ГЛАВА 1. КОНСТРУКЦИЯ СТОЛА ДЛЯ НОУТБУКА

ВВЕДЕНИЕ

Изготовление мебели в России - один из видов прикладного искусства. Являясь предметом творческой деятельности человека, мебель отражает условия жизни создавших её людей, уровень развития культуры, искусства и техники на данный момент. Современная мебель испытывает огромное влияние архитектуры. Организация интерьеров жилых домов и общественных зданий определяется рациональной мебелировкой помещений, видами и конструкцией мебели. В следствии этого в производстве мебели увеличивается доля встроенной и крупной мебели, связанной с местом её установки, инженерными решениями зданий и их конструкциям. На мебель, как товар народного потребеления сильное влияние оказывает мода. Производство современной мебели - это высокомеханизированная отрасль. Механизация и автоматизация производства, внедрение высокотехнологичного оборудования, новых технологий и материалов - все это позволяет вести процессы изготовления столярных и мебельных изделий на высоком механическом уровне. Основным материалом для изготовления служат древесноволокнистые и древесностружечные плиты, фанера, древесина хвойных пород и лиственных пород, облицовочные и отделочные материалы. Кроме того, для изготовления мебели применяют фурнитуру, зеркала, пружины, изделия из пластика и т.д. ДВА, ДСП и древесина хвойных пород является основным конструкционным материалом для изготовления крупной мебели. Древесину твердых пород, лиственных и ценных пород применяют в основном для изготовления массивной мебели. Древесина этих пород обладает значительной прочностью и имеет высокие декоративные свойства. К облицовочным и отделочным материалам относят строго шпон, синтетические плёнки, пластик, лаки и эмали. По своим показателям облицовачные и отделочные материалы должны обладать необходимыми техническими свойствами, эксплуатационными и художественно декоративными качествами. Столярные и мебельные изделия должны быть прочными и долговечными. Чтобы добиться этого, необходимо, прежде всего, создать рациональную конструкцию изделия и соблюсти требования современной технологии по его изготовлению. Мастер столярного и мебельного производства должен не только уметь изготавливать изделия, но и вносить в них элементы новшества и творчески подходить к технологии их изготовления.

 

 

ГЛАВА 1. КОНСТРУКЦИЯ СТОЛА ДЛЯ НОУТБУКА

Это изделие относится к офисной мебели.

Изделие будет использоваться для офиса

Стол будет окрашен непрозрачным покрытием с помощью пистолета-распылителя.

Изделие имеет габаритные размеры:

Плита верхняя

Длина –700 мм:

Толщина – 20 мм;

Высота – 500 мм;

Плита средняя

Длина – 650 мм ;

Толщина– 20 мм;

Высота – 500 мм;

Плита нижняя

Длина – 650 мм;

Толщина – 20 мм;

Высота – 310;

Стенка задняя

Длина – 650 мм;

Толщина– 20 мм;

Высота –350 мм;

Полка верхняя

Длина – 250 мм;

Толщина– 20 мм;

Высота – 250 мм;

Полка средняя

Длина – 360 мм;

Толщина– 20 мм;

Высота – 340 мм;

Полка нижняя

Длина – 250 мм;

Толщина– 20 мм;

Высота –250мм;

Задняя стойка

Длина –1600мм;

Толщина– 20 мм;

Высота – 350 мм;

Передняя стойка

Длина – 1600 мм;

Толщина– 20 мм;

Высота – 350 мм;

 

ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЯ  ИЗГОТОВЛЕНИЯ  СТОЛА ДЛЯ НОУТБУКА

Изделие изготовлено из фанеры толщиной 20 мм.

Для изготовления данного изделия потребуется следующее оборудование:

1.Форматный станок для раскроя деталей в размер;

2.Ленточнопильный станок для выпиловки профиля;

3.Шлифовальноленточнопильный станок для шлифования пластей;

4.Электро-шлифовальная машинка для шлифования боковых кромок;

5.Электродрель для рассверливания отверстий под шурупы;

6.Электрошуруповёрт для сборки деталей изделия;

7.Электорофрезер ;

8.Электролобзик для выпиливания мелких криволинейных элементов ;

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

«Проектирование и разработка технологического

ГЛАВА 3. ПЕРЕЧЕНЬ СТАНКОВ И ИНСТРУМЕНТОВ

Форматный станок.

Устройство станка.

Состоит из станины 16, пильного агрегата, основной каретки 4 и дополнительной каретки 17. На каретках установлена поперечная линейка 1 с упорами 3 и угловая линейка 12.

Справа от пил имеется неподвижный стол 5, на котором установлена базирующая линейка 9, параллельная подачи материала. Линейку можно перемещать вручную на заданную ширину выпиливаемой детали. Эксцентриковый зажим с рукояткой 11 обеспечивает фиксацию линейки в требуемом положении. В других станках базирующую линейку оснащают механизмом автоматической переналадки в заданное положение по команде оператора с пульта управления.

РАБОТА НА СТАНКЕ.

3.2. Шлифовальный ленточный станок (Приложение №2)

3.2.1. Устройство станка:

1. Станина – выполнена в виде двух тумб;

2. Стол станка – имеет горизонтальное перемещение, впереди имеется ручка; по вертикали стол перемещают маховиком;

3. Механизм резания (это электродвигатель, ведущий и ведомый шкивы и шлифовальная лента) – для шлифование деталей;

4. Рукоятка – для перемещения механизма резания по высоте;

5. Маховик для смещения ведомого шкива, чтобы натянуть ленту;

6. Утюжок – позволяет ленте опуститься до уровня детали;

7. Кнопки управления (2шт);

8. Эксгаустерная система – для удаления отходов.

 

 

3.2.2.Настройка станка

1. Обрезают шлифовальную ленту по шаблону.

При этом оставляют полосу 20мм для приклейки стыков.

2. Счищает абразив на полосе в 20мм, после чего склеивают стыки

3. Надевают ленту на шкивы и регулируют ее натяжение (стрела прогиба ленты должна составлять 20мм).

4. Укладывают деталь на стол станка и с помощью маховика поднимают стол в рабочее положение.

5. Проводят пробную обработку 2-3-х деталей.

 

 

3.2.2.Работа на станке

3.2. Шлифовальный ленточный станок (Приложение №2)

3.2.1. Устройство станка:

9. Станина – выполнена в виде двух тумб;

10. Стол станка – имеет горизонтальное перемещение, впереди имеется ручка; по вертикали стол перемещают маховиком;

11. Механизм резания (это электродвигатель, ведущий и ведомый шкивы и шлифовальная лента) – для шлифование деталей;

12. Рукоятка – для перемещения механизма резания по высоте;

13. Маховик для смещения ведомого шкива, чтобы натянуть ленту;

14. Утюжок – позволяет ленте опуститься до уровня детали;

15. Кнопки управления (2шт);

16. Эксгаустерная система – для удаления отходов.

3.2.2.Настройка станка

6. Обрезают шлифовальную ленту по шаблону.

При этом оставляют полосу 20мм для приклейки стыков.

7. Счищает абразив на полосе в 20мм, после чего склеивают стыки

ленты.

8. Надевают ленту на шкивы и регулируют ее натяжение (стрела прогиба ленты должна составлять 20мм).

9. Укладывают деталь на стол станка и с помощью маховика поднимают стол в рабочее положение.

10. Проводят пробную обработку 2-3-х деталей.

3.2.2.Работа на станке

На шлифовальных станках с подвижными столами и ручным перемещением утюжка на отдельных участках детали делают несколько проходов. Качественное выравнивание достигается правильным регулированием давления на рукоятку утюжка и стола. При приближении к кромкам давление следует снижать, чтобы не допустить их сошлифовывания. Для повышения качества и производительности шлифования рекомендуется небольшие брусковые заготовки укладывать на стол одновременно по несколько штук в ряд. Если качество шлифованной поверхности хорошее, а производительность недостаточна, то скорость подачи следует увеличить. Большое давление на утюжок и использование затупленной ленты могут вызвать на шлифуемой поверхности

прижоги.

3.3 Токарный станок

3.3.1. Устройство станка.

1. Станина – выполнена в виде двух тумб с расположенной между ними продольной балкой;

2. Передняя балка – в ней установлен шпиндель внутри которого коническим хвостиком  крепится передний центр;

3. Задняя бабка – внутри неё имеется пиноль, за счёт которого закрепляется задний центр станка;

4. Режущий инструмент – токарные резцы различных конфигураций;

5. Моховик – для продольного и поперечного резцедержателя ;

6. Зубчатая рейка – позволяет перемещать продольно суппорт с резцедержателем;

7. Кнопки управления;

8. Эксгаустерная система;

3.3.2. Работа на станке.

На станке работает один рабочий. Перед закреплением заготовки в станок он её осматривает и надежно закрепляет относительно переднего и заднего центров.

При закреплении нужно следит за правильным положением продольной оси заготовки. Эксцентрическое закрепление заготовки ведёт либо к её разрушению во время обработки, либо к

3.3.2. Работа на станке.

На станке работает один рабочий. Перед закреплением заготовки в станок он её осматривает и надежно закрепляет относительно переднего и заднего центров.

При закреплении нужно следит за правильным положением продольной оси заготовки. Эксцентрическое закрепление заготовки ведёт либо к её разрушению во время обработки, либо к

браку. При движении резца его подают равномерно без рывков, следя за тем, чтобы не образовывалась толстая стружка. Сначала проводят черновую обработку детали, чистовую обработку проводят на малых скоростях.

После того, как проведена обработка детали, её размер контролируют, используя шаблон или калибр. Необходимо помнить, что заготовки с влажностью больше 22 % точить запрещается. Показателем правильной обработки стружки в виде равномерно тонкой ленты.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНЕ……………………………………………………………………………

ГЛАВА 1. КОНСТРУКЦИЯ СТОЛ ДЛЯ НОУТБУКА......................................

ГЛАВА 2. КОНСТРУИРОВАНИЕ  СТОЛ ДЛЯ НОУТБУКА............................

2.1. Выполнение эскизов сборочного чертежа…………………………………….

2.2. Выполнение эскизов деталировочных чертежей……………………………..

2.3. Выполнение деталировочных чертежей…………………................................

2.4. Выполнение сборочного чертежа……………………………………………..

2.5. Макетирование стола для ноутбука……………………………………………..

ГЛАВА 3. ПЕРЕЧЕНЬ СТАНКОВ И ИНСТРУМЕНТОВ……………………

3.1. Форматный станок ……………………………….…………………………….

3.1.1. Устройство станка……………………………………………………………

3.1.2. Работа станка………………………………………………………………….

3.2. Шлифовальный ленточный станок …………………………………………....

3.2.1. Устройство станка…………………………………………………………….

3.2.2. Работа станка………………………………………………………………….

3.3. Токарный станок………………………………………………………………..

3.3.1. Устройство станка…………………………………………………………….

3.3.2. Работа станка…………………………………………………………………..

ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТОЛА ДЛЯ НОУТБУКА……

ГЛАВА 5. СБОРКА ИЗДЕЛИЯ…………………....................................................

ГЛАВА 6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ……………………………………

5.1. Техника безопасности при работе на форматном станке……………………...

5.2. Техника безопасности при работе на шлифовальном ленточном станке…….

5.3. Техника безопасности при работе токарном станке……………………………

ГЛАВА 7. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ В МЕБЕЛЬНЫХ ЦЕХАХ..........................................................................................................................

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………

СПИСОКЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………………………..

ПРИЛОЖЕНИЯ…………………………………………………………………….

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В курсовом проекте на тему «Разработка и проектирование технологического процесса изготовления стола для ноутбука ». Я описал следующие разделы:

· Введение.

Я описал основные материалы для изготовления мебели, выбрал изделие для проекта, указала цель и задачу работы;

· ГЛАВА 1. Конструкция

 Я выбрал габаритные размеры изделия, а также дала название всем его деталям и выбрала для них размеры;

· ГЛАВА 2. Конструирование стола для ноутбука

В этом разделе я описал последовательность конструирование своего изделия;

· ГЛАВА3. Перечень станков и инструментов

В этом разделе я описал устройство и работу трёх станков: форматного, шлифовального ленточного и токарного станков;

· ГЛАВА 4. Технология изготовления стола для ноутбука

В этом разделе я рассмотрел оборудование для изготовления стола для ноутбука , а так же составил схему технологии изготовления;

· ГЛАВА 5. Сборка изделия

В этом разделе я рассмотрел порядок подготовки деталей к сборке, а так же последовательность сборки с выбором крепежей и лицевой фурнитуры;

· ГЛАВА 6. Техника безопасности на деревообрабатывающих станках

В этом разделе я рассмотрел безопасные приёмы работы на трёх станках: форматного, шлифовального ленточного и токарного станков;

· ГЛАВА 7. Противопожарные мероприятия в мебельных цехах

Я описал правила пожарной безопасности в мебельных цехах;

 

ГЛАВА 5. Сборка изделия

Перед сборкой изделия необходимо определить расположение всех деталей и выбрать крепёжную фурнитуру.

Сборку производят на рабочем месте; предварительно определяют какой инструмент будет нужен для сборочных работ (отвёртки, шуруповёрты ) . Нужно учитывать, что для соединения деталей из фанеры нужно засверливать отверстия под шурупы, чтобы не расколоть фанеру.

· Список литературы

В этом разделе я разместил все используемые мною источники литературы;

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Изготовление мебели в России - один из видов прикладного искусства. Являясь предметом творческой деятельности человека, мебель отражает условия жизни создавших её людей, уровень развития культуры, искусства и техники на данный момент. Современная мебель испытывает огромное влияние архитектуры. Организация интерьеров жилых домов и общественных зданий определяется рациональной мебелировкой помещений, видами и конструкцией мебели. В следствии этого в производстве мебели увеличивается доля встроенной и крупной мебели, связанной с местом её установки, инженерными решениями зданий и их конструкциям. На мебель, как товар народного потребеления сильное влияние оказывает мода. Производство современной мебели - это высокомеханизированная отрасль. Механизация и автоматизация производства, внедрение высокотехнологичного оборудования, новых технологий и материалов - все это позволяет вести процессы изготовления столярных и мебельных изделий на высоком механическом уровне. Основным материалом для изготовления служат древесноволокнистые и древесностружечные плиты, фанера, древесина хвойных пород и лиственных пород, облицовочные и отделочные материалы. Кроме того, для изготовления мебели применяют фурнитуру, зеркала, пружины, изделия из пластика и т.д. ДВА, ДСП и древесина хвойных пород является основным конструкционным материалом для изготовления крупной мебели. Древесину твердых пород, лиственных и ценных пород применяют в основном для изготовления массивной мебели. Древесина этих пород обладает значительной прочностью и имеет высокие декоративные свойства. К облицовочным и отделочным материалам относят строго шпон, синтетические плёнки, пластик, лаки и эмали. По своим показателям облицовачные и отделочные материалы должны обладать необходимыми техническими свойствами, эксплуатационными и художественно декоративными качествами. Столярные и мебельные изделия должны быть прочными и долговечными. Чтобы добиться этого, необходимо, прежде всего, создать рациональную конструкцию изделия и соблюсти требования современной технологии по его изготовлению. Мастер столярного и мебельного производства должен не только уметь изготавливать изделия, но и вносить в них элементы новшества и творчески подходить к технологии их изготовления.

 

 

ГЛАВА 1. КОНСТРУКЦИЯ СТОЛА ДЛЯ НОУТБУКА

Это изделие относится к офисной мебели.

Изделие будет использоваться для офиса

Стол будет окрашен непрозрачным покрытием с помощью пистолета-распылителя.

Изделие имеет габаритные размеры:

Плита верхняя

Длина –700 мм:

Толщина – 20 мм;

Высота – 500 мм;

Плита средняя

Длина – 650 мм ;

Толщина– 20 мм;

Высота – 500 мм;

Плита нижняя

Длина – 650 мм;

Толщина – 20 мм;

Высота – 310;

Стенка задняя

Длина – 650 мм;

Толщина– 20 мм;

Высота –350 мм;

Полка верхняя

Длина – 250 мм;

Толщина– 20 мм;

Высота – 250 мм;

Полка средняя

Длина – 360 мм;

Толщина– 20 мм;

Высота – 340 мм;

Полка нижняя

Длина – 250 мм;

Толщина– 20 мм;

Высота –250мм;

Задняя стойка

Длина –1600мм;

Толщина– 20 мм;

Высота – 350 мм;

Передняя стойка

Длина – 1600 мм;

Толщина– 20 мм;

Высота – 350 мм;

 

123Следующая ⇒

Поделиться: