Характеристика производства. Содержание

Стр 1 из 4Следующая ⇒

Содержание

1. Введение

2. Характеристика производства

2.1 Назначение цеха

2.2 Эл. оборудование цеха и его назначение

3. Техобслуживание электрооборудования и сетей

3.1 Организация технического обслуживания

3.2 Характеристика электрифицированного оборудования

3.3 Техническое обслуживание электрических машин

3.4 Трудоемкость ремонтов электродвигателей

3.5 Эксплуатация цеховых сетей

3.5.1 Кабельные линии

3.5.2 Пускорегулирующие аппараты

4. Техника безопасности при техобслуживании ЭО и сетей

Список литературы

Введение

Повышению надежности работы электрооборудования в процессе эксплуатации в значительной степени способствует правильная организация и своевременнее проведение технического обслуживания (ТО) в полном объеме. Основной задачей ТО является поддержание электрооборудования в работоспособном состоянии. Работы по ТО проводят на месте установки электрооборудования.

Проведение ТО позволяет своевременно обнаруживать и устранять неисправности, возникающие в процессе эксплуатации электрооборудования, или причины, которые могут вызвать неисправности. Таким образом, в своей основе техническое обслуживание является профилактическим мероприятием, направленным на обеспечение работоспособности электрооборудования и предупреждение возникновения и развития неисправностей. При обнаружении во время проведения ТО неисправностей, устранение которых требует разборки электрооборудования или применения специального оборудования, решается вопрос о необходимости проведения ремонта (текущего или капитального).

Некачественное и несвоевременное проведение ТО снижает работоспособность электрооборудования, увеличивает расходы на проведение ремонтов и повышает себестоимость продукции, выпускаемой с помощью электрифицированных машин и установок.

При ТО электротехнический персонал сталкивается с необходимостью поиска неисправностей для определения причин отказов и восстановления работоспособности электрооборудования. Поиск неисправностей сравнительно простого по конструкции электрооборудования не вызывает особых трудностей. Для выявления причин неисправности сложного электрооборудования и сложных электрических схем рекомендуется составлять алгоритмы поиска, в которых указывается наиболее рациональная последовательность выполнения операций. Эта последовательность обеспечивает минимальные затраты времени и средств для проведения поиска.

В курсовом проекте нужно:

) Составит характеристику производства

) Составить описание оборудования цеха и его назначения

) Разработать мероприятия по ТО ЭО и сетей

) Выбрать систему ТО

) Разработать мероприятия по технике безопасности при техобслуживании и ремонте ЭО и сетей.

Характеристика производства

Назначение цеха

Электромеханический цех (ЭМЦ) предназначен для подготовки заготовок из металла для электрических машин с последующей их обработкой различными способами.

Он является одним из цехов металлургического завода, выплавляющего и обрабатывающего металл. ЭМЦ имеет станочное отделение, в котором установлено штатное оборудование: слиткообдирочные, токарные, фрезерные, строгательные, анодно-механические и др.

В цехе предусмотрены помещения для цеховой ТП, вентиляторной, инструментальной, для бытовых нужд и др.

Техобслуживание электрооборудования и сетей

Кабельные линии

В комплекс эксплуатационных мероприятий, проводимых для кабельных линий, входят:

замер нагрузок и контроль нагрева;

зашита металлических оболочек кабелей от коррозии;

контроль за состоянием трасс и кабельных сооружений;

надзор за производством работ на трассах или вблизи линий;

плановые ремонты кабельных сооружений и линий;

плановые осмотры и ремонты концевых заделок кабелей в РП и ТП;

профилактические испытания линий повышенным напряжением;

проверка величины сопротивления изоляции линий;

ремонт линий при их повреждении.

Срок службы кабеля в значительной степени зависит от его нагрузки. В связи с этим для каждой кабельной линии требуется установить допустимую токовую нагрузку, определяемую по участку линии с наихудшими условиями охлаждения. В процессе эксплуатации нельзя допускать превышения фактической нагрузки над допустимой. Перегрузки кабелей допускаются только в послеаварийном режиме продолжительностью не более 6 часов в сутки в течение 5 суток, но не более 100 часов в год, если нагрузка в остальные периоды не превышает длительно допустимой. Значение допустимой перегрузки зависит от материала изоляции кабеля. Замер нагрузок кабельных линий должен производиться периодически, в сроки, устанавливаемые главным инженером предприятия. По результатам замеров уточняется режим работы и схема сети.

На срок службы кабеля оказывает влияние и состояние металлической оболочки, которая подвержена электрической, почвенной или химической коррозии. Наиболее опасными источниками коррозии являются блуждающие токи от установок электрифицированного рельсового транспорта и агрессивные химические вещества, находящиеся в грунте. Зона, в которой блуждающие токи переходят из грунта в оболочку кабеля, называется катодной; зона, в которой эти токи проходят из оболочки в грунт, называется анодной. Коррозия оболочки кабеля создается только в анодной зоне. Эту зону определяют по наличию положительного потенциала на оболочке по отношению к земле, для чего используют магнитоэлектрический вольтметр, присоединяемый к оболочке и стальному колу, забиваемому в грунт. Степень опасности коррозии зависит от величины потенциала на оболочке, а также от силы и направления протекающего в ней тока.

ПТЭ запрещают эксплуатацию кабельных линий без антикоррозионной защиты в районах с электрифицированным рельсовым транспортом или с агрессивными грунтами. Для участков кабельных линий, проходящих в таких районах, необходимо систематически проводить измерения блуждающих токов, составлять и корректировать потенциальные диаграммы и карты почвенных коррозионных зон. Предприятие, эксплуатирующее кабельные сети, обязано контролировать выполнение мероприятий по уменьшению значений блуждающих токов, а проводить эти мероприятия должны управления и службы городского электрифицированного транспорта.

При обнаружении признаков опасной коррозии необходимо принять меры по ее предотвращению путем специальной защиты. Защитные устройства должны быть под регулярным контролем.

Коррозия оболочек силовых кабелей наносит существенный материальный ущерб эксплуатирующему предприятию, поэтому очень важным является правильный выбор трассы линии на стадии проектирования, а также последовательная борьба с завалами трасс, отбросами и мусором, являющимися одним из источников агрессивных веществ в грунте.

Контроль за состоянием кабельных линий осуществляется с помощью осмотров, которые проводятся электромонтером по графику, выборочно - инженерно-техническим персоналом и вне графика в периоды паводков, после ливней и после отключения линии от релейной защиты. Осмотры трасс кабелей, проложенных в земле, должны проводиться не реже одного раза в три месяца; проложенных в коллекторах, туннелях, шахтах, - не реже одного раза в полгода; проложенных под усовершенствованным покрытием - не реже одного раза в год.

Осмотры кабельных сооружений на подстанциях делаются в сроки, установленные главным инженером предприятия. При осмотре кабельных сооружений следует проверять исправность вентиляции и освещения, уровень температуры в сооружении, состояние антикоррозионного покрытия оболочек, расстояния между кабелями, отсутствие их провеса и смещения, наличие и правильность маркировки. Нарушения, выявленные при осмотре, должны быть зафиксированы в журнале дефектов.

На персонал, эксплуатирующий кабельные линии, возлагается обязанность надзора за сохранностью кабельных линий при работах, проводимых вблизи них. Все раскопки кабельных трасс и земляные работы вблизи них производятся только с письменного разрешения предприятия, эксплуатирующего соответствующую кабельную сеть. Надзор за сохранностью кабелей должен быть обеспечен на все время работ. Все вскрытые кабели должны быть укреплены и защищены. ПТЭ обязывают предприятие, эксплуатирующее кабельную сеть, периодически оповещать все организации и население соответствующего района о правилах производства земляных работ или возведения сооружений вблизи кабельных трасс.

С целью выявления ослабленных мест в изоляции кабелей и муфт и предупреждения их аварийных повреждений требуется проводить периодические профилактические испытания высоковольтным мегомметром (1000-2500 В) и повышенным напряжением постоянного тока.

Пускорегулирующие аппараты

Таблица 3

Объем работ при осмотрах и текущих ремонтов цепей управления.

Что осматривают или ремонтируютОбъем работБарабанные и кулачковые контроллерыСледить за свободным, без заеданий, вращением барабана или вала контроллеров и за четкой фиксацией всех промежуточных положений храповым устройством. Зубчатые колеса и подшипники периодически смазывать. Контакторы и магнитные пускателиПо мере износа контакты зачищают или заменяют новыми. Необходимо периодически проверять регулировку контактов, а также очищать контакторы от пыли при снятом напряжении. Электромагнитные релеСоблюдают теже правила что и обслуживании контакторов. Немагнитная прокладка на реле постоянного тока должна плотно прилегать к якорю, но не должна пружинить. Ящики сопротивленийПроверяют всех крепящих и контактных болтов, а также отсутствие коробления и замыкания между соседними элементами. Коммандоаппараты и конечные выключателиСвоевременно заменять изношенные ролики, кулачки и другие детали, проверять и в случае надобности регулировать нажатие, зазоры и провалы контактов. Тормозные электромагнитыПроверяют плотность прилегания подвижной части магнитопровода к неподвижной во включенном положении. При таком положении магнитная система не гудит и невозможен перегрев катушки.

Таблица 4

Неисправности в схемах управления асинхронным электродвигателем.

НеисправностьВозможная причинаВыявление причины и устранение неисправностиКонтакторы В и Н включаются, но электродвигатель не пускаетсяНе включен рубильникВключить рубильникСгорели плавкие вставки предохранителей в цепи управленияЗаменить вставкиОтсутствие напряжения в питающей сетиПодать напряжениеНарушена цепь В, Н или РБУстранить неисправностьКонтакторы В и Н включаются, электродвигатель гудит, но не пускаетсяОбрыв цепи фазы статораПроверить цепь каждой фазыУвеличенный бросок тока при пуске электродвигателяЭлектродвигатель перегруженПроверить ток на нагрузке и устранить перегрузкуНеисправны контакты контактора ускоренияЗачистить контактыНедостаточна выдержка времени реле ускоренияПодрегулировать релеЭлектродвигатель не останавливается при переводе в нулевое положение контроллераПриварились контакты контакторов В и НЗачистить или заменить контактыПерегреваются сопротивленияКороткое замыкание в ящиках сопротивленийЗаменить поврежденные элементыНе включаются все контакторыПроверить включение контакторов ускорения.

Список литературы

1. Ю.Д. Сибикин, М.Ю. Сибикин " Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок". Москва " Высшая школа" 2008 г.

. М.Ю. Сибикин " Технологичкское оборудование" Москва " Форум-Инфра-М" 2005 г.

. В.П. Шеховцов " Электрическое и электромеханическое оборудование" Москва " Форум-Инфра-М" 2004 г.

. Ю.Д. Сибикин, М.Ю. Сибикин " Техническое обслуживание, ремонт

электрооборудования и сетей промышленных предприятий" Москва 2000 г.