УПРАВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ

УПРАВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ

 

Методические указания

к практическим работам по дисциплине

«Л огистика»

 

Для студентов специальностей

080105 – «Финансы и кредит»,

080109 – «Бухгалтерский учет, анализ и аудит»,

080502 - «Экономика и управление на предприятии

(пищевая промышленность)»

безотрывной формы обучения

 

 

Воронеж 2009

УДК 347+35(07)

УПРАВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ: Методические указания к практическим работам по дисциплине «ЛОГИСТИКА». / Воронеж. гос. технол. акад.: Сост. В.М. Самойлов, Л.В. Смарчкова. Воронеж, 2009. - 21 с.

Методические указания к практическим работам разработаны в соответствии с требованиями, предъявляемыми квалификационной характеристикой ГОС ВПО подготовки экономиста по специальности 080502 - «Экономика и управление на предприятии (в пищевой промышленности)», 080109 «Бухгалтерский учет, анализ и аудит».

Представленные в методическом указании задачи предназначены для закрепления теоретических знаний дисциплины цикла СД применительно к конкретным ситуациям управления материальными потоками в логистических подсистемах.

Библиогр.: 35 назв.

 

 

Составители: доцент В.М. САМОЙЛОВ,

Доцент Л.В. СМАРЧКОВА,

 

 

Научный редактор проф., д.э.н. В.П. ВОРОНИН

 

 

Рецензент доц., к.э.н. Э.П. ЛЕСНИКОВА

 

 

Печатается по решению

редакционно-издательского совета

Воронежской государственной технологической академии

 

Ó Воронежская

государственная

технологическая

академия, 2009

Содержание

Тема 1. Управление материальными потоками на основе

пооперационного учета логистических издержек...............   4

  Задание 1. Расчет величины суммарного материального

потока на складе ……….…………………………….…....... 4

1.3. Задание 2. Расчет стоимости грузопереработки на

  складе ………………………………………..………………. 15

1.4. Задание 3. Дифференциация факторов, определяющих

объем складской грузопереработки ………………..............    17

1.5. Задание 4. Ранжирование факторов по степени влияния

на стоимость складской грузопереработки ……………......    17

Тема 2. Определение размеров складского помещения ………..….   19

2.1. Задание 1. Расчет технологических зон склада …………...    19

Библиографический список..………….………..…………….....…... 27

 

1. УПРАВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ НА ОСНОВЕ ПООПЕРАЦИОННОГО УЧЕТА ЛОГИСТИЧЕСКИХ ИЗДЕРЖЕК

Цель занятия - изучение возможностей повышения эффективности функционирования склада, которые открывает пооперационный учет значимых логистических издержек.

Задание 1

Расчет величины суммарного материального потока

На складе

Методические указания

Одна из основных задач логистики - управление затратами по доведению материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя. Однако управлять затратами можно лишь в том случае, если они точно измеримы. Поэтому системы учета издержек производства и обращения участников логистических процессов должны выделять затраты, возникающие в процессе реализации функций логистики, и формировать информацию о наиболее значимых затратах, а также о характере их взаимодействия друг с другом. При соблюдении названного условия появляется возможность использовать важный критерий выбора оптимального варианта логистической системы - минимум совокупных издержек на протяжении всей логистической цепи.

Практическое занятие знакомит обучающихся с возможностями, которые открывает применение логистического подхода к управлению материальными потоками на складе предприятия оптовой торговли. Однако следует отметить, что пооперационный учет логистических издержек позволит оптимизировать материальные потоки в любой логистической системе.

Принципиальная схема склада предприятия оптовой торговли приведена на рисунке 1.1. Технологический процесс на складе реализуется следующим образом. Прибывший железнодорожным транспортом товар выгружается из транспортного средства на участке разгрузки (рис. 1.1 - железнодорожная рампа).

Различают грузы, прибывшие в рабочее и нерабочее время. Если разгрузка происходит в нерабочее время, т.е. тогда, когда основной склад закрыт, груз поступает в приемочную экспедицию - помещение, отдельное от основного склада.

Разгруженный в рабочее время груз направляется в основное помещение склада. При этом некоторые товары, например сахар в стандартных мешках сразу перемещаются на участок хранения. Другие товары направляются на участок приемки, для распаковки и проверки.

 

Железнодорожная рампа

 

     Участок приемки             Приемочная экспедиция

 

Зона хранения

Основное помещение склада с единой материальной

ответственностью

 

 

    Участок комплектования  Отправочная экспедиция

 

Автомобильная рампа

Рисунок 1.1 - Принципиальная схема склада

В дальнейшем весь поступивший на склад груз, так или иначе, сосредотачивается в зоне хранения основного помещения склада.

Отпускаемый со склада товар может проходить или не проходить операцию комплектования. Через участок комплектования склада проходит только товар, который упаковывается и отпускается вместе с другими товарами в общей транспортной таре.

Товар со склада предприятия оптовой торговли может доставляться заказчику силами данного предприятия. Тогда в помещении, отдельном от основного склада, необходимо организовать отправочную экспедицию, которая будет накапливать подготовленный к отгрузке товар, и обеспечивать его доставку покупателям. Завершает технологический процесс на складе операция погрузки, которая в нашем случае выполняется на автомобильной рампе.

Принципиальная схема материальных потоков на складе предприятия оптовой торговли приведена на рисунке 1.2.

 

 

 

Приемочная экспедиция

       1                                   2                 3

 

                               4             5                     

 

Зона хранения и отборки

6

 

       7                                   8               9

	Участок комплектования

10               11

       10          11

	Отправочная экспедиция

 

                                                       12

	Участок погрузки

 

Рисунок 1.2 - Принципиальная схема материального

потока на складе предприятия оптовой торговли

На складах предприятий оптовой торговли материальные потоки рассчитывают, как правило, для отдельных участков или по отдельным операциям (например, внутрискладское перемещение грузов, ручная переборка груза на участках приемки и комплектации и т.п.). При этом суммируют объемы работ по всем операциям на данном участке или в рамках данной операции.

Суммарный внутренний материальный поток (грузовой поток) склада определяется сложением материальных потоков, проходящих через его отдельные участки и между участками.

Величина суммарного материального потока на складе зависит от того, по какому пути пойдет груз на складе, будут или не будут выполняться с ним те или иные операции. В свою очередь, маршрут материального потока определяется значением факторов, перечисленных в таблице 1.1.

Объем работ по отдельной операции, рассчитанный за определенный промежуток времени (месяц, квартал, год), представляет собой материальный поток по соответствующей операции.

Величина суммарного материального потока на складе (Р) определяется сложением величин материальных потоков, сгруппированных либо по признаку выполняемой логистической операции, либо по признаку места выполнения логистической операции.

Операции в зоне хранения.

Весь поступивший на склад товар, как отмечалось, так или иначе сосредотачивается в местах хранения, где выполняются следующие обязательные операции: укладка груза на хранение; выемка груза из мест хранения.

Объем работ за определенный период по каждой операции равен грузообороту склада за этот же период (при условии сохранения запаса на одном уровне).

Таким образом, минимальный материальный поток в зоне хранения равен 2 х Т.

Если при хранении товара осуществляется перекладка запасов с верхних на нижние ярусы стеллажей, то к совокупному материальному потоку добавляется некоторая часть Т. В процессе отборки часть грузов может быть возвращена в места хранения, что также увеличивает совокупный материальный поток еще на некоторую долю Т.

В результате всех операций в зоне хранения возникает группа материальных потоков, величина которой равна

Р_хр = 2 х Т + Т х А₇ (т/год).

Величина суммарного материального потока на складе (Р) определяется по следующей формуле

Р = Р_п.г + Р_р.р + Р_м.р + Р_{р. п} + Р_м.п + Р_п.р + Р_эк +Р_км  + Р_хр.

Рассчитать величины материальных потоков на складе и заполнить графу 4 таблицы 1.2.

Таблица 1.1 - Факторы объема складской грузопереработки

№ п/п	Обоз-начение	Наименование фактора	Значение фактора по вариантам, %
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.	Т	Годовой товарооборот склада (тыс. т/год)	5	10	15	20	25	30	35	40	20	25	30
2.	А1	Доля товаров, поставляемых на склад в нерабочее время и проходящих через приемочную экспедицию	15	25	20	10	15	30	20	25	20	15	25
3.	А2	Доля товаров, проходящих через участок приемки склада	85	75	80	90	85	70	80	75	80	85	75
4.	А3	Доля товаров, подлежащих комплектованию на складе	70	70	80	70	80	70	75	65	60	80	70
5.	А4	Доля товаров, попадающих на участок погрузки из отправочной экспедиции	30	30	20	30	20	30	25	35	40	20	30
6.	А5	Доля доставленных на склад товаров, требующих ручной выгрузки с укладкой на поддоны	60	65	50	55	60	70	65	55	50	70	50
7.	А6	Доля товаров, загружаемых в транспортное средство при отпуске со склада вручную	30	20	25	40	30	20	25	35	40	20	40
8.	А7	Кратность обработки товаров на участке хранения (количество)	2	3	4	2	3	2	3	4	2	3	2

 

Продолжение таблицы 1.1

№ пп	Обоз-начение	Значение фактора по вариантам, %
		12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
1.	Т	35	40	45	60	20	20	20	40	30	10	15	25	20	10	30	35	40	25	15
2.	А1	10	15	20	15	20	30	20	15	30	10	20	15	10	30	25	10	15	10	30
3.	А2	90	75	80	85	80	70	80	85	70	90	80	85	90	70	75	90	85	90	70
4.	А3	80	75	65	70	60	75	80	60	70	80	70	65	70	75	90	80	70	60	80
5.	А4	20	25	35	30	40	25	20	40	30	20	30	35	40	25	10	20	30	40	20
6.	А5	70	65	55	10	20	45	10	15	20	10	25	10	15	20	25	20	15	10	15
7.	А6	20	25	35	15	10	15	50	30	20	35	10	20	35	25	30	15	10	20	25
8.	А7	3	1	3	3	2	3	2	4	3	4	2	4	3	2	3	4	2	3	4

Таблица 1.2 - Величины материальных потоков и стоимости их грузопереработки на складе

№ п/п	Наименование группы материальных потоков	Обозначение группы	Величина материального потока, т/год	Стоимость грузопереработки, руб.
1	2	3	4	5
1.	Грузы, рассматриваемые в процессе внутрискладского перемещения	Рп.г.
2.	Грузы, рассматриваемые в процессе выполнения ручной разгрузки	Рр.р
3.	Грузы, рассматриваемые в процессе выполнения механизированной разгрузки	Рм.р
4.	Грузы, рассматриваемые в процессе выполнения ручной погрузки	Рр.п
Продолжение таблицы 1.2
1	2	3	4	5
5.	Грузы, рассматриваемые в процессе выполнения механизированной погрузки	Рм.п
6.	Грузы, рассматриваемые в процессе выполнения операции на участке приемки	Рп.р
7.	Грузы, рассматриваемые в процессе выполнения операций на участке комплектования заказов	Рк.м
8.	Грузы, рассматриваемые в процессе выполнения операций в экспедициях	Рэк
9.	Грузы, рассматриваемые в процессе выполнения операций в зоне хранения	Рхр
10.	Суммарные значения материального потока и его стоимости	Р, Сгруз

Задание 2

Методические указания

Стоимость грузопереработки определяется:

- объемом работ по той или иной операции;

- удельной стоимостью выполнения той или иной операции.

Пооперационные объемы работ определены при выполнении первого задания.

Удельные стоимости выполнения той или иной операции на складе представлены в таблице 1.3. Эти данные позволят представить общую стоимость грузопереработки на складе в виде суммы затрат на выполнение отдельных операций.

Выбор состава операций с грузом на складе можно осуществить на основании критерия минимума затрат на грузопереработку.

Максимально снизить складские расходы можно, направляя товар из зоны хранения сразу в зону погрузки. Но это означает отказ от операций подбора ассортимента на участке комплектования, а также от доставки товаров покупателям (операции в отправочной экспедиции). Однако следует иметь в виду, что, отказываясь от предоставления услуг, предприятие сдает позиции на рынке, а это также сопряжено с экономическими потерями.

Поиск приемлемого компромисса возможен лишь при налаженной системе учета издержек.

Таблица 1.3 - Группы материальных потоков на складе

№ п/п	Наименование группы материальных потоков	Условное обозначение группы	Удельная стоимость работ на потоках данной группы
			Обозначение	Величина, руб./т
1	2	3	4	5
1.	Внутрискладское перемещение грузов	Рп . г	S1	0, 6
2.	Операции в экспедициях	Рэк	S2	2, 0
3.	Операции с товаром в процессе приемки и комплектации	Рп.р , Ркм	S 3	5, 0
4.	Операции в зоне хранения	Рхр	S 4	1, 0
5.	Ручная разгрузка и погрузка	Рр.р , Рр.п	S 5	4, 0
6.	Механизированная разгрузка и погрузка	Рм.р , Рм.п	S 6	0, 8

Стоимость грузопереработки на участках определяется умножением величины соответствующего материального потока (графа 4, таблицы 1.2) на его удельную стоимость (графа 5, таблицы 1.3).

Суммарная стоимость работ с материальными потоками (стоимость грузопереработки) определяется по формуле:

S _груз. = S ₁ Р _п.г + S ₂ Р _эк + S ₃ (Р _п.р +Р _км )  + S ₄ Р _хр + S ₅ (Р _р.р + Р _р.п )+ S ₆ (Р _м.р + Р _м.п ).

Результаты расчетов записать в графу 5, табл. 1.2.

Задание 3

Складской грузопереработки

Методические указания

В процессе выполнения задания необходимо проанализировать совокупность факторов А₁-А ₆, влияющих на интенсивность материального потока на том или ином участке склада, и определить, какие из них зависят в основном от условий договоров с поставщиками, а какие от условий договоров с покупателями. Результаты рекомендуется оформить в виде таблицы 1.4, записав факторы А₁- А ₆ в графу 1 или 2.

Таблица 1.4 - Дифференциация факторов, определяющих объем складской грузопереработки

Группа А (факторы, зависящие от условий договора с поставщиками)	Группа В (факторы, зависящие от условий договора с покупателями)
1	2

Задание 4

Методические указания

При выполнении данного задания необходимо определить, как будет влиять на общую стоимость грузопереработки сокращение потока на том или ином участке на одну и ту же величину. Полученная информация позволит повысить обоснованность принимаемых решений, так как при заключении договоров с поставщиками коммерческая служба будет знать, что более существенно снижает стоимость грузопереработки:

- снижение доли груза, поступающего в нерабочее время и проходящего через приемочную экспедицию (фактор А₁);

- снижение доли поступающего груза, который необходимо пропустить через участок приемки (фактор; А₂);

- снижение доли груза, поступающего в непакетированном виде и требующего ручной разгрузки (фактор А₅).

При заключении договоров с покупателями:

- снижение доли груза, подлежащего комплектованию на участке комплектования (фактор; А₃);

- снижение доли груза, отгружаемого в нерабочее время и проходящего через отправочную экспедицию (фактор А₄);

- снижение доли груза, загружаемого в транспортное средство вручную (фактор А₆).

Все операции с грузами на складах оптовой торговли с точки зрения полезности для покупателя можно разделить на две группы:

- операции, не влияющие либо слабо влияющие на уровень оказываемого покупателям сервиса (разгрузка прибывшего на склад товара, операции в приемочной экспедиции, входной контроль и др.);

- операции, оказывающие прямое влияние на уровень предоставляемого покупателям сервиса (подбор ассортимента по заказу покупателей, организация централизованной доставки заказа, погрузка транспорта покупателя и др.).

Критерием правильности коммерческого решения по первой группе операций может служить минимум затрат на внутрискладскую грузопереработку. Решение по второй группе принимается на основе маркетингового исследования рынка услуг. Критерием здесь является оптимальное значение уровня сервиса.

Пример расчета для фактора А₁.

Входной материальный поток на склад Т = 5000 т/год (данные берутся из предыдущих заданий в соответствии с номером варианта). Через приемочную экспедицию проходит 15% всех грузов (фактор А₁). При снижении доли проходящих через приемочную экспедицию грузов на 5% уменьшается объем и соответственно стоимость работ в самой экспедиции, а также объем и стоимость работ по ввозу грузов в экспедицию и вывозу из нее. Необходимо рассчитать суммарное снижение стоимости грузопереработки в денежных единицах и в процентном отношении к общей стоимости грузопеработки на складе (С_груз графа 5, таблицы 1.2) и заполнить графы 5 и 6, таблицы 1.5.

Начальное значение фактора А₁ = 15%, новое - 10%.

Меняющиеся потоки - № 2, 4, 5 (рис. 1.2).

Грузопереработки

Наименование фактора	Значение фактора, %		Номер меняющихся потоков	Изменение общей стоимости грузопереработки		Ранг (место)
	началь-ное	новое		р./год	%
1	2	3	4	5	6	7
Факторы, зависящие от условий договора с поставщиками
А1 — доля грузов, поставленных на склад в нерабочее время через приемочную экспедицию	15	10	2, 4, 5	800	0, 808	3
А2 — доля грузов, проходящих через участок приемки склада	20	15	1, 4, 6	1550	1, 566	1
А5. — доля грузов, разгружаемых из транспортных средств на складе вручную	60	55	1, 2, 3	1150	1, 162	2

Продолжение таблицы 1.5

1	2	3	4	5	6	7
А3 — доля грузов, подлежащих комплектованию на складе	70	65	7, 10, 11	1550	1, 566	1
А4 — доля грузов, отправляемых со склада в нерабочее время через отправочную экспедицию	40	35	8, 11, 12	800	0, 808	3
А6. — доля грузов, загружаемых в транспортное средство при отпуске со склада вручную	30	25	9, 10.12	1150	1, 162	2

Практическая работа № 2

Задание 1

Методические указания

Общая площадь склада ( S _общ ) определяется по формуле:

S _общ = S _гр + S _всп + S _пр + S _км + S _р.м + S _п.э + S _{о. э},

где S _гр - грузовая площадь, т.е. площадь, занятая непосредственно под хранимыми товарами (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения товаров);

S _всп - вспомогательная площадь, т.е. площадь, занятая проездами и проходами;

S _пр - площадь участка приемки;

S _км - площадь участка комплектования;

S _р.м - площадь рабочих мест, т.е. площадь в помещениях складов, отведенная для оборудования рабочих мест складских работников;

S _п.э - площадь приемочной экспедиции;

S _{о. э} - площадь отправочной экспедиции.

Рассмотрим порядок расчета входящих в формулу величин.

 

1. Грузовая площадь ( S _гр ) рассчитывается по формуле:

где T - прогноз годового товарооборота, у.д.е./год;

3 - прогноз величины товарных запасов, дней

     оборота;

К_н - коэффициент неравномерности загрузки склада;

К_и.г.о - коэффициент использования грузового объема

     склада;

 С_у - примерная стоимость одного кубического метра хранимого на складе товара, у.д.е./м³;

 Н - высота укладки грузов на хранение, м;

254 - количество рабочих дней в году.

Коэффициент неравномерности загрузки склада (К_н) определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада и принимают равным 1, 1 - 1, 3.

Коэффициент использования грузового объема склада характеризует плотность и высоту укладки товара и рассчитывается по формуле:                    

где V _пол - объем товара в упаковке, который может быть уложен в ячейку стеллажа склада, м³;

V _общ – общий объем ячейки стеллажа склада с учетом технологических зазоров, м².

Технологический смысл коэффициента К_{и. г. о} заключается в том, что оборудование, особенно стеллажное, невозможно полностью заполнить хранимым товаром. Для того, чтобы осуществлять его укладку и выемку из мест хранения необходимо оставлять технологические зазоры между хранимым грузом и внутренними поверхностями стеллажей. Груз хранится на поддонах, которые, имеют длину 1200 (600) мм, ширину 800 (400) мм и высоту 144 мм и занимают часть грузового объема.

Размеры технологических зазоров, которые следует учитывать при расчетах К_{и. г. о} и размеров ячейки стеллажа составляют:

- между грузовым пакетом и внутренними поверхностями боковых стенок стеллажа - 60 мм,

- между грузовым пакетом и внутренними поверхностями фронтальных стенок стеллажа - 30 мм,

- между грузовым пакетом и внутренней поверхностью верхней стенки стеллажа - 80 мм.

Расчет необходимого количества секций двухрядного стеллажа выполняется на основе размеров ячейки стеллажа, высоты укладки грузов на хранение (H) и грузовой площади (S _гр).

Примерная стоимость 1 м³ упакованного товара может быть определена на основе следующих данных:

- стоимость грузовой единицы,

- вес брутто грузовой единицы,

- примерный вес 1 м³ товара в упаковке.

Более точно вес 1 м³ хранимого на складе товара может быть определен посредством выборочных замеров, проводимых службой логистики склада.

2. Площадь проходов и проездов (S_всп) определяется после выбора варианта механизации и зависит от типа использованных в технологическом процессе подъемно-транспортных машин. Если ширина рабочего коридора работающих между стеллажами машин равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов будет приблизительно равна грузовой площади.

3. Площади участков приемки и комплектования ( S _пр и S _км ) рассчитываются на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м² площади на данных участках. В общем случае в проектных расчетах исходят из необходимости размещения на каждом квадратном метре участков приемки и комплектования 1 м³ товара.

 

Площади участков приемки и комплектования рассчитываются по следующим формулам:

'

где А₂ - доля товаров, проходящих через участок приемки склада (тему 1, задание 1), %;

А₃ - доля товаров, подлежащих комплектованию на складе (там же), %;

  q - укрупненные показатели расчетных нагрузок на

          1 м²  на участках приемки и комплектования, г/м²;

  t _пр - число дней нахождения товара на участке приемки;

t _км - число дней нахождения товара на участке комплектования;

С_р - примерная стоимость одной тонны хранимого на складе товара, у.д.е./т.

4. Площадь рабочих мест ( S _рм )

Рабочее место заведующего складом, размером в 12 м², оборудуют вблизи участка комплектования с максимально возможным обзором складского помещения.

5. Площадь приемочной экспедиции ( S _{п э} ) используется для размещения товара, поступившего в нерабочее время и должна обеспечить размещение такого количества товара, которое может поступить в это время. Размер площади приемочной экспедиции определяют по формуле:

где t _{п э} - число дней, в течение которых товар будет находиться в приемочной экспедиции;

  q _э - укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м² в экспедиционных помещениях, т/м².

 

6. Площадь отправочной экспедиции ( S _оэ ) используется для комплектования отгрузочных партий и определяется по формуле:

где t_о.э - число дней, в течение которых товар будет находиться в отправочной экспедиции.

Пользуясь приведенными выше формулами, а также данными таблицы 2.2 выполнить расчет площади склада. Результаты расчетов записать в графу 4 таблицы 2.1

Таблица 2.1 - Результаты расчетов площадей зон склада

№ п/п	Наименование зоны склада	Обозначение	Площадь
1	2	3	4
1.	Полезный объем грузовой единицы	Vпол
2.	Общий объем грузовой единицы	Vобщ
3.	Коэффициент использования грузового объема	Киго
4.	Грузовая площадь	Sгр
5.	Площадь проходов и проездов	Sвсп
6.	Площадь участка приемки	Sпр
7.	Площадь участка комплектования	Sкм
8.	Площадь рабочих мест	Sрм
9.	Площадь приемочной экспедиции	Sпэ
10.	Площадь отправочной экспедиции	Sоэ
11.	Общая площадь склада	Sобщ

 

Таблица 2.2 - Исходные данные для выполнения задания

№ п/п	Показатель	Обозначение	Ед. измер.	Значение показателя по вариан.
				1	2	3	4	5	6
1.	Годовой товарооборот склада	T	млн.р/год	5	10	15	20	25	30
2.	Прогноз товарных запасов (на оборот товаров)	З	дней	30	25	20	40	35	28
3.	Коэффициент неравномерности загрузки склада	КН		1, 1	1, 2	1, 3	1, 1	1, 2	1, 1
4.	Примерная стоимость 1 м3 хранимого на складе товара	СУ	р./м3	250	300	400	350	450	500
5.	Примерная стоимость 1 т хранимого на складе товара	СР	р./т	500	600	700	800	750	850
6.	Высота укладки грузов на хранение	Н	м	1	1, 2	1, 4	1	1, 5	0, 5
7.	Доля товаров, проходящих через участок приемки	А2	%	85	75	80	90	85	70
8.	Доля товаров, подлежащих комплектованию на складе	Аз	%	70	70	80	70	80	70
9.	Доля товаров, проходящих через отправочную экспедицию	А4	%	30	30	20	30	20	30
10.	Укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м2 на участках приемки и комплектования	q	т/м2	0, 5	0, 7	0, 2	0, 3	0, 4	0, 6
11.	Укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м2 экспедиций	qэ,	т/м2	0, 5	0, 6	0, 5	0, 4	0, 7	0, 6
12.	Время нахождения товара на участке приемки	t пр	дней	0, 5	0, 2	0, 3	0, 4	0, 5	0, 6
13.	Время нахождения товара на участке комплектования	t км	дней	1	0, 3	0, 5	0, 6	0, 4	1
14.	Время нахождения товара в приемочной экспедиции	t п.э	дней	2	1	1, 5	1	1, 5	1
15.	Время нахождения товара в отправочной экспедиции	t о.э	дней	1	1, 5	2	2	1	1, 5

Продолжение таблицы 2.2

№ п/п	Обозначение	Значение показателя по вариантам
		7	8	9	10	11	12	13	14	15		16	17	18
1.	T	35	40	20	25	30	35	40	45		60	20	20	20
2.	З	33	42	25	20	30	40	26	30		31	25	27	35
3.	КН	1, 3	1, 1	1, 2	1, 3	1, 1	1, 2	1, 1	1, 2		1, 1	1, 3	1, 1	1, 2
4.	СУ	420	380	350	470	200	320	370	390		400	480	360	330
5.	СР	550	650	500	700	600	800	500	750		550	680	660	540
6.	Н	0, 8	1, 3	1, 2	1, 4	1	1, 2	0, 9	1, 1 1234Следующая ⇒ Поделиться:

Последнее изменение этой страницы: 2020-02-16; Просмотров: 147; Нарушение авторского права страницы