Схема технологического процесса. Приведение к одной модели

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2

Приведение к одной модели.

(2.1) [6, стр.24]

где,

N –750 шт., годовая производственная программа капитального ремонта автомобилей, [по заданию];

N1 –750 шт., годовая производственная программа капиталь-ного ремонта автомобилей разных моделей, [по заданию];

Nа – 500 шт., годовая производственная программа капиталь-ного ремонта товарных агрегатов, [по заданию];

Км1 – 1, 15, коэффициент приведения по трудоемкости производственной программы капитального ремонта автомоби-лей или товарных агрегатов разных моделей к производствен-ной программе капитального ремонта автомобилей или агрега-тов основной модели, [8, стр. 144];

Ка –0, 22 коэффициент приведения по трудоемкости производствен-ной программы капитального ремонта товарных агрегатов к производственной программе капитального ремонта полнокомплектных автомобилей, [6, стр. 24];

Определение трудоемкости.

(2.2) [6, стр.27]

где,

норма трудоемкости в эталонных условиях, [6, стр.158];

коэффициент коррекции трудоемкости, учитывающий величину годовой производственной программы, [формула 2.3];

коэффициент коррекции трудоемкости, учитывающий многомодельность ремонтируемых агрегатов автомобилей, [6, стр. 27];

коэффициент коррекции трудоемкости, учитывающий структуру производственной программы, [формула 2.3].

Определение интерполяцией коэффициента К 1-К 3.

(2.3) [6, стр.29]

где,

меньшая и большая ближайшие величины годо-вых производственных программ между которыми находится величина приведенной производственной программы,

[6, стр.27-28];

коэффициент коррекции трудоемкости соответствующие значениям производственных программы,

[6, стр.27-28].

Определение годового объема работ.

(2.4) [6, стр.32]

где,

трудоемкость на единицу продукции, [формула 2.6];

годовая производственная программа авторемонтного предприятия. [формула 2.1].

Расчет фондов времени рабочих и оборудования.

Определяем годовой фонд времени рабочих, номинальный.

(2.5) [6]

где,

8, час, длительность рабочей смены.

Определяем годовой фонд времени рабочих, действительный.

(2.6) [6]

где,

24 дня, длительность отпуска;

11, количество субботних дней за период отпуска;

0, 96-0, 97; коэффициент учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам.

Определяем годовой фонд времени оборудования.

(2.7) [6]

где,

0, 93-0, 98; коэффициент использования оборудования, учитывающий простои оборудования в ремонтах, [6, стр. 22];

1, число смен.

Расчет количества работающих и распределение рабочих по разрядам.

Определяем число работающих, явочный.

(2.8) [6, стр.32]

где,

формула 2.5;

формула 2.4.

Определяем число работающих, списочный.

(2.9) [6, стр.32]

где,

формула 2.6;

формула 2.4.

2.6.3 Определяем число вспомогательных рабочих.

(2.10) [6, стр.33]

где,

0, 35, процент вспомогательных рабочих,

[6, стр. 33];

формула 2.9.

Определение среднего разряда рабочих.

По данным действующих авторемонтных заводов определены разряды производственных рабочих; на слесарно-механическом участке средний разряд, равен 2, 4 [6, стр.33]

(2.11) [6, стр.33]

где,

число рабочих соответствующих разрядов;

разряды рабочих.

Списочный состав производственных и

вспомогательных рабочих.

Таблица № 2.1

Наименование участка

Профессия

Число рабочих - слесарей

Всего

По сменам

По разрядам

Слесарно-механический

Слесарь, токарь

Подбор и расчет количества оборудования.

Определение количества оборудования.

(2.12) [6, стр.36]

где,

формула 2.7;

формула 2.4.

Определение количества вспомогательного оборудования.

(2.13) [6]

где,

формула 2.12;

0, 2, процент вспомогательного оборудования, [6].

Подбор оборудования.

Перечень основного и вспомогательного оборудования.

Таблица № 2.2

Наименование	Модель	Кол-во, шт	Характеристика	Устанав-ливаемая мощность кВт	Габарит-ные размеры, мм	Занимае-мая пло-щадь пола
1	2	3	4	5	6	7
1. Универсальный токарно-винторезный станок	1Е604	1	200Х350* повышенной точности	1, 1	1180Х590	0, 7
2. Токарно-винторезный станок	1Н61	1	320Х710	2, 2	1880Х1093	2, 05
3.. Токарно-револьверный станок с вертикальной осью револьверной головки	1365	1	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 65 мм	13, 0	5070Х1565	7, 93
4. Токарно-револьверный станок с горизонтальной осью револьверной головки, прутковый	1Д340П	1	Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 40 мм	5, 5	3980Х1000	3, 9
5. Радиально-сверлильный станок	2Л52	1	Наибольший диаметр сверления 25 мм	1, 5	1765Х660	1, 16
6. То-же	2М55	1	Наибольший диаметр сверления 50 мм	4, 0	2670Х1000	2, 67
7. Вертикально-сверлильный станок, одношпиндельный	2Н135	1	Наибольший диаметр сверления 35 мм	4, 0	1245Х815	1
8. Поперечно-строгальный станок с механическим приводом	7В36	1	Размеры рабочей поверхности стола 450Х700	3, 5	2950Х1430	4, 22
9. Вертикально-фрезерный, консольный, станок	6Р11	1	Размеры рабочей поверхности стола 250Х1000	5, 5	1540Х2030	3, 13
10. Широко универсальный консольно-фрезерный станок с поворотной головкой	6Р83Ш	1	Размеры рабочей поверхности стола 400Х1600	10, 0	2600Х2135	5, 55
11. Зубофрезерный станок	5К324А	1	Наибольший наружный диаметр нарезаемых колес 500 мм	7, 5	2500Х1400	3, 5
12. Долбежный станок с механическим приводом	7Б420	1	Ход долбяка 25-200 мм	4, 0	2580Х1510	3, 9
13. Внутришлифовальный станок универсальный высокой точности	3К227	1	Наибольший диаметр шлифуемого отверстия 100 мм наибольшая длина шлифования 125 мм	4, 0	2815Х1900	5, 35
14. Плоско шлифовальный станок высокой точности с крестовым прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем	3Г71	1	Размеры рабочей поверхности стола 200Х630	2, 2	2580Х1550	4, 0
15. Плоско шлифовальный станок с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем	3Б722	1	Размеры рабочей поверхности стола 320Х1000	10, 0	3410Х2020	6, 89
16. Плоско шлифовальный станок с круглым столом и горизонтальным шпинделем	3Д740	1	Диаметр рабочей поверхности стола 400 мм	7, 5	3550Х1760	6, 25
17. Универсальный кругло шлифовальный станок	3А130	1	280Х700	4, 0	3060Х2000	6, 12
18. Кругло шлифовальный врезной полуавтомат повышенной точности	3Б153	1	140Х500	5, 5	2600Х1750	4, 55
19. Точильно-шлифовальный станок	3Б633	2	Наибольший диаметр обрабатываемого изделия 300 мм	1, 7	790Х640	0, 51
20. Электоэрозионный прошивочный станок (для удаления остатков сломанного инструмента)	4А611	1	Размеры стола 400Х630	1, 8	984Х935	0, 92
21. Проверочная плита	-	2	-	-	1000Х630	0, 63
22. Разметочная плита	-	2	-	-	1600Х1000	3, 2
23. Слесарный верстак	-	4	На два рабочих места	-	2800Х800	8, 96
24. Подвесной электрический однобалочный кран	-	1	Грузоподъемность 5 т Пролет 6 м	1, 2

* Первая цифра - наибольший наружный диаметр обрабатываемого изделия, вторая - расстояние между центрами.

Расчет площади участка.

(2.14) [6, стр.44]

где,

общая площадь пола занятая оборудованием и инвентарем,

[табл., 2.2];

коэффициент перехода от площади, занятой оборудованием и инвентарем к площади участка, .

Принимаем площадь слесарно-механического участка равную 288 м².

Размером длинна 24 м, ширина 12 м.

⇐ Предыдущая 12