На тему «Проект участка по производству газовых труб из поливинилхлорида методом экструзии»

Стр 1 из 3Следующая ⇒

Курсовой проект

по дисциплине: «Основы проектирования и оборудование предприятий по переработке полимеров»

На тему «Проект участка по производству газовых труб из поливинилхлорида методом экструзии»

Выполнил:

студент

Принял:

2009

Содержание

Введение

1. Технологическая часть

1.1. Информационный анализ с обоснованием метода производства изделий, технологической схемы производства и основного технологического оборудования

1.2. Выбор и краткая характеристика основного применяемого оборудования

1.3. Выбор и краткая характеристика формующей оснастки

1.4. Характеристика исходного сырья и материалов

1.5. Характеристика готовой продукции

1.6. Обеспечение БЖД на участке по производству труб ПВХ

2. Расчетная часть

2.1. Материальные расчеты

2.2. Расчет оборудования

2.3. Энергетические расчеты

2.4. Расчет производственных площадей

Заключение

Список использованной литературы

Приложение 1 Спецификация на технологическую схему

Приложение 2 Спецификация на чертеж оборудования

Введение

Производство пластмасс характеризуется относительно низкой материало- и энергоемкостью. Применение пластических масс и синтетических смол позволяет решать важные для народного хозяйства задачи: создание прогрессивных конструкций машин и аппаратов, повышение качества и расширение ассортимента продукции технического и бытового назначения, существенное усовершенствование строительной техники, интенсификацию сельскохозяйственного производства и ряда других производств.

Одним из основных методов переработки полимеров является экструзия - современный, высокоавтоматизированный непрерывный процесс производства изделий и полуфабрикатов нужной формы, осуществляемый путем продавливания расплава полимерного материала через формующий инструмент (головку). Экструзию применяют для приготовления гранул, листов, пленок, труб, профильных и выдувных изделий, тонкослойных покрытий на бумагу, ткани, картон, провода и кабели в пластмассовой изоляции.

Для расширения этого перечня продукции перед отраслью по переработке пластмасс стоят важнейшие задачи. Это разработка и пуск в эксплуатацию мощных и высокоскоростных машин, осуществление более точного и автоматического регулирования параметров экструзионных технологических процессов, внедрение полной механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций, разработка и внедрение единых технологических комплексов, объединенных общей программой и дистанционно управляемых посредством компьютеров.

В мировой практике с каждым годом увеличиваются скорости экструзии пленок и достигают в настоящее время до 300 м/мин, производительность экструдеров выросла до 2000 кг/ч при диаметре шнека D = 200 мм.

Наблюдается тенденция к увеличению параметра L/D от 24: 1 до 40: 1, что позволяет увеличить степень гомогенизации расплава.

Особый интерес представляет идея совмещения реактора для синтеза полимера с экструдером, что сокращает процесс изготовления изделий, экономит энергию и улучшает качество продукции.

Весьма перспективен процесс соэкструзии, при котором несколько экструдеров пластицируют разные полимерные композиции и выдавливают их через общую комбинированную головку.

Методом экструзии изготавливаются трубы диаметром 1500 мм при толщине стенки 52 мм и массе 1 м трубы 220 кг. Изготавливаются такие трубы на одно или двухшнековых машинах с диаметром шнека 200 мм. Будут изготавливаться трубы с диаметром 3000 мм [7].

Целью данного курсового проекта является выбор и разработка современного способа изготовления труб из поливинилхлорида (ПВХ).

Технологическая часть

Информационный анализ с обоснованием метода производства изделий, технологической схемы производства и основного технологического оборудования

Обзор и анализ существующих технологических схем, типов оборудования и технологического процесса

Все стадии процесса производства труб из полимерных материалов неразрывны и проводятся синхронно на агрегатах, состоящих из машин, скомплектованных в технологическую линию в соответствии с последовательностью технологических операций, осуществляемых на этих машинах [3]. Это: образование расплава, осуществляемое в червячном прессе; формование трубы из расплава, производимое головкой; калибрование трубы по наружному диаметру в калибрующем устройстве; охлаждение трубы в две стадии: в калибрующем устройстве и ванне; непрерывный отвод труб производится тянущим устройством; резка труб выполняется автоматической пилой; намотка осуществляется на специальном намоточном устройстве. Для производства труб разных диаметров применяются следующие агрегаты с одночервячным прессом.

Таблица 1

Характеристика агрегатов для производства труб

Диаметр трубы, мм	Толщина стенок труб, мм	Размер червяка, мм	Общая мощность электродвигателя, кВт
10 - 50	1, 6 - 8, 5	63	25
60 - 100	3 - 10, 5	90	42
110 - 315	2, 7 - 17, 8	160	100

Используются также агрегаты с двухчервячными прессами: с червяками диаметром 90 мм для труб до 110 мм и с червяками диаметром 125 мм для труб до 400 мм [3]. В табл. 2 приводятся технические характеристики линий для производства труб из ПВХ [4].

Таблица 2

Технические характеристики линий для производства труб из ПВХ

Тип, марка линии	Диаметр червяка, мм	Номенклатура труб (наружный диаметр, мм)	Установленная мощность, кВт		Габариты (L× B× H), мм	Масса, кг
Тип, марка линии	Диаметр червяка, мм	Номенклатура труб (наружный диаметр, мм)	электродвигателей	электронагревателей	Габариты (L× B× H), мм	Масса, кг
ЛТМ 2-90× 20-63/160	90	63-160	61, 8	48, 8	39200× 1510× 2210	17800
ЛТ 2-125-140/400	125	140-400	82, 2	89, 2	41200× 1700× 2400	22435

Комплектующее оборудование линий для производства труб из ПВХ представлено в табл. 3 [4].

Таблица 3

Прием сырья

В процессах переработки полимерных материалов методом экструзии единичные мощности отдельных линий могут составлять 6 - 10 тыс. т/год, отдельных производств - 25 - 50 тыс. т/год [5].

При проектировании этих производств предпочтительно предусматривать прием ПВХ в цистернах и только для получения опытных партий возможен прием сырья в мешках.

Из цистерн сырье пневмотранспортом подается в складские емкости, объем которых равен или больше объему цистерн. При приеме сырья в мешках полимерные материалы специальными системами транспортеров подаются к растарочным машинам, откуда пневмотранспортом - в емкости. Учет сырья должен осуществляться с помощью железнодорожных весов или тензометрических датчиков, устанавливаемых под опорные поверхности кронштейнов крепления емкостей.

Хранение сырья

Склад хранения сырья проектируется с учетом 8 - 10-суточного запаса сырья. Компоненты композиции хранятся в заводской упаковке.

Растаривание сырья

Стабилизирующие добавки из резино-кордных контейнеров растариваются в технологические контейнеры. Взрывоопасные стабилизирующие добавки должны храниться в герметичных технологических контейнерах.

Входной контроль

Входной контроль сырья выполняется в соответствии с рекомендациями регламентов по производству труб, а также ГОСТов и ТУ на сырье.

Подготовка сырья

Все операции подготовки зависят от его вида (гранулы или порошок) и должны быть максимально автоматизированы.

Подготовка композиции

Процесс подготовки композиции, как правило, проектируется по «вертикальной» схеме [4]. Здание имеет выемку 18 - 20 м. Составы композиций на основе ПВХ для труб определяются назначением труб, а также применяемым оборудованием.

ПВХ после отвешивания на автоматических весах по течке направляется в «горячий» бункер двухстадийного смешения. Мелкие компоненты (стабилизаторы, наполнители и др.) с автоматических весов также направляются в «горячий» бункер двухстадийного смесителя.

Компановку отделений подготовки композиции следует выполнять таким образом, чтобы участки растаривания, дозирования и взвешивания мелких компонентов располагались на верхних этажах. Это вызвано тем, что стабилизирующие добавки типа стеарата кальция, двухосновного стеарата свинца и др. относятся к взрывоопасным веществам.

При отсутствии двухстадийного смешения схема подготовки композиции на основе ПВХ может комплектоваться двумя центробежными лопастными смесителями периодического действия с работой одного в режиме горячего, а второго - в режиме холодного смешения.

Подготовленная композиция с помощью пневмотранспорта направляется в промежуточные емкости объемом 10 - 20 м³ [4], находящиеся в отделении подготовки композиции.

Примерные значения параметров подготовки композиции представлены в табл. 4.

Таблица 4

Параметры подготовки композиции

Переходы и операции	Время операции, мин.	Температура, º С
Взвешивание, дозирование	2 - 3	20 - 60
Перемешивание	10 - 20	90 - 115
Выгрузка	3 - 5	20 - 30

Из отделения подготовки композиция передается в отделение производства труб из ПВХ.

Производство труб из ПВХ

Из промежуточных емкостей отделения подготовки композиция системами пневмотранспорта подается в бункеры экструдеров линий для производства труб.

Линии для производства труб из ПВХ состоят из следующих агрегатов [4]:

– экструдер;

– головка;

– калибратор и вакуумная ванна;

– ванна охлаждения (одна или несколько);

– тянущее устройство;

– счетно-маркирующее устройство;

– отрезное устройство;

– устройство для изготовления раструба;

– приемное устройство и упаковочный стенд;

– вакуумная система.

Из бункера композиция захватывается червяками и транспортируется в цилиндр экструдера. В процессе движения материал уплотняется, расплавляется, гомогенизируется. Экструдеры оборудованы системой вакуумной дегазации, при помощи которой образующиеся в процессе переработки газы отсасываются из материала, что способствует улучшению качества выпускаемых труб.

Расплавленный материал выдавливается через кольцевую щель головки в виде трубы. Заготовка трубы из головки поступает в калибрующее устройство, расположенное в вакуумной ванне. За счет вакуумного калибрования заготовка принимает размеры, определенные калибрующим устройством.

Одновременно с калиброванием происходит поверхностное охлаждение трубы. Для улучшения качества продукции и повышения производительности оборудования к калибратору и в вакуумную ванну охлаждения подводят воду с температурой 12 - 14 º С. Далее труба поступает в последующие ванны охлаждения, количество которых определяется типом оборудования и производительностью линий (как правило, этих ванн три) [4].

Тянущее устройство обеспечивает отвод трубы с заданной скоростью. В основном применяются двухтраковые системы тянущих устройств [3]. Одна из ветвей регулируется по высоте в зависимости от диаметра труб.

Количество произведенной продукции определяется счетно-маркирующим устройством, которое обычно монтируется в блоке с тянущим устройством. Через каждый метр на трубу ставится метка с возможной информацией о качестве трубы и т.д.

В соответствии с ГОСТ или ТУ трубы выпускаются длиной 5, 5 - 6, 0 м. Они разрезаются на отрезки нужной длины при помощи отрезного устройства. При подаче сигнала зажимы каретки отрезного устройства охватывают трубу, за счет чего каретка с пилой движется вместе с трубой. Отрезается труба заданной длины, зажимы разжимаются, и каретка возвращается в исходное положение.

Трубы из ПВХ в основном выпускаются с раструбами. Для выполнения этой операции в линии предусматривается устройство для изготовления раструба. Для этого конец трубы разогревается и выполняется раструб. Готовые трубы сдаются на склад в пакетированном виде. Пакет формируется автоматически. Для этого предусматривается устройство, обеспечивающее разворот каждой второй трубы на 180 º [4]. Это обеспечивает равномерную укладку труб со сдвигом ряда труб на величину раструба. Длина трубы с раструбом составляет 5, 5 м. Пакет труб имеет длину 6 м [6].

Формирование пакета производится в специальном приспособлении. Форма пакета обеспечивается деревянными рамками, устанавливаемыми в пазы приспособления.

При завершении формирования пакета сверху устанавливается планка и производится увязка каждой рамки с помощью металлической или ориентированной полипропиленовой ленты. Готовый пакет вынимается краном из пакетирующего устройства и транспортируется на место технологического хранения и затем на склад готовой продукции. Трубы должны соответствовать ГОСТ и ТУ и контролируются по признакам [4]:

– внешний вид и качество поверхности;

– размеры и овальность;

– предел текучести при растяжении и относительное удлинение при разрыве;

– изменение размеров при прогреве;

– удельная вязкость;

– стойкость к растрескиванию;

– температура размягчения по Вика;

– водопоглощение.

Кроме того, трубы подвергаются гидростатическим испытаниям.

В данной работе предлагается новая конструкция теплоизолирующей трубы (см. рис. 1). Труба указанной конструкции предназначена для транспортирования горячих жидкостей. Эффективность разработанной [18] пластиковой трубы подтверждена на модельной установке. Полученные результаты испытаний позволили определить оптимальные геометрические параметры трубы. Проведенные расчеты теплопотерь в трубопроводе из теплоизолирующих пластиковых труб показали преимущества использования разработанной конструкции [18]. Применение таких труб позволяет значительно упростить технологию прокладки теплотрасс (отсутствие необходимости теплоизоляции труб), практически исключает ремонты и плановую замену труб, а также сокращает потери тепла в окружающую среду.

Рис. 1. Схема конструкции теплоизолирующей трубы

Требования к трубам ПВХ согласно ГОСТ

Наименование показателя	Величина показателя	Примечание
1	2	3
1. Внешний вид, маркировка	Без видимых дефектов и вмятин
2. Размеры, овальность: размеры, мм овальность, отклонение, %	до 400; не более 0, 1
3. Стойкость к термоокислению	При 160 º С без изменений цвета поверхности
4. Степень сшивки, %	65
5. Стойкость при постоянном давлении: при 20 º С при 95 º С при 95 º С	1 ч. (без разрушения при напряжении 12 МПа); 24 ч. (без разрушения при напряжении 4, 8 МПа); 1000 ч. (без разрушения при напряжении 4, 4 МПа)
6. Изменение длины труб после прогрева, %	Не более 0, 7
7. Кислородопроницаемость, г/м³d (d в мм)	Не более 0, 08
8. Наименьший радиус изгиба, мм	Не менее 5 наружных диаметров трубы

Требования к технологическому процессу

Основными условиями, обеспечивающими безопасность технологического процесса являются:

а) размещение оборудования с учетом Правил безопасности для производств по переработке пластических масс;

б) проведение процессов, связанных с газопылевыделением, повышенным шумом в специальных помещениях;

в) обеспечение возможности соблюдения параметров технологического регламента;

г) соответствие воздушной среды производственных помещений санитарным нормам;

д) максимальная механизация грузоподъемных и транспортных операций;

е) обеспечение работающих спецодеждой, исправными инструментами и приспособлениями, а также средствами индивидуальной защиты и т.д.

Требования к производственным помещениям

Категории, классы помещений, степень огнестойкости, группы производственных процессов по участкам и отделениям приняты в соответствии с технологическим процессом на основании СНиП II-90-81 и «Общесоюзных норм технологического проектирования» (ОНТП-24-86) и ПУЭ («Правил устройства электроустановок»).

Бытовые помещения проектируются на основании табл. 9 (см. выше).

Требования к применению средств защиты работающих

Для создания нормальных санитарно-гигиенических условий проектом предусмотрены:

а) общеобменная вентиляция во всех помещениях, а в местах выделения вредных веществ - местные отсосы;

б) фонтанчики питьевой воды;

в) раковины самопомощи;

г) поддержание в производственных помещениях комфортных условий труда;

д) средства индивидуальной защиты.

Так как в производстве неизбежен контакт обслуживающего персонала с выделяющимися вредностями (проведение процесса при температуре, близкой к температуре разложения полимера), работникам отрасли устанавливаются дополнительные льготы (дополнительный отпуск, сокращенный рабочий день, спецпитание и др.).

Уровень шума на всех участках не должен превышать допустимых величин (ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности»). ГОСТ 12.1.003-83 классифицирует шум по характеру спектра и по времени действия. Допустимые шумовые характеристики рабочих мест регламентируются СН 3223-85 («Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах»).

Требования к средствам индивидуальной защиты персонала

Средства индивидуальной защиты применяются для предотвращения или уменьшения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов. Выбор их нормируется ГОСТ 12.2.003-74 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.4.011-75 «Средства защиты работающих. Классификация».

Согласно указанных выше нормативных документов в проекте для защиты обслуживающего персонала (операторов) предусматривается костюм хлопчатобумажный, головной убор, защитные очки, рукавицы, спецобувь.

Для защиты органов дыхания согласно ГОСТ 12.4.034-85 «Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка» предусматриваются противогазы индивидуального пользования с коробкой марки А (коричневая, против органических соединений) и марки В (желтая, против кислых газов).

Меры оказания первой помощи

При отравлении газами необходимо вывести пострадавшего на свежий воздух или в проветриваемое помещение, создать ему полный покой, укрыть во избежание переохлаждения, вызвать врача.

Первая помощь при поражении электротоком заключается в быстром отключении той части установки, к которой прикасается пострадавший; в случае невозможности отключения с помощью выключателей можно использовать сухую палку, доску, веревку, одежду пострадавшего, но при этом нужно обезопасить себя от действия тока (изолировать, использовав диэлектрические перчатки, сухую тряпку и т.п.).

При необходимости делать искусственное дыхание или массаж сердца обязательно вызвать врача.

При термических ожогах наложить на пораженное место бактерицидную повязку и направить к врачу.

При порезах - наложить бактерицидную повязку, обработав рану раствором йода или перекиси водорода; при переломах - шину и покой до прибытия врача; при ушибах - холод.

Расчетная часть

Материальные расчеты

Расчет удельных норм компонентов композиции труб ПВХ.

· Состав композиции, % масс:

ПВХ - 96, 29

Сульфат свинца трехосновный - 0, 77

Стеарат свинца двухосновный - 0, 77

Стеарат кальция - 0, 48

Стеариновая кислота - 0, 48

Углеводородный воск - 0, 24

Мел гидрофобный - 0, 97

Итого 100, 00

· Количество труб - 67, 052 шт/сут.

· Потери по технологическим переходам - 6, 25 %.

· Производительность - 7920 кг/сут.

Расчет

1) Количество перерабатываемой композиции:

7920 · 1, 0625 = 8415 кг/сут.

2) Удельные нормы расхода компонентов композиции:

ПВХ:

Сульфат свинца трехосновный:

Стеарат свинца двухосновный:

Стеарат кальция:

Стеариновая кислота:

Углеводородный воск:

Мел гидрофобный:

Итого: 125, 498 кг/шт.

Расчет оборудования

Энергетические расчеты

1.5.

Заключение

Предлагаемое в данном проекте внедрение теплоизолирующих пластиковых труб из ПВХ позволит значительно сократить теплопотери при использовании этих труб в системах горячего водоснабжения, а также упростить технологию прокладки труб, так как отсутствует операция теплоизоляции и ее защиты от внешних повреждений (чехол из алюминиевых или стальных листов).

За последнее десятилетие наблюдается рост применения пластмассовых труб для этих целей, на эти трубы приходится около 60% ежегодно используемого объема труб для нового строительства и ремонта.

Учитывая нарастающую активность иностранных фирм в насыщении строительного рынка России пластмассовыми трубами, а также расширение производства пластмассовых труб в самой России самой полной номенклатурой труб, предлагается специализация на выпуск труб большого диаметра, пользующихся большим спросом на рынке полимерных труб. Предлагается ассортимент труб ограничить диаметром 140-400 мм [18].

Основными условиями, обеспечивающими безопасность технологического процесса являются:

а) размещение оборудования с учетом Правил безопасности для производств по переработке пластических масс;

б) проведение процессов, связанных с газопылевыделением, повышенным шумом в специальных помещениях;

в) обеспечение возможности соблюдения параметров технологического регламента;

г) соответствие воздушной среды производственных помещений санитарным нормам;

д) максимальная механизация грузоподъемных и транспортных операций;

В соответствии с инструкцией по разработке проектов и смет для промышленного строительства (СН 202-81) мероприятия по охране окружающей среды должны носить комплексный характер и предусматривать меры по защите атмосферы (улавливание вредных веществ местными отсосами - газоочистными установками), гидросферы (применение системы замкнутого водооборота) и литосферы (сохранение плодородного слоя земли за счет посадок леса) от воздействия производственных факторов, а также восстанавливающие земельные угодья, занятые при промышленном строительстве.

Список использованной литературы

1. Соломенко, М.Г. Поливинилхлорид / М.Г. Соломенко // Мир упаковки. - 1999. - № 5 (7).

2. Южин В.М. Трубы из поливинилхлорида / В.М. Южин, С.В. Иванов // Международные новости мира пластмасс. - 2003. - № 9-10. - С. 2-5, № 11-12. - С. 3-6.

3. Брацыкин, Е.А. Переработка пластических масс в изделия: учебник / Е.А. Брацыкин, С.С. Миндлин, К.А. Стрельцов. - М.: Химия, 1966. - 399 с.

4. Оленев, Б.А. Проектирование производств по переработке пластических масс: учебник / Б.А. Оленев, Е.М. Морднович, В.Ф. Калошин. - М.: Химия, 1982. - 253 с.

5. Козулин, Н.А. Оборудование для производства и переработки пластических масс: учебник / Н.А. Козулин, А.Я. Шапиро, Р.К. Гавурина. - М.: Химия, 1983. - 773 с.

6. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Справочник в 6-и томах, т.6 / под ред. Е.С. Сокольского. - М.: Машиностроение, 1974. - 414 с.

7. Шембель, А.С. Сборник задач и проблемных ситуаций по технологии переработки пластмасс: учебник / А.С. Шембель, О.М. Антипина. - Л.: Химия, 1990. - 272 с.

8. Павлов, К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: учебник / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков. - Л.: Химия, 1987. - 571 с.

9. Пакшвер, А.Б. Технологические расчеты в производстве химических волокон: учебник / А.Б. Пакшвер, А.И. Меос. - М.: Химия, 1966. - 323 с.

10. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии: учебник / А.Г. Касаткин. - М.: Химия, 1971. - 784 с.

11. Яковлев, А.Д. Технология изготовления изделий из пластмасс: учебник / А.Д. Яковлев. - Л.: Химия, 1972. - 339 с.

12. Шеин, В.С. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности: учебник / В.С. Шеин, А.П. Гриб. - Воронеж.: ВПИ, 1987. - 79 с.

13. Мельник, Б.Д. Инженерный справочник по ТНВ: учебник / Б.Д. Мельник. - М.: Химия, 1975. - 544 с.

14. Процессы и аппараты химической промышленности: учебник / П.Г. Романков и [др.]. - Л.: Химия, 1989. - 560 с.

15. Рогинский, Г.А. Дозирование сыпучих материалов: учебник / Г.А. Рогинский. - М.: Химия, 1978. - 176 с.

16. Трофимов, А.И. Справочник слесаря КИПиА: учебник / А.И. Трофимов, А.А. Ширяев. - М.: Энергоатомиздат, 1986. - 256 с.

17. Бронштейн, И.М. Автоматизация управления сернокислотным производством: учебник / И.М. Бронштейн. - М.: Химия, 1975. - 248 с.

18. Третьяков, А.О. Теплоизолирующие пластиковые трубы / А.О. Третьяков // Химическая промышленность. - 2005. - № 3. - С. 126-128.

19. Енохович, А.С. Справочник по физике и технике: учебник / А.С. Енохович. - М.: Просвещение, 1983. - 251 с.

20. Путилов, А.В. Охрана окружающей среды: учебник / А.В. Путилов, А.А. Копреев, Н.В. Петрухин. - М.: Химия, 1991. - 224 с.

21. Госгортехнадзор СССР. Правила безопасности для производств химических волокон / Госгортехнадзор СССР. - М.: Недра, 1990. - 111 с.

22. Макаров, Г.В. Охрана труда в химической промышленности: учебник / Г.В. Макаров, А.Я. Васин, Л.К. Маринина. - М.: Химия, 1989. - 496 с.

23. Тищенко, Н.Ф. Справочник. Охрана атмосферного воздуха / Н.Ф. Тищенко. - М.: Химия, 1991. - 368 с.

24. Марчевский, А.Г. Физико-химические свойства молекулярных соединений: учебник / А.Г. Марчевский, И.Б. Сладков. - Л.: Химия, 1987. - 192 с.

25. Пивень, А.А. Теплофизические свойства полимерных материалов: учебник / А.А. Пивень, Н.А. Гречаная, И.И. Чернобыльский. - Киев.: Вища школа, 1976. - 180 с.

26. Справочник по охране труда и технике безопасности в химической промышленности. - М.: Химия, 1972. - 582 с.

27. Борисов, А.Л. Проектирование предприятий искусственных волокон: учебник / А.Л. Борисов. - М.: Химия, 1980. - 342 с.

28. Гуль, В.Е. Структура и механические свойства полимеров: учебник / В.Е. Гуль, В.А. Кулезнев. - М.: Высшая школа, 1966. - 312 с.

29. Альперт, Л.З. Основы проектирования химических установок: учебник / Л.З. Альперт. - М.: Высшая школа, 1979. - 327 с.

30. Лейкин, А.Е. Материаловедение: учебник / А.Е. Лейкин, Б.И. Родин. - М.: Высшая школа, 1971. - 413 с.

Приложение 1

Приложение 2