ООО «Славнефть-Красноярскнефтегаз»

 

Обеспечение надежности и безопасности эксплуатации промысловых трубопроводов требует постоянного улучшения качества оценки их технического состояния и коррозионного мониторинга.

Как показывают последние отчёты Компании, увеличение количества трубопроводов, оборудованных системами ингибиторной защиты, не дает ожидаемого снижения аварийности. Из этого можно сделать вывод о недостаточной эффективности системы коррозионного мониторинга, направленной на определение скоростей и механизмов коррозии, а также на оценку эффективности ингибиторной защиты трубопроводов.

В настоящий момент, наиболее широкое применение на промысловых трубопроводах имеют гравиметрический и ультразвуковой методы.

Оба метода имеют свои сильные и слабые стороны, главным образом затрагивающие характер отслеживаемых повреждений и возможные места для установки. Анализ их характеристик показывает, что эти методы дополняют друг друга и наиболее высокого результата можно добиться, только применяя их совместно.

Следует отметить, что помимо основного назначения, ультразвуковые узлы контроля коррозии могут применяться для решения ещё одной важной задачи – для проведения мероприятий по оценке технического состояния трубопроводов: контрольных осмотров и ревизий. 

В то же время, не смотря на то, что на нефтесборных трубопроводах, нередко находят применение ультразвуковые датчики, в настоящий момент в России отсутствует нормативно-правовая база для их применения, что придает полученным данным, лишь рекомендательный характер. Для их легитимного использования, необходимо внесения ряда изменений в ЛНД Общества и Компании.

Нефтегазодобывающие компании постоянно ведут поиск пути решения проблемы неэффективности ингибиторной защиты, и, нередко, поиск приводит их к использованию ультразвуковых датчиков, однако, следует помнить, что устанавливаемые датчики должны быть аттестованы, как средства измерения. В настоящий момент, в ООО «Славнефть-Красноярскнефтегаз», все закупочные процедуры проходят с учетом данного требования.

На основании вышеизложенного, была поставлена цель обосновать эффективность использования ультразвуковых датчиков для повышения качества контроля коррозии, а также снижения затрат при производстве контрольных осмотров и ревизии трубопроводов.

Для оценки предполагаемой эффективности применения технологии был рассмотрен вариант установки ультразвуковых узлов контроля коррозии на один из трубопроводов Общества, по которому транспортируется частично подготовленная нефть с двух кустовых площадок.

Изучение характеристик объекта, а также организации его коррозионной защиты и мероприятий по оценке технического состояния, выявило потребность в усилении мер по контролю его состояния, в особенности, в профильных карманах.

В качестве решения была рассмотрена установка ультразвуковых датчиков-толщиномеров, обладающих определенными техническими характеристиками, в трех вариантах конфигурации, для подстройки под конкретные производственные нужды, для чего был разработан предварительный план работ и выполнен расчет экономических показателей реализации проекта.

Проведенный анализ и последующие расчеты показали, что предлагаемый вариант использования ультразвуковых датчиков полностью оправдывает себя как с экономической, так и с организационной точки зрения.

Также, был сделан вывод, что своевременная установка проектных ультразвуковых узлов на новые трубопроводы, позволит избежать издержек от производства работ собственными силами, что значительно повысит экономический эффект в сравнении с установкой данных узлов надействующий объект.

В рамках дальнейшего развития данного вопроса, планируются следующие шаги:

- инициация внесения изменений в ЛНД Компании и Общества по направлению, которые будут четко регламентировать применение ультразвуковых узлов в общей системе коррозионного мониторинга трубопроводов месторождения, в том числе, для оптимизации работы системы ингибирования;

- согласование с органами Ростехнадзора признания результатов измерений, полученных от ультразвуковых узлов при проведении контрольных осмотров и ревизий.

- тиражирование полученных результатов на другие Общества Группы.

Список литературы

1. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. – Введ. 05.12.1986. – Москва : Стандартинформ, 1985. – 150 с.

2. ГОСТ Р 9.905-2007 Единая система защиты от коррозии и старения. Методы коррозионных испытаний. Общие требования. – Введ. 01.03.2007. – Москва : ВНИИСТ, 2007. – 62 с.

3. ГОСТ 14.322-83 Межгосударственный стандарт. Нормирование расхода материалов. Основные положения. – Введ. 01.01.1983 – Москва : Стандартинформ, 1983. – 180 с.

4. Технологическая инструкция ООО «Славнефть-Красноярскнефтегаз» «Проведение коррозионного мониторинга и ингибиторной защиты промысловых трубопроводов» № П1-01.05 ТИ-0005 ЮЛ-428. – Введ. 17.04.2018 – Красноярск, 2018. – 33 с.

5. Методические указания Компании «Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке промысловых трубопроводов на объектах ПАО «НК «Роснефть» и его Обществ группы» № П1-01.05 М-0133. Версия 2.00. – Введ 01.07.2018 – Москва, 2018. – 184 с.

6. Положение Компании «Применение химических реагентов на объектах добычи углеводородного сырья компании» № П1-01.05 Р-0339. – Введ. 09.06.2017 – Москва, 2017. – 109 с.

7. Производственные нормы расходов материалов в строительстве. – Введ. 14.12.1984, – Москва : Стандартинформ, 1984. – 132 с.

8. РД 39-0147103-362-86 Руководство по применению антикоррозионных мероприятий при составлении проектов обустройства и реконструкции объектов нефтяных месторождений. – Введ. 01.03.1987, – Москва : ВНИИСТ, 2013. – 54 с.

9. СП 34-116-97 Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов. – Введ. 01.04.1997, – Москва : Стандартинформ, 1997. – 87 с.

УДК 622.692

 

⇐ Предыдущая32333435363738394041Следующая ⇒

Поделиться: