Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Сокращение потерь нефти и нефтепродуктов на резервуарах. ⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 5
В иды потерь нефтепродуктов. Эксплуатационные: - количественные потери – разлив, утечка. - качественные потери - возникают в результате 1) смешивания сортов ресурса в одном резервуаре а так же обводнение, окисление и загрязнение примесями (образуются в виде отложений после испарения на стенках сосудов или труб). Сокращение этих потерь – соблюдение регламента зачистки резервуаров при переходе на другой тип ресурса. 2) контакта с кислородом, окислителями, образуются осадки, смолы, другие отложения. Сокращение этих потерь –соблюдение технологии перекачки или транспортировки. Аварийные : возникают вследствие стихийных бедствий, износа резервуарного парка (уменьшения прочности резервуаров), нарушения правил эксплуатации резервуаров. Условия предупреждения: Соблюдение правилам и инструкций пользования резервуарами; своевременная проверка их состояния; плановый, внеплановый ремонт. Испарение: «Малое дыхание» резервуара вызваны перепадами температуры корпуса – внешней и внутренней. «Большое дыхание» – при заполнении резервуара нефтепродуктом вытесняется ПВС (паровоздушная смесь) - «выдох»; при откачке нефтепродукта поступает воздух - «вдох». Средства сокращения:
Также с окращают потери НП из-за «дыханий»: использование подземных резервуаров; максимально рекомендованное заполнение тары на каждом цикле; использование тары большой вместительности (практика показала, что в больших резервуарах проценты потерь сокращаются, потому специалисты рекомендуют хранить нефтепродукты в самых вместительных сосудах типоразмерного каталога). Способы защиты от коррозии трубопроводов. Коррозия – это процесс, вызывающий разрушение металла или изменение его свойств в результате химического либо электрохимического воздействия окружающей среды. Все способы, продляющие срок службы трубопровода, можно условно разделить на две группы. · Пассивная защита. - Введение ингибиторов коррозии. Введение в металл компонентов, повышающих коррозионную стойкость. Метод применяется на стадии изготовления металла. Одновременно из металла удаляются примеси, понижающие коррозионную устойчивость. - Применение изоляционных покрытий - заключается в нанесении на поверхность трубы защитного изоляционного покрытия на основе битума, полимерных лент или напыленного полимера. Изоляционные покрытия должны обладать сплошностью, высокой диэлектрической способностью, адгезией (прилипаемостью), механической прочностью, водонепроницаемостью, эластичностью, биостойкостью, термостойкостью, долговечностью и недифицитностью.
· Активная защита. К этому методу относятся катодная, протекторная и дренажная защита. - Катодная защита: положительный полюс источника постоянного тока (анод) подключается к специальному анодному заземлителю, а отрицательный (катод) – к ТП. Под воздействием электрического поля начинается движение электронов от анодного заземлителя к защищаемому сооружению. Теряя электроны, атомы металла анодного заземлителя переходят в виде ионов в раствор почвенного электролита, то есть анодный заземлитель разрушается. На катоде (трубопроводе) наблюдается избыток свободных электронов (восстановление металла защищаемого сооружения). - Протекторная защита: Принцип действия протекторной защиты аналогичен гальванической паре. Два электрода – трубопровод и протектор (изготовленный из более электроотрицательного металла, чем сталь) соединяются проводником. При этом возникает разность потенциалов, под действием которой происходит направленное движение электронов от протектора-анода к трубопроводу-катоду. Таким образом, разрушается протектор, а не трубопровод. - дренажная защита: от блуждающих токов. Если поблизости находится трубопровод с нарушенной изоляцией, ток начинает идти по трубопроводу. В месте выхода тока трубопровод разрушается. Разрушение происходит за короткое время, поскольку блуждающий ток стекает с небольшой поверхности. Электродренажной защитой называется отведение блуждающих токов от трубопровода на источник блуждающих токов или специальное заземление.
18. (=11) Способы извлечения нефти из загрязненного грунта. Способы очистки нефтезагрязненных грунтов: выжигание, биодеструкция (с помощью микроорганизмов, поедающих нефтяные углеводороды) и т.д. Но при этом нефть (нефтепродукты) в грунте разрушается. К ресурсосберегающим относятся: - промывка нефтезагрязненного грунта поверхностно-активными веществами (ПАВ); - центробежное сепарирование; - дренирование почвы; - экстракция нефти растворителями Промывка грунта ПАВ Промывка, как правило, предполагает выемку нефтезагрязненных почв, обработку почвы различного рода поверхностно-активных веществ (ПАВ), сбор и удаление углеводородов нефти, а также возврат очищенной почвы на место её первоначального залегания. Эффективность промывки зависит от вида применяемого ПАВ температуры и интенсивности механического воздействия на промываемый материал в различного рода устройствах. В качестве последних могут быть использованы мешалки с приводами различных типов (импеллерные, рамные, турбинные), корытные и вибрационные промывочные машины, насосы, диспергаторы (коллоидные мельницы), гомогенизаторы, скрубберы, струйные машины, роторно-пульсационные аппараты и т.п. В работе предлагается использовать для очистки нефтезагрязненных грунтов самоочищающееся техническое моющее средство " О-БИС" (отмыватель безотходный ингибирующий самоочищающийся). Как сообщают авторы, его отличительными особенностями являются: - высокая эффективность отмыва углеводородов при относительно низких температурах (45...55 оС); - способность выделять отмытый жидкий углеводород с низким содержанием в нём воды. приведена технологическая схема отмывки нефтезагрязненного грунта, которая предусматривает его доставку к месту отмывки, подачу в установку рекультивации тяжелых нефтеотходов (УРТН), сброс отделенной нефти по трубопроводу 5 в ёмкость 6, а также отгрузку очищенного грунта (например, в грузовой автотранспорт).
I— емкость для загрязненного грунта; 5 — резервуар для отмывки грунта; 4— резервуар для отмытых нефтепродуктов; 5 — баллон со сжатым воздухом для барботажа моющего раствора СТМС «О БИС» и грунта; 6— электродвигатель; 7— редуктор; 8— центробежный насос; 9 — шнек; 10— люк для выгрузки отмытого грунта; 11 — змеевики подогрева моющего раствора Нефтезагрязненный грунт из ёмкости 2 подаётся шнеком 9 в резервуар 3, где выполняется его орошение нагретым раствором " О-БИС" посредством использования насоса 8. Перемешивание нефтезагрязненного грунта и раствора " О-БИС" производится шнеком 9, расположенным в нижней части резервуара 3, а также путем барботажа через смесь сжатого воздуха из баллона 5. Отделенная нефть всплывает в верхнюю часть резервуара 3, откуда переливается в емкость 4, а очищенный грунт удаляется через люк 10.
19. (=16) Сокращение потерь нефти и нефтепродуктов от испарения.
|
Последнее изменение этой страницы: 2020-02-16; Просмотров: 196; Нарушение авторского права страницы