Привод главного движения долбяка

Долбяк приводится в движение от электродвигателя в следующей последовательности: электродвигатель – коробка скоростей – палей кривошипа1 – кулиса2 – поводок 3 – долбяк 4.

Передача имеет четыре скорости.

В долбежном станке вращательное движение пальца кривошипа преобразуется в поступательное кулисным или другим механизмом, аналогичным кривошипно-шатунному механизму. В данном случае использована обыкновенная кулиса, которая подвешена в середине, а долбяк присоединен к кулисе поводком. Величину хода долбяка можно изменять эксцентрично расположенным диском, несущим кривошипный палец 1, в коренном зубчатом колесе 80. Диск соединен зубчатой передачей на общем с коренным зубчатым колесом барабане, управляемым снаружи станка торцовым ключом.

Вертикальное перемещение долбяка осуществляется винтовой передачей, помещеннной внутри долбяка и фиксируемой рукояткой зажима.

Механизм подачи стола

На долбежном станке все движения подачи детали осуществляются столом. На оси коренного зубчатого колеса 80 насажен барабан механизма подачи, имеющий паз, в который входит палец рычага вилки подачи. Фигурный паз устроен таким образом, чтобы за один оборот барабана механизм подачи осуществил полный цикл работы. Рычаг вилки, совершая качательное движение, через систему рычагов приводит в периодическое движение собачку храпового колеса, которая осуществляет подачу. Величину размаха собачки храпового колеса регулируют перемещением пальца рычага в прорези вилки подачи.

Поперечная подача стола осуществляется по цепи: храповое колесо – реверс – винт.

Продольная подача стола осуществляется по цепи: храповое колесо – реверс – винт.

Круговая подача стола осуществляется по цепи: храповое колесо – реверс.

Все перечисленные подачи реверсируются коническим реверсивным механизмом. Кинематика движения долбяка и разновидности механизмов, применяемых в главном приводе станка.

Технические характеристики станков, выпускаемых в разные годы.

 

Годы Выпуска	Модель станка	Наиб. ход долбяка З20 мм	Габаритные размеры			Мощность, кВт	Масса станка,кг
			Длина Мм	Ширина, мм	Высота мм
1965	7М430	320	2450	1810	2890	7	5660
1971	7М430	320	2450	1810	2890	7,5	5660
1973	7Д430	320	3030	2175	2960	7,5	5200
1988	7403	320	2850	2160	3007	11,0	5200
1993	7403	320	2850	2160	3007	11,0	5100

Техническая характеристика станков одного года выпуска, но с разной длиной хода долбяка

 

Годы Выпуска	Модель станка	Наиб. ход долбяка З20 мм	Габаритные размеры			Мощность, кВт	Масса станка,кг
			Длина Мм	Ширина, мм	Высота мм
1973	7А412	100	1950	980	1825	1,5	1200
1973	7Б420	200	2580	1510	2490	4,0	2300
1973	7Д430	320	3030	2175	2960	7,5	5200
1973	7410	1000	4300	3120	5375	30,0	19000

Расчет основных критериев развития

Удельная материалоемкость:

Км=M/N , где Км – удельная материалоемкость,

M – масса станка,

N – наибольший ход долбяка.

 

Удельная энергоемкость:

Кэ = E/N, где Кэ – удельная энергоемкость,

E – мощность,

N – наибольший ход долбяка.

Удельно занимаемая площадь:

Кs=S/N, где Кs – удельно занимаемая площадь,

 S – площадь, занимаемая станком (длина ширина), м

 N – наибольший ход долбяка.

Мощность, приходящаяся на единицу массы:

Em= E/m, где Em – мощность, приходящаяся на единицу массу,

E – мощность, кВт,

m – масса станка, кг.

 

Годы выпуска	Модель станка	Км, кг/мм	Кэ, кВт/мм	Кs, м	Em, кВт/кг
1965	7М430	17,7	0,022		0,00124
1971	7М430	17,7	0,023		0,00133
1973	7Д430	16,2	0,023		0,00144
1988	7403	16,2	0,034		0,00212
1993	7403	15,9	0,34		0,00216

 

По полученным результатам расчета критериев развития строим графики по которым можно проследить тенденцию изменения критериев и сделать прогноз на 2005 г.

 

Расчет основных критериев развития станков одного года выпуска, но с разной длиной хода долбяка

 

Исходя из технических характеристик данных станков, аналогично рассчитываем критерии развития.

Годы выпуска	Модель Станка	Км, кг/мм	Кэ, кВт/мм	Кs, м	Em, кВт/кг
1973	7А412	12	0,015		0,00125
1973	7Б420	11,5	0,02		0,00174
1973	7Д430	17,7	0,023		0,00132
1973	7410	19	0,03		0,00158

Заключение

 

Машиностроение является основой научно- технического прогресса в различных отраслях народного хозяйства. Непрерывное совершенствование и развитие машиностроения связано с прогрессом станкостроения, поскольку металлорежущие станки вместе с некоторыми другими видами технологических машин обеспечивают изготовление любых новых видов оборудования.

К настоящему времени освоен выпуск самых разнообразных станков, необходимых для различных отраслей машиностроения.

Это станки особо высокой прочности, обеспечивающие отклонение в долях микронов, тяжелые станки для обработки крупных деталей размерами в несколько десятков метров, станки для физико-химических методов обработки, станки-автоматы для контурной программной обработки очень сложных по форме деталей.

⇐ Предыдущая12

Поделиться: