Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Температура газов на выходе из топки
’’Т- температура газов на выходе из топки, определяем по номограмме 7, для этого находим вспомогательные величины: Где М- параметр определяющийся в зависимости от относительного положения максимума температуры пламени по высоте топки Хт
М =0, 59-0, 5× Хт (4.10)
Для топок с горизонтальным расположением осей горелок и c верхним отводом газов:
ХТ = +∆ Х
Где - относительная высота расположения осей горелок- hГ, к высоте hт - от середины холодной воронки до середины выходного окна из топки по чертежу. ∆ Х –поправка при установке рассекателей ∆ Х =-0.15 hг=83× 50=4.15м hт =323мм× 50=16.15м ХТ = +(-0.15) ХТ=0, 106 М =0, 59-0, 5× 0, 106 М =0, 54
ψ – угловой коэффициент тепловой эффективности экранов: ψ = (4.12)
Где - среднее значение коэффициента тепловой эффективности экранов, определяем по номограмме 1(а) Трубы d =76 х 6 - по конструктивным характеристикам по чертежу е-расстояние от оси крайних труб до обмуровки по конструктивным характеристикам е =60 S-шаг(расстояние между осями труб) S =90- по конструктивным характеристикам при этом =0, 99 [1, c 240] – коэффициент, учитывающий снижение тепловосприятия вследствие загрязнения =0, 45;
=1.18
ψ = 0, 99× 0, 45 ψ =0, 45 α Ф- эффективная степень черноты факела (топочной среды) рассчитываем по формуле:
α Ф =1-е-КРS (4.13)
Р –давление в топке Р =1 кг/см2; S – эффективная толщина излучающего слоя, Для определения α Ф служит номограмма 2, для пользования которой необходимо определить произведение КРS –(оптическая толщина), так как Р и S известны, определяем величину КРS: КРS =( КГ× ح П+КЗЛ× µЗЛ+ККОКС× Х1× Х2 )× Р× S (4.14) Кг – коэффициент ослабления лучей трехатомными газами, определяем по номограмме 3 ( 4.15) РпS –вспомогательная величина
РпS =Р× ح п× S (4.16) РпS =1× 0.225× 5.56 РпS =1.25 кгс/см2 Кг =0.15
КЗЛ – коэффициент ослабления лучей золовыми частицами, определяем по номограмме 4 для температуры на выходе из топки; КЗЛ =5[1, c 243] ККОКС =1[1, c 28] Безразмерные величины Х1 и Х2, учитывающие влияние концентрации коксовых частиц в факеле, зависят от рода топлива и способа его сжигания Х1 =0.5(бурые угли) и Х2=0, 1(для камерных топок) Находим оптическую толщину КРS по формуле:
КРS =( КГ× ح П+КЗЛ× µЗЛ+ККОКС× Х1× Х2)× Р× S (4.17) КРS =(0.15× 0.225+5× 0.031+1× 0.5× 0.1)× 1× 5.65 КРS =1.34
По номограмме 2 находим степень черноты факела α Ф: α Ф =0, 73[1, c 241] По найденным данным определяем температуру на выходе из топки ˝ т , по номограмме 7, для чего необходимо найти qF, которая находится по формуле:
qF = Вр× Qт Fст× 4, 19 (4.18) qF = qF =184, 518× 103кКал/м2× ч ˝ т =970оС Конвективные поверхности нагрева
Расчет фестона
Конструктивный расчет Рисунок 5.1 - Эскиз фестона.
Фактическая конструкция фестона берется по чертежу котла. Фестон рассчитывается как обычный шахматный пучок. Эффективная толщина излучающего слоя S определяется по формуле:
S = (5.1)
где S1- поперечный шаг трубы S1 =270 мм по чертеж S2- продольный шаг трубы S2 =300мм по чертежу d - наружный диаметр труб d =76× 6 мм.
S = S =1, 15м
Принимаем температуру дымовых газов за фестоном на 50 градусов ниже, чем на выходе из топки
ф˝ = т˝ -50=970-50=920;
Средняя температура дымовых газов в фестоне
Средне секундный объём газов
Vсек= = Vсек=148, 15 м3/с; ω г= Fср-среднее сечение для прохода газов Fср =Вок× Lок-Zрд× Lок × d
где: В –ширина выходного окна из топки Lок -длинна выходного окна Zрд-количество труб в одном ряду Вок =В=7.29м Lок=4.5м по конструктивным характеристикам
Zрд=
Z- количество труб по задней стенке котла Z =7.17/0.09=80 Zрд =80/3=27 штук. Fср=7.29× 4.5-27× 7.29× 0.076=23.57м2
ω г= =6.24;
Количество тепла переданного в фестоне по Ур.теплового баланса
Qбф=φ (Н˝ т- Н˝ ф)
φ – коэффициент сохранения тепла
φ =1- = 1- = 0, 991;
Н˝ т –энтальпия дымовых газов на выходе из топки Н˝ ф - энтальпия дымовых газов за фестоном
Н˝ т = кДж/кг Н˝ ф = кДж/кг Qбф = 0.99× (10355, 2-9943, 73)= 510, 9кдж/кг; Qтф = кдж/кг
Qтф –количество теплоты полезной отданной газами и воспринятой расчетной поверхностью нагрева фестона ∆ tср-средний температурный напор в фестоне
∆ tср = - tкип (C°)
tкип - температура кипения воды при давлении в барабане котла tкип = 313.9[2; c 30] ∆ tср = 945-314=631C°;
Нф=Z× Lср× π × d
Lср –средняя длинна труб в фестоне Lср =4.5м-по конструктивным особенностям Нф=80× 4.5× 3.14× 0.076=85.91м2 К- коэффициент теплоотдачи, от газов, к обогреваемой среде
К =ψ × α 1
ψ =0.65 α 1 - коэффициент теплопередачи от газов к стенке
α 1 =ξ × ( α к+ α л)
где- ξ коэффициент использования тепловосприятия ξ =1 α к – коэффициент теплоотдачи конвекцей
α к =α кн× Cz× Cs× Cф σ 1=S1/d = 270/76 = 3/55 - относительные поперечный и продольный шаги σ 2=300/76=3.95=4 труб
Cz = 0.9 Cs = 0.91 Cф = 0.95 – поправочный коэффициент учитывающий конструктивные особенности фестона α кн =44 коэффициент теплоотдачи найденный по номограмме 13
α к =44× 0, 89*0, 91*0, 96=34, 21кКал/м2*ч*оС;
α л= α кн× а - для запылённого потока Z=3 ряда. α л - коэффициент теплоотдачи излучением; а –степень черноты:
РпS =Р× ح п× S =1× 0.225× 1.15=0.25; Кг=1м× кг× с/м2; Кзл=7.4 м× кг× с/м2 (по номограмме); KPS=(1× 0.225+7.4× 0.031)× 1.15=0.52; а=0.41;
tз- емпература загрязнённой стенки:
tз = tкип+ ∆ t; tз =314+80=394º С; ∆ t =80 º С; α нл=130*0, 41=53, 3 кКал./ч * м* º С 2. α 1=ξ × (34.24+ 53, 3) =68, 8 кКал/ ч * м2.* º С; К=0.65× 68, 8=44, 72 кКал/ ч * м2.* º С;; Qтф= = =572.55 кдж/кг; (5, 6)
Так как расхождение между количеством тепла подсчитанного по уравнениям теплового баланса и теплопередачи более 5% произвожу перерасчёт и принимаю температуру дымовых газов за фестоном
˝ ф=920 º С Н˝ ф = кдж/кг; Qбф = 0.99× (9943, 73-9708, 6)=232, 7кдж/кг º С ∆ tср=930-314=616 º С Qтф = = =565, 6 кдж/кг × 100 × 100=1.21%
Вывод так как расхождение между количеством теплоты равняется 1, 21% расчет фестона закончен.
Расчет пароперегревателя
Рисунок 5.2.1 Эскиз пароперегревателя. 1.Барабан 2.Выходной коллектор 3.Промежуточны и коллектор 4.1 ступень пароперегревателя 5.2 ступень пароперегревателя
|
Последнее изменение этой страницы: 2020-02-16; Просмотров: 221; Нарушение авторского права страницы