Электроэрозионное оборудование. Компоновка.

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3

Станки для электроэрозионной обработки в отличие от механообрабатывающих имеют генератор импульсов, систему очистки и подачи рабочей среды в зону обработки, средства регулирования и управления процессом. Механическая часть, включает рабочий стол для установки и закрепления приспособлений и заготовки, ванну для рабочей жидкости, устройство для закрепления ЭИ, механизмы его перемещения, следящие элементы систем регулирования и управления процессом. Генератор импульсов может быть как встроенным, так и выполненным в виде автономного блока. Электрошкаф включает электрические узлы-пускатели, рубильники, предохранители и др. Рабочая жидкость хранится в ванне, которая комплектуется насосом и устройством для очистки среды от продуктов обработки.

Система очистки и подачи рабочей жидкости.

Для повышения производительности, точности обработки и улучшения поверхности деталей целесообразно осуществлять прокачку рабочей жидкости через МЭП. Для этого предназначена гидравлическая система станка.

Рабочая среда из бака подается насосом через фильтры и устройство регулирования расхода в рабочую зону. При этом возможны два варианта подачи рабочей среды: либо при открытом кране через полый электрод-инструмент в промежуток с заготовкой, либо через кран непосредственно в рабочую ванну.

В настоящее время промышленностью выпускаются агрегаты снабжения и очистки рабочей среды, скомпонованные в одном корпусе. Они могут работать в автоматическом режиме по заданной программе.

Письменная Аттестационная работа

Лист

Изм.

№документа

подпись

дата

Механическая часть станков.

Конструкция станков зависит от габаритов, массы заготовок, требования к качеству поверхности, назначения станка. Станки делят на прошивочные, шлифовальные, станки для разрезания профильным и не профилированным инструментом. Отдельные группы представляют станки для электроконтактной обработки на воздухе и установки для упрочнения и легирования. Прошивочные станки предназначены для получения отверстий, полостей, углублений. Станки для изготовления полостей профильным ЭИ называют копировально-прошивочными. Универсальные копировально-прошивочные станки позволяют выполнять не только полости, но и отверстия любого сечения, наносить на заготовки надписи. Среди электроэрозионного оборудования такие станки встречаются чаще всего.

Электроэрозионно-химическая обработка.

Комбинированный метод электроэрозионно-химической обработки представляет сочетание двух процессов, которые оказывают взаимное влияние друг на друга, значительно повышая производительность и снижая износ инструмента. Исследования показывают, что при каждом импульсе последовательно осуществляется сначала анодное растворение, а затем электрическая эрозия металла. Процесс анодного растворения создает хорошие условия для пробоя промежутка, так как на катоде-инструменте имеется парогазовый слой. Эрозия обрабатываемой поверхности, в свою очередь, способствует удалению пассивирующей пленки, значительно ускоряя диффузию и вынос продуктов обработки. Электрическая эрозия сильно сказывается на размерах шероховатости поверхности. На ней возникают углубления, которые несколько сглаживаются анодным растворением. Энергоемкость такого метода значительно ниже, чем электроэрозионного. Это объясняется лучшими условиями протекания процесса и за счет этого снижением числа разрядов, не производящих удаление металла.

Заключение.

Изобретение электроэрозионной обработки вот уже несколько десятилетий позволяет машино- и приборостроителям решать сложные технологические задачи при изготовлении деталей сложной конфигурации из обрабатываемых материалов. ЭЭО позволяет конструкторам и технологам выбрать оптимальный вариант конструкции, материала детали и технологического процесса

Письменная Аттестационная работа

Лист

Изм.

№документа

подпись

дата

Металлорежущие станки, применяемые в производстве детали.

Токарный станок 16к20:

Наибольший диаметр изделия устанавливаемого над станиной, мм.		400
Наибольший диаметр точения над нижней частью поперечного суппорта, мм.		220
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм.		50
Наибольшая длинна обтачивания, мм.		1355
Расстояние между центрами, мм.		1400
Диапазон частот вращения шпинделя, об\мин.		12, 5
Пределы подач	Продольных	0, 05-2, 8
	Поперечных	0, 025-1, 4
Шаги нарезаемых резьб:	Метрической, мм.	0, 5-112
	Дюймовой(число ниток на 1)	56-0, 25
	Модульной(в модулях)	0, 5-112
	Питчевой(в питчах)	56-0, 25
Диаметр главного отверстия в шпинделе, мм.		52
Мощность главного электродвигателя, кВт		10

Универсальный вертикально-фрезерный станок 6Т10.

Размеры рабочей поверхности стола( длинна ´ ширина), мм.			200х800
Наибольшее перемещение стола, мм.		Поперечное	630
		Продольное	250
		Вертикальное	400
Набольший диаметр торцевой фрезы, устанавливаемой на станок мм			125
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки(включая приспособления) кг			250
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности стола, мм	Наименьшее		45
	Наибольшее		400
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины мм			300
Число ступеней частот вращения шпинделя			12
Предел частот вращения шпинделя, об/мин			50: 2240
Число ступеней стола подач.			18
Пределы подач стола, мм/мин:	Продольной и поперечной		20: 1000
	Вертикальной		10: 500

Письменная Аттестационная работа

Изм.

№документа

подпись

дата

Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин.		4000
Мощность двигателя кВт:		3
Габаритные размеры станка, мм:	Длина	1505
	Ширина	1808
	Высота	1340
Масса станка, кг.		1340

Режущий инструмент и приспособления.

Универсальная делительная головка УДГ-200:

Высота центров, мм.			200
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости, град. От линии центров	Верх		5
	Вниз		94
Конус Морзе			№3
Резьба рабочего конца шпинделя.			М39х3
Диаметр отверстия шпинделя, мм.			19, 7
Передаточное отношение червячной пары.			1: 40
Число отверстий делительного диска		На одной стороне	16; 17; 19; 21; 23; 29; 30; 31.
		На другой стороне	33; 37; 39; 41; 43; 47; 49; 54.
Ширина направляющей шпонки, мм			14
Расстояние от основания делительной головки до торца шпинделя при его вертикальном положении, мм.			235
Габаритные размеры основания делительной головки, мм.			260х180
Масса делительной головки, кг.			55

Зажимы: 3_х кулачковый самоцентрирующийся патрон – предназначен для зажатия тел вращения за обработанные поверхности.

Центра конические. Применяется к деталям с повышенными требованиями к точности и чистоты обработки поверхности. Передний центр вставляется в 3-х кулачковый патрон, задний закрепляется в задней бабке и поджимает деталь. Задний центр вращается вмести с деталью, а передний передаёт ей движение.

Письменная Аттестационная работа

Лист

Изм.

№документа

подпись

дата

Резцы: Проходной упорный. Резец имеет сечение державки резца 20мм.х30мм. Марка твёрдосплавной пластины Т15К6. Стойкость резца Т=60мин. Радиус при вершине, между главной и вспомогательной режущий кромки R=1мм. Главный угол в плане равен 90.

Проходной отогнутый. Применяется для подрезания торцов, выполнение различных диаметров, выполнение не глубоких расточек. Имеет, по сравнению с проходным упорным резцом, большую плотность. И за один проход может снимать больший слой материала. Резец имеет главный угол в плане равный 45. Также имеет пластину из твёрдого сплава установленного на державку резца.

Резец расточной. Применяется для растачивания отверстий различных диаметров. Различают резцы для сквозных и глухих отверстий. Стойкость резца Т=60мин.

Свёрла:

Типы свёрел	D, мм	Град.	Материал
Спиральное с коническим хвостиком	26	118	Р6М5
	D, мм	d, мм
Центровочное	12	5	Р6М5

Фрезы:

Типы фрез	D, мм	Z	Материал	m_h, мм
Концевая	10	6	Р6М5

Письменная Аттестационная работа

Лист

Изм.

№документа

подпись

дата

Измерительный инструмент.

Для изготовления данной детали целесообразно применение измерительного инструмента типа ШЦ1. Данный инструмент имеет двухсторонние расположение губок. Применяется для наружных и внутренних измерений и для измерения глубины. Пределы измерения 0-150мм. Отсчёт по нониусу 0, 1

⇐ Предыдущая 1 23

Последнее изменение этой страницы: 2020-02-16; Просмотров: 262; Нарушение авторского права страницы