Типовая программа проведения наладочных работ для электрической машины

Основные понятия дисциплины. Этапы наладки. Необходимая сопроводительная Документация

Наладка - совокупность операций по подготовке, регулировании и настройки элементов АЭГ1 направленных на обеспечение работ ЭП на протяжении определенного времени в заданных условиях.

Наладка производится в следующих случаях:

1.  при монтаже оборудования

2.  после длительней остановки

3.  после остановки вызванной аварией или ухудшением каких-либо характеристик

4.  периодическая или регулярная наладка по соответствующему графику Этапы наладки:

1.  наладка отдельных элементов и комплектов оборудования перед их установкой

2.  наладка частичного смонтированного оборудования

3.  наладка всей системы в целом

Наладка должна выполняться по программе наладочных работ. После наладочных рабог необходимо составить акт к которому прилагается протокол защиты и сигнализации, проверки изоляции обмоток, проверки устройства заземления.

 

Типовая программа проведения наладочных работ для электрической машины

1. изучение технического и рабочего проектов электроустановки и выяснение общих требований предъявляемых к данной электрической машине

2.подбор технической документации

3. внешний осмотр машины

4. составление календарного плана наладочных работ и списка необходимых испытательных и измерительных устройств

5. подготовка рабочего места с учетом техники безопасности

6. проверка механической части машины

7. измерение сопротивления изоляции и определение необходимости сушки

8. измерение сопротивления обмоток постоянного тока

9. испытание электрической прочности изоляции обмоток повышенным напряжением

10. у коллекторных машин проверка установок щеток

11. проверка взаимной согласованности выводов обмоток и схема внутренних соединений

12. измерение электромагнитных постоянных обмоток, осциллографирование и другие специальные измерения неподвижной машины

13. пробный пуск машины на холостом ходу

14. снятие характеристик на холостом ходу

15. испытание машины и снятие характеристик под нагрузкой

16. проверка устройств маслосмазки подшипников и устройства вентиляции

17. исследование переходных процессов ЭП путем осциллографии токов в обмотках, напряжении и скорости электрической машины

Диагностирование - обнаружение и поиск дефектов в процессе определения технического состояния объекта автоматизации.

Средства диагностирования разделяются на: аппаратные и программные. Средства и объект диагностирования, взаимодействующие между собой образуют систему диагностирования. Различают систему тестового и функционального диагностирования. При тестовом диагносгировании на объект подают специально подготовленное тестовое воздействие, а при функциональном диагностировании диагностирование происходит в процессе применения объекта по назначению. При этом на объект поступает только рабочее воздействие предусмотренное входом его функционирования. В обеих системах средства диагностирования воспринимают и анализируют ответные реакции объекта на входные воздействия и выдают результат диагностирования - диагноз.

Профилактика - совокупность технических мероприятий предохраняющих объект от преждевременного износа и поломки.

Ремонт - совокупность организационных вопросов и мероприятий осуществляемых с целью восстановления исправностей и работоспособности технического устройства.

Отказ - одно из основных понятий надежности, событие заключающееся в нарушении работоспособности объекта когда один или несколько рабочих параметров выходит за

допустимые пределы.

 

Наладка контакторов.

Наладка контакторов производится в следующем порядке.

1.сначала идет внешний осмотр устройства

2.измерение сопротивления изоляции

3.наладка контакторной системы

4.наладка электромагнитной системы

В процессе внешнего осмотра необходимо осмотреть все доступные элементы конструкции. При осмотре следует обратить внимание на следующее :наличие грязи, смазки поверхностях прибора,состояния изоляции катушки .состояние болтовых соединений, состояние пайки.

Измерение сопротивления изоляции производится в том порядки в котором мы рассматривали, значение сопротивлений для катушки контактора не должно быть меньше 5 МОм.

1.магнитопровод

2.катушка

3.неподвижный контакт

4.подвижный контакт

5.якорь

6.короткозамкнутый виток

 

Вид контакторной системы

а-обозначение раствора контактов

б-провал контактов

1.неподвижные контакты

2.подвижные контакты

3.траверсы

4.пружина

5.гайки регулировочные

 

Раствор-расстояние между подвижными и неподвижными контактами.

Раствор контактов минимизируется и должен быть таким,чтобы не произошел пробой с одной стороны ,с другой стороны не должен быть большим,чтобы контакты сумели замкнуться. Нужное расстояние выставляется с помощью регулировочных гаек, а проверяется с помощью линейки или штангельцирукуля либо с помощью шаблонных элементов.

Провал контактов-расстояние на которое могли бы переместится подвижные контакты ,если бы их перемещению не препятствовали неподвижные контакты.

Измерения усилия нажатия контакта

1.подвижный контакт

2.неподвижные контакт

3.лист бумаги

4.динамометр

 

Порядок измерения:

Между 1и2 помещают лист бумаги,включают контактор ,с помощью динамометра прикрепленной к траверсе контакта раздвигают подвижный и неподвижный контакты ,замеряя при этом усилие.

 

Наладка реле

1.Порядок наладки:

2. Внешний осмотр.

3. Наладка контакторной системы.

4. наладка электромагнитной системы.

5. Наладка уставок функц. реле.

Наладка реле максимального тока:

Реле максимального тока предназначено для защиты от мгновенных перегрузок по току. Для правильной наладки реле необходимо использовать специальный стенд.

Описание испытательного стенда:

Основной целью является генерация и регулирование U2. изменяя который можно изменят г испытательный ток 12, контроль за величиной которого осуществляется с помощью РА. На стенд подается сетевое фазное напряжение. Имеется выключатель SF. Регулирование по величине осуществляется с помощью TV1, а развязка и питание с помощью TV2.Контакты катушки настраиваемого реле тока подключаются к разъемам Х21, Х22.Контакты контакторной системы настраиваемого реле тока подключаются через разъемы XII, Х12 на выходное напряжение через плавкий предохранитель FV и контакторную лампу HL.

Порядок нападки:

1. Установить регулирующий винт с помощью которого регу лируется ток уставки в среднее положение.

2. С помощью автотрансформатора установить требуемое значение тока уставки, при этом реле не должно сработать.

3. Отключить уставку на 10-15 мин. (для остывания, т. к. реле максимального тока должно срабатывать с холодного состояния.

4. Подключить реле и добиваться срабатывания, воздействуя на регулирующий винт.

 Повторить действия описанные в пунктах 3,4 еще 2 раза, выбирая наиболее приемлемое положение регулировочного винта.

 

Исходные данные для диагностирования системы ЭП.

1. Принципиальные электрические схемы.

2. Монтажные схемы и схемы внешних подключений.

3. Конструктивные чертежи для размещения электрооборудования.

4. Перечень контролируемых, настраиваемых и регулируемых параметров и пределов измерения и измерений.

5. Показатели надёжности элементов электрооборудования.

 6.Наличие необходимых измерительных приборов.

 

19. Понятие и показатели надежности. Ресурс систем.

Надежность - свойство системы выполнять требуемые функции, сохраняя свои показатели и характеристики в течении заданного времени.

Работоспособность - состояние системы или объекта, при котором он способен выполнять свои функции, сохраняя значения основных параметров в пределах установленных нормативно-технической документацией.

Безотказность - свойство системы сохранять свою работоспособность в течении определенного времени.

Долговечность - свойство системы сохранять свою работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта.

Ремонтопригодность — приспосабливаемость системы к предупреждению, обнаружению и устранению неисправностей и отказов.

Сохраняемость - свойство системы непрерывно поддерживать свою работоспособность в течении и после хранения и при транспортировке.

Отказа -это события включающ. в нарушении работоспособности системы.

Сбой - самоустраняющийся отказ.

Предельное состояние - состояние системы, соответствующее невозможности или нецелесообразности дальнейшей эксплуатацией, обусловленное требованиями безопасности или неустранимым снижением эффективности.

Наработка - продолжительность или объем работы, выполняемой системой.

Срок службы - календарный период времени с начала эксплуатации системы до предельного состояния.

Основные качественные показатели надежности

- вероятность безотказной работы

N_{без зп} число безотказных работ ЭП за учетный период времени.

ТЗ-учетный период времени

Р - вероятность безотказной работы в пределах взятого периода времени в котором отказа не возникает

интенсивность отказа

Число отказов системы в единицу времени отнесенное к среднему числу систем или ЭП, работоспособных в данный момент времени

поток отказов - это характеристика надежности системы

пределяется суммой интенсивности отказов его отдельных элементов.

Приведенная зависимость расчета потока отказов системы, состоящая из п элементов при условии, что отказы любого 1элемента приводит к отказу всей системы.

19. Понятие и показатели надежности. Ресурс систем.

Надежность - свойство системы выполнять требуемые функции, сохраняя свои показатели и характеристики в течении заданного времени.

Работоспособность - состояние системы или объекта, при котором он способен выполнять свои функции, сохраняя значения основных параметров в пределах установленных нормативно-технической документацией.

Безотказность - свойство системы сохранять свою работоспособность в течении определенного времени.

Долговечность - свойство системы сохранять свою работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта.

Ремонтопригодность — приспосабливаемость системы к предупреждению, обнаружению и устранению неисправностей и отказов.

Сохраняемость - свойство системы непрерывно поддерживать свою работоспособность в течении и после хранения и при транспортировке.

Отказа -это события включающ. в нарушении работоспособности системы.

Сбой - самоустраняющийся отказ.

Предельное состояние - состояние системы, соответствующее невозможности или нецелесообразности дальнейшей эксплуатацией, обусловленное требованиями безопасности или неустранимым снижением эффективности.

Наработка - продолжительность или объем работы, выполняемой системой.

Срок службы - календарный период времени с начала эксплуатации системы до предельного состояния.

Основные качественные показатели надежности

- вероятность безотказной работы

N_{без зп} число безотказных работ ЭП за учетный период времени.

ТЗ-учетный период времени

Р - вероятность безотказной работы в пределах взятого периода времени в котором отказа не возникает

интенсивность отказа

Число отказов системы в единицу времени отнесенное к среднему числу систем или ЭП, работоспособных в данный момент времени

поток отказов - это характеристика надежности системы

пределяется суммой интенсивности отказов его отдельных элементов.

Приведенная зависимость расчета потока отказов системы, состоящая из п элементов при условии, что отказы любого 1элемента приводит к отказу всей системы.

18. Понятие и показатели надежности. Ресурс систем.

Надежность - свойство системы выполнять требуемые функции, сохраняя свои показатели и характеристики в течении заданного времени.

Работоспособность - состояние системы или объекта, при котором он способен выполнять свои функции, сохраняя значения основных параметров в пределах установленных нормативно-технической документацией.

Безотказность - свойство системы сохранять свою работоспособность в течении определенного времени.

Долговечность - свойство системы сохранять свою работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта.

Ремонтопригодность — приспосабливаемость системы к предупреждению, обнаружению и устранению неисправностей и отказов.

Сохраняемость - свойство системы непрерывно поддерживать свою работоспособность в течении и после хранения и при транспортировке.

Отказа -это события включающ. в нарушении работоспособности системы.

Сбой - самоустраняющийся отказ.

Предельное состояние - состояние системы, соответствующее невозможности или нецелесообразности дальнейшей эксплуатацией, обусловленное требованиями безопасности или неустранимым снижением эффективности.

Наработка - продолжительность или объем работы, выполняемой системой.

Срок службы - календарный период времени с начала эксплуатации системы до предельного состояния.

Основные качественные показатели надежности

- вероятность безотказной работы

N_{без зп} число безотказных работ ЭП за учетный период времени.

ТЗ-учетный период времени

Р - вероятность безотказной работы в пределах взятого периода времени в котором отказа не возникает

интенсивность отказа

Число отказов системы в единицу времени отнесенное к среднему числу систем или ЭП, работоспособных в данный момент времени

поток отказов - это характеристика надежности системы

пределяется суммой интенсивности отказов его отдельных элементов.

Приведенная зависимость расчета потока отказов системы, состоящая из п элементов при условии, что отказы любого 1элемента приводит к отказу всей системы.

Вероятность безотказной работы:

средняя     наработка на отказ(время между двумя

последовательными отказами).

При расчете используется не абсолютное значение интенсивности отказов

и интенсивность отказа

 

19. Понятие и показатели надежности. Ресурс систем.

Надежность - свойство системы выполнять требуемые функции, сохраняя свои показатели и характеристики в течении заданного времени.

Работоспособность - состояние системы или объекта, при котором он способен выполнять свои функции, сохраняя значения основных параметров в пределах установленных нормативно-технической документацией.

Безотказность - свойство системы сохранять свою работоспособность в течении определенного времени.

Долговечность - свойство системы сохранять свою работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта.

Ремонтопригодность — приспосабливаемость системы к предупреждению, обнаружению и устранению неисправностей и отказов.

Сохраняемость - свойство системы непрерывно поддерживать свою работоспособность в течении и после хранения и при транспортировке.

Отказа -это события включающ. в нарушении работоспособности системы.

Сбой - самоустраняющийся отказ.

Предельное состояние - состояние системы, соответствующее невозможности или нецелесообразности дальнейшей эксплуатацией, обусловленное требованиями безопасности или неустранимым снижением эффективности.

Наработка - продолжительность или объем работы, выполняемой системой.

Срок службы - календарный период времени с начала эксплуатации системы до предельного состояния.

Основные качественные показатели надежности

- вероятность безотказной работы

N_{без зп} число безотказных работ ЭП за учетный период времени.

ТЗ-учетный период времени

Р - вероятность безотказной работы в пределах взятого периода времени в котором отказа не возникает

интенсивность отказа

Число отказов системы в единицу времени отнесенное к среднему числу систем или ЭП, работоспособных в данный момент времени

поток отказов - это характеристика надежности системы

пределяется суммой интенсивности отказов его отдельных элементов.

Приведенная зависимость расчета потока отказов системы, состоящая из п элементов при условии, что отказы любого 1элемента приводит к отказу всей системы.

Вероятность безотказной работы:

средняя     наработка на отказ(время между двумя

последовательными отказами).

При расчете используется не абсолютное значение интенсивности отказов

и интенсивность отказа

 

Ресурс - наработка системы от начала ее эксплуатации до наступления предельного состояния.

Где:

1 - период приработки

2. - период нормальной эксплуатации

3. - износ

 

Наладка ПЧ. Требования к питающей сети.

14.  Пульсации питающего напряжения должны быть в пределах (+/- 10% от номинального)

15.  Разбалансировка фаз не более 3%

16.  отклонение частоты питающего напряжения +/- 4%

17.  Вход ПЧ со стороны сети должен быть защищен автоматом и зачастую быстродействующими п/п предохранителями

18.  При управлении вкл/откл двигателя запрещается использовать контактор или

магнитный пускатель.

                                       Требования к ПЧ

ПЧ необходимо хранить в помещении с температурой -10...+50° С с влажностью от 20...80%. ПЧ рассчитан на работу на высоте менее 1000 м.

При хранении ПЧ необходимо проводить в определенный срок проверки работоспособности.

Срок хранения	Мероприятие	Длительность мероприятия
< 1 года	-	-
2 года	Uh	1 час
3 года	0,25 Uh -30 мин 0,5 Uh -30 мин 0,75 Uh - 30 мин Uh -ЗОмин	2 часа
>3 лет	0,25 U н - 2 часа 0,51)н-2часа 0,75 Uh - 2 часа Uh - 2 часа	8 часов

 

 

Основные понятия дисциплины. Этапы наладки. Необходимая сопроводительная Документация

Наладка - совокупность операций по подготовке, регулировании и настройки элементов АЭГ1 направленных на обеспечение работ ЭП на протяжении определенного времени в заданных условиях.

Наладка производится в следующих случаях:

1.  при монтаже оборудования

2.  после длительней остановки

3.  после остановки вызванной аварией или ухудшением каких-либо характеристик

4.  периодическая или регулярная наладка по соответствующему графику Этапы наладки:

1.  наладка отдельных элементов и комплектов оборудования перед их установкой

2.  наладка частичного смонтированного оборудования

3.  наладка всей системы в целом

Наладка должна выполняться по программе наладочных работ. После наладочных рабог необходимо составить акт к которому прилагается протокол защиты и сигнализации, проверки изоляции обмоток, проверки устройства заземления.

 

Типовая программа проведения наладочных работ для электрической машины

1. изучение технического и рабочего проектов электроустановки и выяснение общих требований предъявляемых к данной электрической машине

2.подбор технической документации

3. внешний осмотр машины

4. составление календарного плана наладочных работ и списка необходимых испытательных и измерительных устройств

5. подготовка рабочего места с учетом техники безопасности

6. проверка механической части машины

7. измерение сопротивления изоляции и определение необходимости сушки

8. измерение сопротивления обмоток постоянного тока

9. испытание электрической прочности изоляции обмоток повышенным напряжением

10. у коллекторных машин проверка установок щеток

11. проверка взаимной согласованности выводов обмоток и схема внутренних соединений

12. измерение электромагнитных постоянных обмоток, осциллографирование и другие специальные измерения неподвижной машины

13. пробный пуск машины на холостом ходу

14. снятие характеристик на холостом ходу

15. испытание машины и снятие характеристик под нагрузкой

16. проверка устройств маслосмазки подшипников и устройства вентиляции

17. исследование переходных процессов ЭП путем осциллографии токов в обмотках, напряжении и скорости электрической машины

Диагностирование - обнаружение и поиск дефектов в процессе определения технического состояния объекта автоматизации.

Средства диагностирования разделяются на: аппаратные и программные. Средства и объект диагностирования, взаимодействующие между собой образуют систему диагностирования. Различают систему тестового и функционального диагностирования. При тестовом диагносгировании на объект подают специально подготовленное тестовое воздействие, а при функциональном диагностировании диагностирование происходит в процессе применения объекта по назначению. При этом на объект поступает только рабочее воздействие предусмотренное входом его функционирования. В обеих системах средства диагностирования воспринимают и анализируют ответные реакции объекта на входные воздействия и выдают результат диагностирования - диагноз.

Профилактика - совокупность технических мероприятий предохраняющих объект от преждевременного износа и поломки.

Ремонт - совокупность организационных вопросов и мероприятий осуществляемых с целью восстановления исправностей и работоспособности технического устройства.

Отказ - одно из основных понятий надежности, событие заключающееся в нарушении работоспособности объекта когда один или несколько рабочих параметров выходит за

допустимые пределы.

 

12345Следующая ⇒

Поделиться: