилие, кН, не более	490
Частота вращения поворотной платформы, с-1	0,05
Скорость передвижения, км/ч	0,55
Продолжительность цикла, с	23
Конструктивная масса экскаватора, т	154
Масса противовеса, т	40

 

Таблица 11

Техническая характеристика БелАЗ–7547

Показатели	БелАЗ–7555
Грузоподъемность, т	45
Собственная масса, т	33
Распределение массы по осям, %: - на переднюю ось - на заднюю ось	33 67
Вместимость платформы, м3	19
Время подъема платформы, с	25
Время опускания платформы, с	20
Удельный расход топлива, л/кВт*ч	226
Номинальная мощность, кВт	405

 

Существующая схема карьерного водоотлива следующая: из зумпфа южной части карьера на гор. 310 м вода насосом ЦНС 300-270 (техническая характеристика указана в таблица №12) перекачивается в отработанное пространство центральной части карьера (гор.340 м). При переполнении емкости вода насосами ЦНС 180-290 по трубопроводу перекачивается на борт карьера и далее по самотечному коллектору (РД «М2854501-29К-НВ) в шламохранилище №2 ГОП ОАО «ММК» для использования в замкнутом водообороте.

Таблица №12

Техническая характеристика насоса ЦНС 300-120¸600

Параметры	ЦНС 300-120¸600
Подача, м3/ч	300
Напор, м	120¸600
Частота вращения, мин-1	1475
Мощность, кВт	400
КПД, %	71
Допустимая высота всасывания, м	5,0
Длина, мм	1728
Ширина, мм	865
Высота, мм	830
Масса, кг	1674

 

Электроснабжение карьера осуществляется по двум фидерам от подстанции №91.с изолированной нейтралью по сетям 6,3 кВ на трансформаторные подстанции (ТП). Освещение карьера выполнено 9-ю мачтами освещения с лампами ДКСИ-10000. Промплощадка питается от ТП -6,3/0,4 кВ.

Плановая производительность карьера в 2014 г:

- руда – 1900 тыс. т;

- вскрыша – 7818 тыс.м³;

        в.т ч. стройкамень – 3689 тыс.м³;

 

Вспомогательные процессы

Основными источниками загрязнения атмосферы в карьере являются:

- карьерный автотранспорт;

- буровзрывные и погрузочные работы.

Основными средствами снижения запыленности и загазованности атмосферы в карьере в настоящее время являются орошение водой и вентиляция местных оча­гов пылегазообразования. Для этих целей предусматривается универсальная уста­новка УМП-1А, которая выполняет обе операции одновременно, а также производит полив автомобильных дорог в летнее время и очистку снега с подсыпкой песком в зимнее время.

Для уменьшения пылеобразования при буровых работах буровые станки (типа СБШ-250МН и др.) оборудованы пылеулавливающими установками с сухим и мок­рым пылеулавливанием.

Для борьбы с пылью при бурении ручными перфораторами по разделке нега­барита предусматривается использовать сухие фильтро-тканевые пылеулавливатели типа ПО-4М (4шт.), применяемые для одного - двух перфораторов.

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: