|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Принципы формирования комплексов
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ Комплекс оборудования на добычном участке
г. Качканар 2008 г. СОДЕРЖАНИЕ
1. Введение 1.1 Горно-геологические условия месторождения 1.2 Принципы формирования комплексов 1.3 Анализ состояния комплексной механизации добычных работ 1.4 Выбор оборудования на добычном участке 2. Расчетная часть 2.1 Расчет параметров СБШ (250-270) 2.2 Определение технической и эксплуатационной производительности оборудования 2.3 Расчет рабочей площадки 2.4 Основные положения по эксплуатации и техника безопасности при работе комплексов 3. Заключение Список используемой литературы
ВВЕДЕНИЕ
Горная промышленность – ведущая отрасль национальной экономики, поставляющая сырье для энергетики, черной и цветной металлургии, химической промышленности, строительной индустрии, производства минеральных удобрений и ряда других отраслей, на которых основана индустриальная мощь нашей страны. В зависимости от направления использования добываемого полезного ископаемого горная промышленность может быть разделена на ряд групп: • топливодобывающая (нефтяная, угольная, сланцевая и добывающая естественный газ); • рудодобывающая (железорудная, марганцевая, золотодобывающая и предприятия по добыче алмазов, руд цветных и редких металлов и др.); • горнохимическая, добывающая химическое сырье (фосфориты, калийные соли, апатиты и др.); • строительная, добывающая строительные и поделочные материалы (гипс, гранит, яшму, известняк и др.). Перед горнодобывающей промышленностью России стоят задачи интенсификации добычи и переработки минерального сырья при минимальных затратах для обеспечения все возрастающих потребностей экономики. Экономический потенциал каждой страны определяется уровнем производства металлов, а, следовательно, объемами добычи полезных ископаемых из недр. Вследствие непрерывного роста потребности в минеральном сырье и ограниченности трудовых ресурсов требуется дальнейший рост производительности труда. В этой связи, основными направлениями совершенствования открытой разработки месторождений являются: комплексная механизация открытых горных работ на базе использования нового оборудования с автономным приводом и техники непрерывного действия, повышение уровня автоматизации работы горных машин, внедрение дистанционного управления, а в перспективе – разработка и внедрение промышленных роботов для выполнения наиболее трудоемких и опасных горных работ. Запасы руд являются невосполнимыми природными ресурсами, по этому важным является вопрос о комплексном использования минерального сырья, укреплении и развитии сырьевой базы горной промышленности, в том числе горнорудной.
1.1 Горно-геологические условия месторождения
Свердловская область является старейшей горной провинцией Уральского региона. 300 лет ее недра поставляли рудную продукцию для металлургических предприятий России. На сегодня, все еще имея неповторимую по разнообразию полезных ископаемых минерально-сырьевую базу, горнорудные предприятия Свердловской области по некоторым позициям не могут удовлетворить потребности металлургических предприятий в рудном сырье. Многие месторождения выработаны или истощены в процессе длительной отработки. Не добываются в области марганцевые руды, не достаточны объемы добычи магнетитовых, медных, хромовых руд. Твердые полезные ископаемые добываются из недр земли двумя способами - открытым и подземным. Причем уровень добычи открытым способом во всем мире составляет около 80%. Преимущественное распространение открытого способа добычи полезных ископаемых объясняется в основном низкой, по сравнению с подземной, себестоимостью 1 т. добытого сырья. Главными факторами этого являются благоприятные горно-технологические условия открытой добычи (относительно неглубокое залегание, значительная мощность полезных ископаемых, достигающая нескольких десятков и сотен метров), возможность применять высокопроизводительную вскрышную, добычную и горнотранспортную технику, мощные машины (экскаваторы, буровые станки), железнодорожный транспорт. Современные карьеры и разрезы, шахты и рудники представляют собой высокопроизводительные и автоматизированные производственные комплексы, включающие в себя весьма протяженные и разнообразные горные выработки, различные промышленные здания и сооружения, системы энергомеханического оборудования, автоматизации и управления с применениями средств микрокомпьютерной техники. Открытый способ разработки как генеральное направление развития горнодобывающих отраслей промышленности России сохраняется для обеспечения топливом и минеральным сырьем, потребности энергетики, черной и цветной металлургии, хим.индустрии, машиностроения, вычислительной техники и т.д.. На долю малотитанистых руд в общем балансе железных руд Урала приходится более 80%. Наиболее крупным представителем их является Качканарская группа, включающая собственно Качканарское и Гусевогорское месторождения, расположенные в Качканарском массиве. Последний имеет округлую в плане форму диаметром 11 км и сложен клинопироксенитами и габброидами. Рудные залежи приурочены к участкам развития пироксенитов. Рудные минералы представлены магнетитом нескольких генераций, из которых наибольшее значение имеет титаномагнетит, выполняющий межзерновые пространства и обуславливающий сидеронитовую структуру; ильменитом, присутствующим в виде тонких пластинок, пиритом, халькопиритом, пентландитом, борнитом и крайне редко минералами платиновой группы в виде мелких выделений в срастании с оливином, пироксеном и титаномагнетитом. Разведанные запасы руд месторождений Качканарской группы составляют 6 млрд. т, прогнозные ресурсы превышают 12 млрд. т (Прогнозная оценка титаномагнетитовых руд Урала, 1995 г.). Огромные запасы и благоприятные геологические, горнотехнические и технологические условия их отработки являются предпосылками к тому, чтобы в недалеком будущем они станут основной железорудной базой черной металлургии Урала. Генезис малотитанистых ванадийсодержащих руд в настоящее время дискуссионен; одни исследователи высказываются в пользу магматогенной гипотезы (А.Ф.Фадеичев, 1993; и др.), другие – магматогенно-метасоматической (В.Г.Фоминых, 1984; и др.).
РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ СРАВНЕНИЕ И РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ БУРОВЫХ СТАНКОВ
Таблица 3 Технические характеристики СБШ
РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДКИ
Расчет рабочей площадки:
Шр.п = А + Пэ + П + bп + О (м),
где А - ширина заходки по целику (м) Пэ - ширина полосы размещения ЛЭП и подъезда вспомогательной техники (м) П - ширина полосы автодороги (м) bп - ширина полосы безопасности (м) О - ширина резервной полосы (м) Высоту уступа в целике для скальных пород (h) принимаем равной 17 метрам, глубину скважин 19 метрам. Ширину заходки рассчитываем по формуле А = 1, 5 •Rч (м), где Rч - радиус черпания экскаватора (м) А = 1, 5 •18.4 = 27.6 (м) Пэ - принимаем равной 6 (м) П - с учетом погрузки на БелАз 7555 А со сквозным движением принимаем равной 8 (м) bn и О - принимаем 3 (м) Ширина рабочей площадки равна: Шр.п = А + Пэ + П + bп + О (м), Шр.п = 27.6 + 6 + 8 + 3 + 3 = 48 (м)
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Разработка курсового проекта показывает, что производственные процессы на открытых горных работах взаимосвязаны и слагаются из основных и вспомогательных операций, связанных единой технологической цепочкой. Из всех машин комплекса, основной машиной в технологической цепочке является экскаватор. За операцией, выполняемой экскаватором, следует другая, выполняемая в том же темпе следующей машиной, при этом должна быть осуществлена связь всех машин комплекса. Каждая машина выбирается для усредненных условий работы со сравнительно узкой задачей: бурение, погрузка, перемещение и др. Поскольку свойства разрабатываемых пород изменяются, все горные машины, образующие комплекс, должны обладать некоторыми резервами производительности. Оборудование, выбранное для формирования комплекса основное соответствует работе на добычном участке с производительной мощностью 2000 тыс.м 3/ в год. оборудование добыча участок руда
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Р.Ю. Подерни " Горные машины и комплексы для открытых горных работ" 2. А.О. Спиваковский " Транспортные машины и комплексы открытых горных разработок" 3. Н.В. Мельников " Краткий справочник для открытых горных работ" 4. Новиков А.А., Ястржембский И.Э., Благутин Ю.Л. Перспективы развития сырьевой базы металлургии России // Горный журнал.–2002.- №7. 5. Покалов В.Т., Михайлов Б.К. Черные металлы: состояние минерально-сырьевой базы и перспективы ее развития // Руды и металлы.– 2002. - №3. 6.Тигунов Л.П., Карпухина М.В., Литвинцев Э.Г. Геолого-экономическая оценка месторождений руд России // Руды и металлы.-2000.-№6. 7. Горный журнал. – 2003. - №11. 8. И.Г. Штокмана " Проектирование и конструирование транспортных машин и комплексов" 9. Справочник " Открытые горные работы"
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ Комплекс оборудования на добычном участке
г. Качканар 2008 г. СОДЕРЖАНИЕ
1. Введение 1.1 Горно-геологические условия месторождения 1.2 Принципы формирования комплексов 1.3 Анализ состояния комплексной механизации добычных работ 1.4 Выбор оборудования на добычном участке 2. Расчетная часть 2.1 Расчет параметров СБШ (250-270) 2.2 Определение технической и эксплуатационной производительности оборудования 2.3 Расчет рабочей площадки 2.4 Основные положения по эксплуатации и техника безопасности при работе комплексов 3. Заключение Список используемой литературы
ВВЕДЕНИЕ
Горная промышленность – ведущая отрасль национальной экономики, поставляющая сырье для энергетики, черной и цветной металлургии, химической промышленности, строительной индустрии, производства минеральных удобрений и ряда других отраслей, на которых основана индустриальная мощь нашей страны. В зависимости от направления использования добываемого полезного ископаемого горная промышленность может быть разделена на ряд групп: • топливодобывающая (нефтяная, угольная, сланцевая и добывающая естественный газ); • рудодобывающая (железорудная, марганцевая, золотодобывающая и предприятия по добыче алмазов, руд цветных и редких металлов и др.); • горнохимическая, добывающая химическое сырье (фосфориты, калийные соли, апатиты и др.); • строительная, добывающая строительные и поделочные материалы (гипс, гранит, яшму, известняк и др.). Перед горнодобывающей промышленностью России стоят задачи интенсификации добычи и переработки минерального сырья при минимальных затратах для обеспечения все возрастающих потребностей экономики. Экономический потенциал каждой страны определяется уровнем производства металлов, а, следовательно, объемами добычи полезных ископаемых из недр. Вследствие непрерывного роста потребности в минеральном сырье и ограниченности трудовых ресурсов требуется дальнейший рост производительности труда. В этой связи, основными направлениями совершенствования открытой разработки месторождений являются: комплексная механизация открытых горных работ на базе использования нового оборудования с автономным приводом и техники непрерывного действия, повышение уровня автоматизации работы горных машин, внедрение дистанционного управления, а в перспективе – разработка и внедрение промышленных роботов для выполнения наиболее трудоемких и опасных горных работ. Запасы руд являются невосполнимыми природными ресурсами, по этому важным является вопрос о комплексном использования минерального сырья, укреплении и развитии сырьевой базы горной промышленности, в том числе горнорудной.
1.1 Горно-геологические условия месторождения
Свердловская область является старейшей горной провинцией Уральского региона. 300 лет ее недра поставляли рудную продукцию для металлургических предприятий России. На сегодня, все еще имея неповторимую по разнообразию полезных ископаемых минерально-сырьевую базу, горнорудные предприятия Свердловской области по некоторым позициям не могут удовлетворить потребности металлургических предприятий в рудном сырье. Многие месторождения выработаны или истощены в процессе длительной отработки. Не добываются в области марганцевые руды, не достаточны объемы добычи магнетитовых, медных, хромовых руд. Твердые полезные ископаемые добываются из недр земли двумя способами - открытым и подземным. Причем уровень добычи открытым способом во всем мире составляет около 80%. Преимущественное распространение открытого способа добычи полезных ископаемых объясняется в основном низкой, по сравнению с подземной, себестоимостью 1 т. добытого сырья. Главными факторами этого являются благоприятные горно-технологические условия открытой добычи (относительно неглубокое залегание, значительная мощность полезных ископаемых, достигающая нескольких десятков и сотен метров), возможность применять высокопроизводительную вскрышную, добычную и горнотранспортную технику, мощные машины (экскаваторы, буровые станки), железнодорожный транспорт. Современные карьеры и разрезы, шахты и рудники представляют собой высокопроизводительные и автоматизированные производственные комплексы, включающие в себя весьма протяженные и разнообразные горные выработки, различные промышленные здания и сооружения, системы энергомеханического оборудования, автоматизации и управления с применениями средств микрокомпьютерной техники. Открытый способ разработки как генеральное направление развития горнодобывающих отраслей промышленности России сохраняется для обеспечения топливом и минеральным сырьем, потребности энергетики, черной и цветной металлургии, хим.индустрии, машиностроения, вычислительной техники и т.д.. На долю малотитанистых руд в общем балансе железных руд Урала приходится более 80%. Наиболее крупным представителем их является Качканарская группа, включающая собственно Качканарское и Гусевогорское месторождения, расположенные в Качканарском массиве. Последний имеет округлую в плане форму диаметром 11 км и сложен клинопироксенитами и габброидами. Рудные залежи приурочены к участкам развития пироксенитов. Рудные минералы представлены магнетитом нескольких генераций, из которых наибольшее значение имеет титаномагнетит, выполняющий межзерновые пространства и обуславливающий сидеронитовую структуру; ильменитом, присутствующим в виде тонких пластинок, пиритом, халькопиритом, пентландитом, борнитом и крайне редко минералами платиновой группы в виде мелких выделений в срастании с оливином, пироксеном и титаномагнетитом. Разведанные запасы руд месторождений Качканарской группы составляют 6 млрд. т, прогнозные ресурсы превышают 12 млрд. т (Прогнозная оценка титаномагнетитовых руд Урала, 1995 г.). Огромные запасы и благоприятные геологические, горнотехнические и технологические условия их отработки являются предпосылками к тому, чтобы в недалеком будущем они станут основной железорудной базой черной металлургии Урала. Генезис малотитанистых ванадийсодержащих руд в настоящее время дискуссионен; одни исследователи высказываются в пользу магматогенной гипотезы (А.Ф.Фадеичев, 1993; и др.), другие – магматогенно-метасоматической (В.Г.Фоминых, 1984; и др.).
Принципы формирования комплексов
Производственные мощности железорудных предприятий в 2005, 2010 и 2015 годах по добыче сырой руды возрастут соответственно на 15, 4, 17, 1 и 16, 3 %, а по производству товарной руды - соответственно на 10, 5, 13, 7 и 12, 4 %. При этом в 2005 - 2015 годах при увеличении мощности ОАО " Качканарский горно-обогатительный комбинат" до 45 млн. тонн будет наблюдаться избыток железорудного сырья (в пересчете на чистое железо), который составит 313 - 609 тыс. тонн. В то же время для предельного чугуна железорудного сырья будет не хватать и его дефицит в 2005 году составит 892 тыс. тонн, в 2010 году - 607 тыс. тонн и в 2015 году - дефицит 682 тыс. тонн. Невысокие технико-экономические показатели работы горных предприятий обусловлены, прежде всего, сложными горно-геологическими условиями разработки месторождений полезных ископаемых, износом основного горнотранспортного оборудования, недостаточно эффективными технологиями переработки, как сырых руд, так и отходов обогатительного производства, низкой организацией ведения горных работ. Все это не делает горнорудные предприятия привлекательными для получения инвестиций, что увеличивает сроки подготовки новых горизонтов, запасов полезного ископаемого, разработки и приобретения новой техники и технологии. Наиболее значительные месторождения этой группы Качканарское, Гусевогорское и Суроямское. Оруденение связано с различными типами пород: на Висимском и в отдельных зонах Гусевогорского месторождения – с наиболее магнезиальными разностями ультраосновных (низкокремнеземистых) пород – оливинитами и верлитами, в таких месторождениях, как Качканарское, Гусевогорское и др., – с пироксенитами, на Первоуральском и Маюровском – с горнблендитами. В целом малотитанистые руды имеют вкрапленную или шлировую структуру, постепенный переход во вмещающие их породы. Рудные залежи характеризуются плито-, гнездо-, штокообразной и сложной неправильной формой. Рудные минералы представлены в основном магнетитом, ильменитом; в подчиненном количестве присутствуют гематит, сульфиды, встречается рассеянная платина. Содержание полезных компонентов в рудах следующее: Fe – 16–36, %: TiO2 - 0, 5–2, V2O5 – 0, 13 – 0, 17. В рудах присутствуют и другие легирующие элементы, которые могут представлять в будущем промышленный интерес (скандий, германий), а также элементы платиновой группы. Огромные запасы Качканарской группы позволяют (даже при низком содержании железа в руде) формировать комплексы по добыче, обновлять оборудование и как следствие - наращивать объемы производства.
1.3 Анализ состояния комплексной механизации добычных работ
Железорудные месторождения располагаются группами, объединяющимися в пять горнорудных районов. По состоянию на 1 января 2006 года государственным балансом учтено 25 месторождений с суммарными запасами категорий А + В + С1 7670, 3 млн. тонн, категории С2 - 4954, 7 млн. тонн. Разрабатывается 11 месторождений с суммарными запасами 3597, 9 млн. тонн. Качканарский железорудный район является наиболее крупным и перспективным поставщиком металла для заводов черной металлургии. Этот район характеризуется наличием крупных запасов бедных ванадийсодержащих титаномагнетитовых руд эксплуатируемого Гусевогорского месторождения и резервного разведанного Собственно - Качканарского месторождения, которые составляют в сумме 6, 4 млрд. тонн при среднем содержании железа 16, 4 %. Перспективы поддержания уровня добычи железорудного сырья в Уральском регионе связаны главным образом с освоением Качканарского месторождения титаномагнетитов (запасы категории А+В+С1 3, 28 млрд. т), расположенного рядом с эксплуатируемым Качканарским ГОКом Гусевогорским месторождением. Обеспеченность запасами железных руд по горнорудным предприятиям составляет: ОАО " Качканарский горно - обогатительный комбинат" - 65 - 67 лет, акционерное общество открытого типа (далее - АООТ) " Высокогорский горнообогатительный комбинат" - более 30 лет, ОАО " Богословское рудоуправление" - 35 - 36 лет, ОАО " Гороблагодатское рудоуправление" - 13 - 49 лет, ОАО " Первоуральское рудоуправление" - 25 - 28 лет; запасами медных руд: ОАО " Сафьяновская медь" - 23 - 24 года, ОАО " Святогор" (Волковский рудник) - 30 - 35 лет, ООО " Валенторский карьер" - 8 - 9 лет, ООО " Левихинский рудник" - 15 - 18 лет, Турьинский рудник - 5 лет. Анализ развития горнорудных предприятий, состояния минерально - сырьевой базы Свердловской области показывает, что для решения задачи максимально возможного обеспечения металлургических предприятий области на период до 2015 года собственным минеральным сырьем необходимо решить следующие проблемы: 1) геологоразведочные работы - геолого-экономическая переоценка запасов полезных ископаемых; увеличение финансирования геологоразведочных работ за счет собственных средств и инвестиций добывающих и металлургических; 2) горное производство - реконструкция горных, обогатительных и агломерационных предприятий; разработка стратегии развития каждого горнорудного предприятия на период до 2015 года; освоение новых месторождений полезных ископаемых; разработка и создание новых технологий для разработки глубокозалегающих рудных тел открытым и подземным способом; разработка и создание нового горнотранспортного оборудования; создание горно-металлургических холдингов для производства чугуна и стали. Необходимое финансирование геологоразведочных работ может составить в 2005 году 270 млн. рублей, в 2010 и 2015 годах - по 400 млн. рублей. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-02-17; Просмотров: 194; Нарушение авторского права страницы