Особенности режимов вращательного бурения

Чем меньше производительное время присутствия долота на забое-увеличение осевой нагрузки и частоты вращения, увеличение плотности, вязкости и концентрации твёрдыхчастиц, понижение затраты ниже Qд, а еще теплоёмкости, теплопроводимости и смазывающих качеств буровых растворов неравномерная (рывками) подача долота, продольные и поперечные колебания низа бурильной колонны, высокая температура на забое. Впрочем конечная задача – не наращивание длительности присутствия долота на забое аполучение большей проходки на долото за возможно более короткое время. В следствие этого в случае если перемена некого параметра обуславливаетуменьшение длительности работы долота на забое, но в одно и тоже время возрастает механическая скорость и увеличивается проходка на долото, то оно целенаправленно.

Большая эффективность бурения достигается только при подходящем сочетании данных характеристик например, как характеристики режима бурения взаимосвязаны, зависящем от физико-механических качеств породы, конструкции долота, глубины залегания разбуриваемой породы и иных моментов. Наращивание 1-го из характеристик режима,к примеру, осевой нагрузки, содействует увеличению производительности бурения только до тех пор, пока же он не добьется оптимального значения при предоставленном сочетании иных характеристик.

Наращивание рассматриваемого параметра выше этого оптимального значения может способствовать дальнейшему увеличению производительности только в том случае, если в одно и тоже время будутизменены все или же кое-какие иные характеристики (например, увеличена затрата промывочной жидкости, уменьшена частота вращения).Новое оптимальное значение рассматриваемого соответствует измененному сочетанию другиххарактеристик режима. Только в определённых границах вполне вероятно перемена характеристик режима, которые находятся в зависимости от прочности долота, особенностей метода бурения, технических характеристик буровой установки и ряда иных моментов.

Регулировать затрату бурового раствора возможно 3-мя способами: переменой количества в одно и тоже время параллельно работающих буровых насосов, подменой втулок 1-го диаметра

в цилиндрах бурового насоса на втулки другого диаметра, изменением количества двойных ходов поршней в насосе.

При первых 2-ух методиках затрату раствора возможно менять лишь только ступенчато, при 3-ем вполне вероятно еще плавная смена. Второй из названных выше способов используется, как правило, в случае изменения диаметра долота:при бурении верхнего участка скважины долотами большего диаметра применяют два насоса работающих одновременно. Один из насосов нередко отключают при переходе к бурению

Следующего участка долотами наименьшего диаметра. Лишь только в неработающем насосе возможно заменять втулки. В следствие этого в большинстве случаев затрата промывочной жидкости в этап работы долота на забое остаётся буквально постоянным. Затрата к концу рейса может несколько понизитьсявследствие возрастания утечек в насосе в случае если длительность рейса велика (несколько 10-ов часов),это обусловленного износом поршней.

Гидравлическую мощность на забое возможно регулировать переменой или диаметром гидромониторных насадок в долоте или затратой бурового раствора, или количества этих насадок.

Бесспорно, диаметр насадок возможно поменять лишь только при подготовке нового долота к спуску в скважину. Количество же работающих насадок возможно уменьшитьнапример в этап работы долота на забое, в случае если в поток жидкости в бурильных трубах сбросить шар соответственного диаметра, он закроет входное отверстие в одной из насадок и выключит её из работы.

При этом скорости струй и перепад давлений в оставшихся работающих насадках вырастут, и в соответствии с этим возрастет гидравлическая мощность на забое. Подобный метод регулировки гидравлической мощности на забое возможно применить тогда, когда рабочее давление в насосах меньше предельно допустимого при данном диаметре втулок в них.

 

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: