Выбор электродвигателей, их коммутационных и защитных аппаратов

Курсовой проект

на тему:

“ Электроснабжение потребителей цеха ”

по дисциплине: “Потребители электроэнергии”

 

 

                                         Выполнил: Кужельный К.А. гр.10603215

                      Руководитель: Ярошевич Т.В.

 

2018

 

Содержание

Введение. 4

1.Выбор электродвигателей, их коммутационных и защитных аппаратов. 5

2. Определение электрических нагрузок цеха. 28

3. Выбор схемы и расчет внутрицеховой электрической сети. 35

4. Определение уровня напряжения на зажимах электрически наиболее удаленного электроприемника. 39

5.Расчет токов короткого замыкпния в сетях напряжением до 1 кВ.. 44

Заключение. 53

Литература. 54

 

 

Введение

 

Целью данного курсового проекта является разработка система электроснабжения отдельных установок цеха.Выполняются расчеты по выбору электродвигателей и их коммутационных и защитных аппаратов, расчет и выбор внутрицеховой электрической сети, определение электрических нагрузок, потерь напряжения на зажимах электроприёмников.Исходными данными для курсового проекта являются: номинальная мощность питающего трансформатора, коэффициент загрузки трансформатора, расстояние от цехового РП до ТП.

Потребитель электрической энергии – электроприемник или группа электроприемников, объединенных технологическим процессом и размещающихся на определенной территории.

Электроприемник – аппарат, агрегат, механизм, предназначенный для преобразования электрической энергии в другой вид.

Система электроснабжения промышленных предприятий, представляет собой совокупность электроустановок, предназначенных для обеспечения электроэнергией промышленных предприятий. Они оказывают значительное влияние на работу электроприемников и на производственный процесс в целом.

При разработке системы электроснабжения будут применены типовые решения с использованием серийно выпускаемого комплектного оборудования, использована современная вычислительная техника.

Приведенные в проекте расчеты и графическая часть базируются на действующей нормативной и справочной информации и литературе.

 

Выбор электродвигателей

 

Электродвигатели для приводов станков выбираются по напряжению, мощности, режиму работы, частоте вращения и условиям окружающей среды. Номинальная мощность двигателядолжна соответствовать мощности приводного механизма, т.е.

,                                                (1.1)

где - номинальная мощность электродвигателя, кВт;

- заданная по проекту механическая мощность производственного станка, кВт.Электродвигатели выбираются по табл. П1.1[2].

При этом номинальная мощность электродвигателей повторно-кратковременного режима работы (краны, подъемники и т.п.) определяется по формуле:

,

где - паспортная мощность электродвигателя, кВт;

- продолжительность включения в относительных единицах.

Номинальный ток электродвигателя определяется по выражению:

,                                    (1.2)

где - номинальная мощность двигателя, кВт;

- номинальное напряжение, В;

- КПД при номинальной нагрузке;

- номинальный коэффициент мощности.

Пусковой ток двигателя:

,                                                     (1.3)

где - кратность пускового тока по отношению к.

В данном курсовом проекте применяются электродвигатели переменного тока асинхронные с короткозамкнутым ротором серии АИU_н = 400 В. Выбранные двигатели приведены в таблице 1.2

 

Электроснабжение электропривода производственных механизмов будет осуществляться по одной из схем, показанных на рис.1.(а, б, в).

 

Рис.1 Схемы электроснабжения приводов

 

 

Таблица 1.4. Выбор предохранителей

№ на плане	Наименование оборудования	Iпик, А	a	Iпик/a, А	Тип предохрани- теля	Номинальный ток, А
						Предохрани- теля	Плавкой вставки
1, 32	Круглошлифовальный станок	30, 70	2, 5	12, 28	ПН2-100	100	31, 5
2	Электроискровой шлифовальный станок	211, 49	2, 5	84, 6	ПН2-100	100	100, 0
3	Наждак	44, 54	2, 5	17, 82	ПН2-100	100	31, 5
4	Рейсмусовый станок	56, 60	2, 5	22, 64	ПН2-100	100	31, 5
5	Автомат	14, 37	2, 5	5, 75	ПН2-100	100	31, 5
6, 7, 8	Настольно-сверлильный станок	14, 37	2, 5	5, 75	ПН2-100	100	31, 5
9	Автомат	72, 17	2, 5	28, 87	ПН2-100	100	31, 5
10	Отрезной ножовочный станок	72, 17	2, 5	28, 87	ПН2-100	100	31, 5
11, 20, 30	Холодновысадочный автомат	72, 17	2, 5	28, 87	ПН2-100	100	31, 5
12	Вентиляция	57, 94	2, 5	23, 176	ПН2-100	100	31, 5
13	Резьбонакаточный станок	185, 36	2, 5	74, 14	ПН2-100	100	80, 0
14	Резьбонакаточный станок	44, 54	2, 5	17, 82	ПН2-100	100	31, 5
15, 16, 17, 18, 21	Керновый автомат	8, 04	2, 5	3, 216	ПН2-100	100	31, 5
19	Электрофильтровый станок	14, 37	2, 5	5, 75	ПН2-100	100	31, 5
22	Шестишпиндельный автомат	292, 87	2, 5	117, 148	ПН2-250	250	125
25, 26, 27	Пресс кривошипный	44, 54	2	22, 72	ПН2-100	100	31, 5
24, 33	Пресс штамповочный	14, 37	2	7, 19	ПН2-100	100	31, 5
23, 42	Пресс штамповочный	117, 93	2	58, 97	ПН2-100	100	50, 0
43, 44, 45	Ультразвуковой станок	192, 62	2	96, 31	ПН2-100	100	100, 0
46, 47	Радиально-сверлильный станок	44, 54	2, 5	17, 82	ПН2-100	100	31, 5
35, 36, 37, 38	Токарный станок	78, 78	2, 5	31, 51	ПН2-100	100	40, 0
31, 40	Бесцентрошлифовальный станок	191, 75	2, 5	76, 7	ПН2-100	100	80, 0
41	Плоскошлифовальный станок	72, 17	2, 5	28, 87	ПН2-100	100	31, 5
28	Насос эмульсии и воды	30, 70	2, 5	12, 28	ПН2-100	100	31, 5
29	Фрезерный станок	44, 54	2, 5	17, 82	ПН2-100	100	31, 5
34	Токарный станок	44, 54	2, 5	17, 82	ПН2-100	100	31, 5
39	Кран-балка ПВ=40%	52, 33	2	26, 165	ПН2-100	100	31, 5
48, 49	Агрегатно-расточный станок	118, 64	2, 5	47, 56	ПН2-100	100	50, 0
50	Токарно-шлифовальный станок	79, 58	2, 5	31, 83	ПН2-100	100	40, 0
51, 52	Радиально-сверлильный станок	78, 95	2, 5	31, 58	ПН2-100	100	40, 0

Таблица 1.5.Провода и кабели.

№	Марка провода и сечение	Iрасч, А	Iзащ.аппарата , А	Iдоп, А
1, 32	АПВ-5(1× 2, 5)	4, 72	31, 5	19
2	АПВ-5(1× 8)	30, 74	100, 0	40
3	АПВ-5(1× 2, 5)	6, 36	31, 5	19
4	АПВ-5(1× 2, 5)	8, 09	31, 5	19
5	АПВ-5(1× 2, 5)	2, 61	31, 5	19
6, 7, 8	АПВ-5(1× 2, 5)	2, 61	31, 5	19
9	АПВ-5(1× 2, 5)	10, 31	31, 5	19
10	АПВ-5(1× 2, 5)	10, 31	31, 5	19
11, 20, 30	АПВ-5(1× 2, 5)	10, 31	31, 5	19
12	АПВ-5(1× 2, 5)	7, 13	31, 5	19
13	АПВ-5(1× 4)	17, 5	80, 0	28
14	АПВ-5(1× 2, 5)	6, 36	31, 5	19
15, 16, 17, 18, 21	АПВ-5(1× 2, 5)	1, 61	31, 5	19
19	АПВ-5(1× 2, 5)	2, 61	31, 5	19
22	АПВ-5(1× 10)	30, 72	125	47
25, 26, 27	АПВ-5(1× 2, 5)	6, 36	31, 5	19
24, 33	АПВ-5(1× 2, 5)	2, 61	31, 5	19
23, 42	АПВ-5(1× 2, 5)	12, 49	50, 0	19
43, 44, 45	АПВ-5(1× 8)	24, 6	100, 0	40
46, 47	АПВ-5(1× 2, 5)	6, 36	31, 5	19
35, 36, 37, 38	АПВ-5(1× 2, 5)	8, 36	40, 0	19
31, 40	АПВ-5(1× 4)	22, 72	80, 0	28
41	АПВ-5(1× 2, 5)	10, 31	31, 5	19
28	АПВ-5(1× 2, 5)	4, 72	31, 5	19
29	АПВ-5(1× 4)	6, 36	31, 5	28
34	АПВ-5(1× 2, 5)	6, 36	31, 5	19
39	КГ-5(1× 1, 5)	13, 13	31, 5	16
48, 49	АПВ-5(1× 2, 5)	13, 2	50, 0	19
50	АПВ-5(1× 2, 5)	9, 19	40, 0	19
51, 52	АПВ-5(1× 2, 5)	8, 25	40, 0	19

И цеха в целом

Определяем силовые нагрузки по методу расчётных коэффициентов. Исходной информацией для выполнения расчётов является перечень электроприёмников с указанием их номинальных мощностей. Для каждого электроприёмника электроэнергии по справочной литературе [1] по табл. П5 подбираются средние значения коэффициентов использования, активной () и реактивной () мощности. При наличии в справочных таблицах интервальных значений рекомендуется брать большее.

Разбиваем электроприемники цеха на группы, покажемэто в виде табл.2.1.

Таблица 2.1. Исходные данные расчета электрических нагрузок

Группа	Номер станка	Наименование Станка	Мощность станка, кВт	Количество двигателей, шт	Ки	Tgj	nэ
1	2	3	4	5	6	7	8
№1	1	Круглошлифовальный станок	2, 2	1	0, 35	1, 16	3
	2	Электроискровой шлифовальный станок	15, 0; 5, 5; 2, 2	3	0, 35	1, 16
	3	Наждак	3, 0	1	0, 25	1, 16
	4	Рейсмусовый станок	4, 0	1	0, 14	1, 73
№2	5	Автомат	1, 1	1	0, 17	1, 17	3
	6	Настольно-сверлильный станок	1, 1	1	0, 14	1, 73
	7	Настольно-сверлильный станок	1, 1	1	0, 14	1, 73
	8	Настольно-сверлильный станок	1, 1	1	0, 14	1, 73
	9	Автомат	5, 5	1	0, 17	1, 17
	10	Отрезной ножовочный станок	5, 5	1	0, 14	1, 73
№3	11	Холодновысадочный автомат	5, 5	1	0, 17	1, 17	14
	12	Вентиляция	4, 0; 1, 1	2	0, 65	0, 75
	13	Резьбонакаточный станок	11, 0; 2, 2; 1, 1	3	0, 17	1, 17
	14	Резьбонакаточный станок	3, 0	1	0, 14	1, 73
	20	Холодновысадочный автомат	5, 5	1	0, 17	1, 17
	21	Керновый автомат	0, 55	1	0, 17	1, 17
	22	Шестишпиндельный автомат	18, 5; 5, 5; 1, 1	3	0, 17	1, 17
	25	Пресс кривошипный	3, 0	1	0, 17	1, 17
	26	Пресс кривошипный	3, 0	1	0, 17	1, 17
	27	Пресс кривошипный	3, 0	1	0, 17	1, 17
	30	Холодновысадочный автомат	5, 5	1	0, 17	1, 17
	31	Бесцентрошлифовальный станок	11, 0; 4, 0; 1, 1	3	0, 35	1, 17
	35	Токарный станок	5, 5; 1, 5	2	0, 17	1, 17

Продолжение таблицы 2.1.

1	2	3	4	5	6	7	8
	40	Бесцентрошлифовальный станок	11, 0; 4, 0; 1, 1	3	0, 35	1, 17
	41	Плоскошлифовальный станок	5, 5	1	0, 3	1, 17
№4	15	Керновый автомат	0, 55	1	0, 17	1, 17	11
	16	Керновый автомат	0, 55	1	0, 17	1, 17
	17	Керновый автомат	0, 55	1	0, 17	1, 17
	18	Керновый автомат	0, 55	1	0, 17	1, 17
	19	Электрофильтровый станок	1, 1	1	0, 14	1, 73
	23	Пресс штамповочный	7, 5; 2, 2; 0, 55	3	0, 17	1.17
	24	Пресс штамповочный	1, 1	1	0, 17	1, 17
	28	Насос эмульсии и воды	2, 2	1	0, 7	0, 62
	29	Фрезерный станок	3, 0	1	0, 17	1, 17
	32	Круглошлифовальный станок	2, 2	1	0, 35	1, 17
	33	Пресс штамповочный	1, 1	1	0, 17	1, 17
	34	Токарный станок	3, 0	1	0, 17	1, 17
	36	Токарный станок	5, 5; 1, 5	2	0, 17	1, 17
	37	Токарный станок	5, 5; 1, 5	2	0, 17	1, 17
	38	Токарный станок	5, 5; 1, 5	2	0, 17	1, 17
№5	48	Агрегатно-расточный станок	7, 5; 2, 2; 1, 1	3	0, 17	1, 17	8
	49	Агрегатно-расточный станок	7, 5; 2, 2; 1, 1	3	0, 17	1, 17
	50	Токарно-шлифовальный станок	5, 5; 2, 2	2	0, 17	1, 17
	51	Радиально-сверлильный станок	5, 5; 1, 1	2	0, 14	1, 73
	52	Радиально-сверлильный станок	5, 5; 1, 1	2	0, 14	1, 73
№6	42	Пресс штамповочный	7, 5; 2, 2; 0, 55	3	0, 17	1, 17	6
	43	Ультразвуковой станок	15, 0; 4, 0; 1, 1	3	0, 17	1, 17
	44	Ультразвуковой станок	15, 0; 4, 0; 1, 1	3	0, 17	1, 17
	45	Ультразвуковой станок	15, 0; 4, 0; 1, 1	3	0, 17	1, 17
№7	46	Радиально-сверлильный станок	3, 0	1	0, 14	1, 73	2
	47	Радиально-сверлильный станок	3, 0	1	0, 14	1, 73
№8	39	Кран-балка ПВ-40%	5, 0; 2, 2; 1, 4	3	0, 35	1, 73	2

 

В качестве примера произведем расчет электрических нагрузок для 5-ой группы электроприемников.Данные об электроприемниках, входящих в данную группу, приведены в таблице 2.1.

По формуле (1.14) определяем групповой коэффициент использования:

 

По формуле (1.13) определяемэффективное число электроприемниковв группе:

 

 

Принимаем.

 Потабл.П6 [1] определяем коэффициент расчетной нагрузки:

 

По выражению (1.12) определяем расчетную активную нагрузкугруппы:

 

По выражению (1.15) определяем расчетную реактивную нагрузку:

 

Полная мощность расчётной нагрузки вычисляется по формуле (1.16):

кВА.

Расчетный ток группы электроприемников по (1.17):       

 

Определим кратковременный ток по (1.18):

 

 

Произведем расчет электрических нагрузок для  кран-балки:

По табл.П5 [1] для кран-балки определяем средневзвешенный коэффициент использования, коэффициент активной мощности, коэффициент реактивной мощности.

По формуле (1.13) определяем эффективное число электроприемников:

. Принимаем.

 

Потабл.П6 [1] определяем коэффициент расчетной нагрузки.

По выражению (1.12) определяем расчетную активную нагрузку:

.

По выражению (1.15) определяем расчетную реактивную нагрузку:

.

Полная мощность расчётной нагрузки вычисляется по (1.16):

 кВА.

Определяем расчетный ток троллейного шинопровода по формуле

 (1.17):

 

Определим кратковременный ток по формуле:

 

 

Произведём расчёт нагрузки для цеха в целом.

Расчёт выполняется также по методу расчётной нагрузки.

В данном цехе установлено N=52 станка (86 двигателей). Рассчитаем средневзвешенный К_и по формуле (1.14):

 

 

Определим эффективное число электроприёмников по (1.13):

                             

Найденное значение n_э округляется до меньшего ближайшего целого числа n_э=44.

Определим коэффициент расчётной нагрузки, который принимается в зависимости от эффективного числа электроприёмников группы n_э и группового коэффициента использования k_и, причём при расчете распределительных шкафов, пунктов, шинопроводов, троллеев, и др. устройств, питающихся с помощью проводов и кабелей, значения К_р берутся из [1] табл. П3.5.

При n_э= 44, К_и = 0, 29, Кр = 1, 0.

 

Согласно (1.15) активная расчетная нагрузка:

 

Реактивная расчетная нагрузка:

 

По (1.16) полная мощность расчётной нагрузки, кВА

 

Расчётный ток по данному цеху по (1.17):

 

 

Пиковыйток по данному цеху по (1.18):

 

 

Заключение

 

В ходе выполнения курсовогопроекта была разработана система электроснабжения цеха промышленного предприятия; выбраны электродвигатели, их коммутационные и защитные аппараты; определены электрические нагрузки всех групп электроприемников и цеха в целом; выбраны распределительные устройства, провода и кабели, а также защитные аппараты внутрицеховой электрической сети; определен уровень напряжения на зажимах наиболее удаленного электроприемника; произведен расчет токов короткого замыкания в сетях напряжением до 1 кВ и проверка аппаратов защиты.

 

 

 

Литература

 

1. Радкевич В.Н. Проектирование систем электроснабжения: Учеб. пособие. – Мн.: НПООО «Пион», 2001. – 292 с.

2. Королев О.П., Радкевич В.Н., Сацукевич В.Н. Электроснабжение пром. предприятий: Учебно-методическое пособие по курсовому и дипломному проектированию. – Мн.: БГПА, 1998. – 140 с.

3. Князевский Б.А., Липкин Б.Ю.Электроснабжение промышленных предприятий: Учебник.-2-е изд., перераб. и доп.-М.: Высш. школа, 1979. -431с., ил.

4. КудринБ.И., ПрокопчикВ.В.Электроснабжение промышленных предприятий: Учебное пособие для вузов.Мн., «Вышэйшая школа», 1988. – 357с.

5. Неклепаев Б. Н., Крючков И.П. Электрическая часть электростанций и подстанций. Справочные данные для курсового и дипломного проектирования. – М.: Энергоатомиздат, 1989.-608 с.

6. Коновалова Л. Л., Рожкова Л. Д. Электроснабжение промышленных предприятий и установок. – М.: Энергоатомиздат, 1989.-528 с

 

Курсовой проект

на тему:

“ Электроснабжение потребителей цеха ”

по дисциплине: “Потребители электроэнергии”

 

 

                                         Выполнил: Кужельный К.А. гр.10603215

                      Руководитель: Ярошевич Т.В.

 

2018

 

Содержание

Введение. 4

1.Выбор электродвигателей, их коммутационных и защитных аппаратов. 5

2. Определение электрических нагрузок цеха. 28

3. Выбор схемы и расчет внутрицеховой электрической сети. 35

4. Определение уровня напряжения на зажимах электрически наиболее удаленного электроприемника. 39

5.Расчет токов короткого замыкпния в сетях напряжением до 1 кВ.. 44

Заключение. 53

Литература. 54

 

 

Введение

 

Целью данного курсового проекта является разработка система электроснабжения отдельных установок цеха.Выполняются расчеты по выбору электродвигателей и их коммутационных и защитных аппаратов, расчет и выбор внутрицеховой электрической сети, определение электрических нагрузок, потерь напряжения на зажимах электроприёмников.Исходными данными для курсового проекта являются: номинальная мощность питающего трансформатора, коэффициент загрузки трансформатора, расстояние от цехового РП до ТП.

Потребитель электрической энергии – электроприемник или группа электроприемников, объединенных технологическим процессом и размещающихся на определенной территории.

Электроприемник – аппарат, агрегат, механизм, предназначенный для преобразования электрической энергии в другой вид.

Система электроснабжения промышленных предприятий, представляет собой совокупность электроустановок, предназначенных для обеспечения электроэнергией промышленных предприятий. Они оказывают значительное влияние на работу электроприемников и на производственный процесс в целом.

При разработке системы электроснабжения будут применены типовые решения с использованием серийно выпускаемого комплектного оборудования, использована современная вычислительная техника.

Приведенные в проекте расчеты и графическая часть базируются на действующей нормативной и справочной информации и литературе.

 

Выбор электродвигателей, их коммутационных и защитных аппаратов

 

Исходные данные для выполнения курсовой работы представлены в табл.1.1

 

Таблица 1.1. Характеристики электроприемников цеха.

№ на плане	Наименование оборудования	Количество станков, шт.	Марка	Потребл. мощн., кВт
1	Горизонтально-фрезерный станок	1	GП80Г	2, 8
2	Универсально--фрезерный станок	1	67В	2, 8
3	Токарно-винторезный станок	1	1А-62	3, 0
4, 5	Токарно-винторезный станок	2	1К620	6, 0
6	Токарно-винторезный станок	1	1616	6, 5
7	Промывочный бак	1	-	-
8, 9, 10	Верстаки слесарные	3	Соб.Изг.	-
11	Обдирочно-точильный станок	1	3Т-634	3, 2
12	Плита разметочная	1	-	-
13	Бак закаланочный	1	-	-
14	Электро-сварочный аппарат	1	СТЭ-24	104
15	Электросверлилка	1	П-24	0, 6
16, 80	Долбежный станок	2	7417	3, 8
17, 18	Поперечно-строгарный станок	2	-	0, 6
19	Зубофрезерный станок	1	5Д32	3, 8
20	Кругло-шлифовальный станок	1	-	7, 0
21	Пескоструйный аппарат	1	331	5, 6
22	Плита разметочная	1	-	-
23, 42	Бак промывочный	1	Соб.Изг.	-
24, 35	Пресс ручной	2	-	-
25	Шкаф управления электропечи	1	ЭП-375	-
22	Вертикально-фрезерный станок	2	С-872
23	Горизонтально-фрезерный станок	1	3617М
24	Горизонтально-фрезерный станок	1
25	Продольно-фрезерный станок	1	679
26	Продольно-фрезерный станок	1	К-117
27	Кран-балка ПВ=40%	1
28	Агрегатно-расточный станок	2
29	Токарно-шлифовальный станок	1
30	Радиально-сверлильный станок	2
31	Токарно-винторезый станок	1
32	Токарно-винторезый станок	1
33	Токарно-винторезый станок	1
34	Токарно-винторезый станок	1	1А112
35	Токарно-винторезый станок	3	НС-12А
36	Токарно-винторезый станок	1	10469
37	Токарно-винторезый станок	1	872А
38	Токарно-винторезый станок	3
39	Токарно-винторезый станок	1
40	Токарно-винторезый станок	1	7М-43
41	Токарно-винторезый станок	1	1М-36
42	Токарно-винторезый станок	5	А136
43	Электрофильтровый станок	1
44	Шестишпиндельныйавтомат	1
45	Пресс кривошипный	3	К115А
46	Пресс штамповочный	2	Д202
47	Пресс штамповочный	2	К117
48	Ультразвуковой станок	3
49	Радиально-сверлильный станок	2	2А592
50	Токарный станок	4	1К-62
51	Бесцентрошлифовальный станок	2	С-872
52	Плоскошлифовальный станок	1	3617М
53	Насос эмульсии и воды	1
54	Фрезерный станок	1	679
55	Токарный станок	1	К-117
56	Кран-балка ПВ=40%	1
57	Агрегатно-расточный станок	2
58	Токарно-шлифовальный станок	1
59	Радиально-сверлильный станок	2
60	Пресс кривошипный	3	К115А
61	Пресс штамповочный	2	Д202
62	Пресс штамповочный	2	К117
63	Ультразвуковой станок	3
64	Радиально-сверлильный станок	2	2А592
65	Токарный станок	4	1К-62
66	Бесцентрошлифовальный станок	2	С-872
67	Плоскошлифовальный станок	1	3617М
68	Насос эмульсии и воды	1
69	Фрезерный станок	1	679
70	Токарный станок	1	К-117

 

 

Выбор электродвигателей

 

Электродвигатели для приводов станков выбираются по напряжению, мощности, режиму работы, частоте вращения и условиям окружающей среды. Номинальная мощность двигателядолжна соответствовать мощности приводного механизма, т.е.

,                                                (1.1)

где - номинальная мощность электродвигателя, кВт;

- заданная по проекту механическая мощность производственного станка, кВт.Электродвигатели выбираются по табл. П1.1[2].

При этом номинальная мощность электродвигателей повторно-кратковременного режима работы (краны, подъемники и т.п.) определяется по формуле:

,

где - паспортная мощность электродвигателя, кВт;

- продолжительность включения в относительных единицах.

Номинальный ток электродвигателя определяется по выражению:

,                                    (1.2)

где - номинальная мощность двигателя, кВт;

- номинальное напряжение, В;

- КПД при номинальной нагрузке;

- номинальный коэффициент мощности.

Пусковой ток двигателя:

,                                                     (1.3)

где - кратность пускового тока по отношению к.

В данном курсовом проекте применяются электродвигатели переменного тока асинхронные с короткозамкнутым ротором серии АИU_н = 400 В. Выбранные двигатели приведены в таблице 1.2

 

Электроснабжение электропривода производственных механизмов будет осуществляться по одной из схем, показанных на рис.1.(а, б, в).

 

Рис.1 Схемы электроснабжения приводов

 

 

123456Следующая ⇒

Поделиться: