Методика выбора профессионального окрасочного оборудования

Отдел промышленного оборудования был создан в многопрофильном холдинге «ЭКОНИКА» в 1989 г. С 1994 г. «ЭКОНИКА-Техно» работает как самостоятельное предприятие. За годы работы расширен спектр предлагаемого оборудования, отработаны схемы гарантийного и послегарантийного обслуживания оборудования, поставки запасных частей. Дилерские компании «ЭКОНИКА-Техно» работают сегодня в 21 регионе страны и реализуют более двух тысяч наименований промышленного оборудования. Для удобства покупателей фирма издает иллюстрированный каталог оборудования, в котором подробно описана каждая единица техники -- технические характеристики, рекомендации по применению и др. Тем не менее у покупателей оборудования, в частности окрасочного, возникает немало вопросов по критериям подбора техники для производства тех или иных видов работ.

Развитие технологий отделочных работ изменило характер малярного дела. Традиционно основным инструментом маляра была кисть. В настоящее время техническое оснащение малярных работ существенно изменилось -- окрасочные агрегаты различных систем, воздушно-пескоструйные системы, водопескоструйные агрегаты высокого давления и разнообразные аксессуары позволяют эффективно работать на любых поверхностях зданий и конструкций.

Новые технологии требуют высокой квалификации, глубокого знания строительной физики, способов нанесения покрытий, а также соответствующих средств механизации.

Метод воздушного распыления наиболее распространен и является одним из самых качественных методов нанесения окрасочных составов. Этот метод применяется для окраски небольших поверхностей в промышленности, строительстве и в быту.

Принцип воздушного распыления основан на том, что сжатый воздух, проходя через специальные сопла разной конструкции, разбивает краску на мелкодисперсные частицы, формируется факел распыления.

В связи с тем, что краскопульты могут комплектоваться соплами различных диаметров, реализуется возможность распылять окрасочные составы любых типов и практически любой вязкости.

Существует четыре основных типа оборудования для воздушного распыления. В них регулировка подачи краски осуществляется за счет позиционирования иглы, запирающей сопло. Факел распыления формируется воздушным соплом.

В ручных пневматических краскораспылителях с верхним расположением емкости (рис. 3.3.1, а) краска самотеком, за счет силы тяжести, подается из емкости к соплу. Регулировка подачи краски осуществляется иглой, которая запирает сопло, изменением давления сжатого воздуха и в некоторых, более дорогих моделях краскораспылителей - дополнительным клапаном, который располагается сразу после емкости для краски.

В ручных пневматических краскораспылителях с нижним расположением емкости для краски (рис. 3.3.1, б) окрасочный состав всасывается (эжектируется) в сопло для краски за счет разрежения, создаваемого сжатым воздухом. Существуют системы, где емкость для красок представляет собой небольшой красконагнетатель, в который подается часть сжатого воздуха для придания избыточного давления.

При выборе типа краскопульта нужно прежде всего руководствоваться условиями эксплуатации (позиционирование краскопульта в процессе работы, давление сжатого воздуха, возможность использования красконагнетательных баков).

Принцип работы агрегатов воздушного распыления с пневматическим мембранным двигателем (рис. 3.3.2, а) основан на использовании насоса с двумя диафрагмами. Сжатый воздух, попадая в установку, разделяется на два потока. Первый поток направляется по специальному шлангу через редуктор давления в пистолет для фиксирования факела. Другой поток поступает через второй редуктор давления к насосу. Насос всасывает краску прямо из контейнера и доставляет ее к распылительному пистолету. Такие агрегаты находят широкое применение на промышленных предприятиях.

В агрегатах воздушного распыления с низким давлением и большой подачей воздуха (HVLP) (рис.3.3.2, б) источником сжатого воздуха служат не компрессоры, а электрические турбины (воздуходувки) разной мощности. Турбины производят сухой сжатый воздух в большом объеме без примесей масла и влаги. Избыточное давление составляет не больше одной атмосферы, но за счет высокой производительности турбины и идеальной конструкции распылительных пистолетов достигается высокое качество окрашиваемой поверхности.

При выборе систем воздушного распыления необходимо учитывать технические характеристики красок, которые выбраны для работы. Это вязкость, плотность, сухой остаток, рекомендуемый диаметр сопла для данной краски.

Важным аспектом правильного подбора систем воздушного распыления является выбор компрессора. Следует учитывать, что более вязкие окрасочные составы требуют установки сопла большего диаметра, и вследствие этого потребление сжатого воздуха краскопультом или агрегатом воздушного распыления увеличивается.

Специалисты фирмы «ЭКОНИКА-техно» могут с большой точностью подобрать краскопульт, характеристики которого максимально учитывают производственные задачи клиента.

Метод безвоздушного распыления основан на создании высокого гидравлического давления на окрасочный состав и вытеснении его с большой скоростью через специальное сопло эллиптической формы. Этот метод, в отличие от метода воздушного распыления, обычно применяют для выполнения больших объемов работ. Использование агрегатов безвоздушного распыления позволяет снизить потери окрасочного состава на туманообразование, существенно увеличить производительность за счет нанесения более толстых слоев краски и снижения количества проходов.

К недостаткам метода безвоздушного распыления можно отнести сравнительно большой расход краски, пониженное качество окрашенной поверхности, ограничения при окраске изделий сложной конфигурации (существенно возрастают потери краски), трудности при нанесении окрасочных составов с грубыми включениями или наполнителями.

Принцип работы агрегатов безвоздушного распыления с мембранным насосом (рис. 3.3.3, а) основан на том, что вращение вала двигателя при помощи диска-маховика, или эксцентрика преобразуется в возвратно-поступательное движение подпружиненной мембраны насоса. При этом с помощью всасывающего и нагнетательного клапанов происходит засасывание окрасочного состава и нагнетание его по шлангу высокого давления к окрасочному пистолету. Давление изменяется с помощью регулятора давления.

Приводом агрегатов такой конструкции обычно являются электрические, бензиновые или дизельные двигатели.

Основным узлом агрегатов безвоздушного распыления с плунжерными насосами (рис. 3.2.3, б) является плунжерный насос высокого давления с пневмоприводом поршневого типа или с электроприводом.

При подаче сжатого воздуха через редуктор в пневмопривод с помощью распределительного механизма воздух попеременно подается то в верхнюю, то в нижнюю полость пневмоцилиндра. При этом поршень и связанный с ним плунжер насоса совершают возвратно-поступательные перемещения. Всасывающий и перепускной клапаны насоса соответственно открываются и закрываются, пропуская окрасочный состав в полость насоса и нагнетая его в шланг высокого давления к окрасочному пистолету.

Полезную площадь поршня пневмопривода обычно задают в 15--80 раз больше полезной площади плунжера насоса, что позволяет соответственно увеличить давление на окрасочный состав по сравнению с давлением подводимого сжатого воздуха.

Плунжерные насосы просты по устройству и обслуживанию, отличаются от мембранных более высокой надежностью, возможностью нанесения на поверхность окрасочных составов как обычной, так и повышенной вязкости.

Метод комбинированного распыления, известный за рубежом как метод airmix (aircoat), является комбинацией двух методов распыления - безвоздушного и воздушного.

Дело в том, что факел при безвоздушном распылении неравномерен по длине, особенно по краям. Для того чтобы добиться равномерного распределения краски по всему сечению факела, применяют специальную конструкцию сопла и окрасочного пистолета.

Распыление окрасочного состава происходит через сопло безвоздушного распыления, но факел корректируется соплом для воздуха, установленным вокруг него. Сжатый воздух поступает через специальные отверстия в воздушном сопле в факел и, воздействуя на него, равномерно распределяет краску по сечению факела.

Окрасочный пистолет имеет два входа, один для подачи краски под высоким давлением, другой для подачи воздуха от компрессора. Качество факела регулируется специальным клапаном прямо в пистолете.

Используя любой агрегат безвоздушного распыления, возможно реализовать метод комбинированного распыления путем замены обычного пистолета для безвоздушного распыления на специальный пистолет комбинированного распыления.

 

 

⇐ Предыдущая12345678

Поделиться: