Реагентные хозяйства коагулянтов

Хорошо растворимые реагенты, к которым относится большинство коагулянтов, вводятся в обрабатываемую воду в виде очищенных рабочих растворов. Технология получения рабочих растворов коагулянта зависит от вида и способа хранения товарного продукта.

Схема с сухим хранением коагулянта (рис. 1.3.4.) предусматривает склад сухого коагулянта навалом, кран-балку с грейфером для механизации складских работ и загрузки  коагулянта в растворные баки, растворение реагента с использованием сжатого воздуха и последующее осветление раствора отстаиванием. Осветленный раствор перекачивается в расходные баки, где его разбавляют водой до рабочей концентрации. Оттуда с помощью насосов-дозаторов раствор в нужных количествах подают в обрабатываемую воду. Недостаток рассмотренной схемы – большая трудоемкость ежедневных работ персонала во вредных условиях.

 

 

 

Рис. 1.3.4. Схема реагентного хозяйства с сухим хранением коагулянта

1 – автосамосвальный транспорт; 2 – склад реагента навалом; 3 - растворные баки; 4 – кран-балка, оборудованная грейфером; 5 – насос; 6 – расходные баки рабочего раствора коагулянта; 7 – насос-дозатор; 8 – воздуходувка.

 

Схема с « мокрым» хранением (рис. 1.3.5.) предусматривает выгрузку реагента в растворные баки 2, совмещенные с баками-хранилищами 5 концентрированного раствора коагулянта. Из баков-хранилищ по мере необходимости раствор подается насосом 3 в расходные баки 4. Пе­ремешивание растворов в растворных и расходных баках осуществляется сжатым воздухом. Из расходных баков раствор подается насосами-дозаторами 5 в обрабатываемую воду.

 

 

 

 

Рис.1.3.5. Схема реагентного хозяйства с «мокрым» хранением коагулянта

           

1 – автосамосвальный транспорт; 2 – растворные баки, совмещенные с баками-хранилищами; 3 – насос; 4 – расходные баки рабочего раствора коагулянта; 5 – насос-дозатор; 6 – воздуходувка.

 

В схеме с мокрым хранением ежедневная эксплуатация состоит во включении и выключении насосов, то есть она значительно проще и безопаснее, чем предыдущая схема, с сухим хранением коагулянта. Более того, работу такого реагентного хозяйства довольно просто автоматизировать.

 

Известковые хозяйства

Известь из-за низкой растворимости в воде (0, 12%), как правило, дозируется в обрабатываемую воду в виде суспензий концентрацией 3-10 % по СаО (известковое молоко). При небольших расходах извести пользуются известковыми растворами, приготовляемыми в сатураторах.

Технологическая схема и состав оборудования известкового хозяйства зависят от вида поставляемой извести (комовая негашеная известь, известь-пушонка, известковое тесто и известковое молоко). Наиболее сложными являются схемы известковых хозяйств с поступлением комовой негашеной извести.

 

 

 

Рис. 1.3.6. Технологическая схема известкового хозяйства с поступлением концентрированной известковой суспензии

1 – автосамосвальный транспорт; 2 – приемный бункер; 3, 8 – питатели, обеспечивающие управляемый отбор материала из бункера; 4 – дробилка; 5 – ковшовый конвейер (элеватор); 6 – бункер-хранилище; 7 – вибратор; 9 – известегасилка; 10 – промежуточный бак концентрированного известкового молока; 11 – циркуляционный насос; 12 – расходный бак в виде гидравлической мешалки; 13 – циркуляционный насос гидравлической мешалки; 14 – дозатор известкового молока бункерный автоматический (ДИМБА)

 

Смесительные устройства и камеры хлопьеобразования

Задачей процесса коагуляции и флокуляции примесей воды является преобразование тонкодисперсных и коллоидных примесей в грубодисперсные. Эффект очистки воды от тонкодисперсных и коллоидных примесей зависит от того, насколько полно удалось их преобразовать в процессе коагуляции в грубодисперсные частицы. Именно это определяет уровень снижения цветности и окисляемости воды.

 На первом этапе это достигается введением и перемешиванием реагентов с водой в сооружениях называемых смесителями. Они должны обеспечить быстрое и полное смешение реагентов с водой, для того, чтобы после введения реагентов химические реакции протекали во всем объеме обрабатываемой воды (в каждом единичном объеме – оптимальная доза). Количество смесителей в блоке очистки должно быть не менее двух.

Смешение должно заканчиваться до начала образование хлопьев во всей массе воды, обычно 1 – 2 мин (60 – 120 с).

Смесители могут быть гидравлическими и механическими.

В гидравлических смесителях смешение реагентов с водой достигается за счет энергии потока обрабатываемой воды, расходуемой на повышение его турбулентности (создание вихрей). К этой группе относятся вихревые, шайбовые (диафрагмовые), перегородчатые, дырчатые смесители и смешение собственно в трубе. Недостатком гидравлических смесителей является зависимость эффективности смешения от расхода подаваемой воды и, соответственно, невозможность управления процессом смешения при изменении производительности сооружений.

Рис. 1.3.7. Вихревой смеситель

 

Вихревые смесители в плане могут быит квадратными и круглыми. Широко применяются:

- при поступлении на станцию мутной воды;

- при использовании реагентов в виде суспензий;

- перед осветлителями с взвешенным осадком;

- камерами хлопьеобразования с взвешенным осадком.

Кроме достаточно эффективного смешения в этих смесителях еще удаляется из воды воздух.

В механических смесителях турбулизация потока воды создается или усиливается приводными мешалками (пропеллерными, лопастными и др.). К этой группе относится и смешение в центробежных насосах, перекачивающих обрабатываемую воду.

В последнее время все шире используются механические смесители благодаря своим достоинствам:

- позволяют управлять процессом смешения за счет изменения интенсивности работы перемешивающих устройств;

- позволяют создавать компактные узлы смешения благодаря малому пребыванию воды в смесителях (15 – 30 с).

     

Рис. 1.3.8. Механические перемешивающие устройства

1 – подача исходной воды; 2 – отвод обработанной воды; 3 – подача реагента;

4 – пропеллерная мешалка; 5 – рамная мешалка

 

 

На втором этапе – стадии флокуляции (дозревание хлопьев) осуществляется укрупнение грубодисперсных частицы до крупных агрегатов, обладающих достаточной гидравлической крупностью, для их эффективного извлечения из воды отстаиванием. Это достигается плавным, желательно, регулируемым перемешиванием в камерах хлопьеобразования (камерах флокуляции).

       Камеры флокуляции по принципу действия аналогичны смесителям, однако в отличие от смесителей перемешивание в них осуществляется со значительно меньшей интенсивностью.

Учитывая то обстоятельство, что для получения требуемого эффекта приходится в воду последовательно вводить несколько реагентов, то осуществление процесса коагуляции и флокуляции целесообразно производить в комплексах смешения и хлопьеобразования, желательно оборудованных механическими перемешивающими устройствами.

Рис. 1.3.9. Комплекс смешения и хлопьеобразования

1 – вход исходной воды; 2 – выход обработанной воды; 3, 4, 5 – камеры смешения и хлопьеобразования с механическими перемешивающими устройствами; 6 – плавный переход в отстойник; 7, 8, 9 – ввод реагентов и суспензий, улучшающих процесс коагуляции

⇐ Предыдущая17181920212223242526Следующая ⇒

Поделиться: