Фреоновые холодильные установки

УТВЕРЖДАЮ

Заведующий кафедрой «Пищевая безопасность»

/                    / к.т.н., доцент Горячева Е.Д. /

(Подпись)

«___» _____________ 201_ г.

                                         КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Обучение персонала требованиям безопасности жизнедеятельности»

на тему: «Обучение персонала требованиям безопасности при эксплуатации фреоновых холодильных установок»

 

Направление подготовки: 20.03.01 - Техносферная безопасность

Профиль подготовки: Охрана природной среды и ресурсосбережение в пищевой промышленности

 

Выполнил: студент группы 17-Э-3

/                         / Моисеев Д.А. /

                                                                                                             (Подпись)

Научный руководитель:

/                         / Персиянов В.В. /

      (Подпись)

 

Дата защиты курсовой работы: «___» ____________ 201_ г.

Оценка: _____________

Москва 2019 г.

Оглавление

Введение…………………………………………………….…………….... 3

1. Основные понятия………………………………………….……………… 5

1.1. Характеристика фреонов ………………………………………..  10

1.2. Фреоновые холодильные установки……………..……………........ 12

2. Вредные и опасные факторы при эксплуатации фреоновых холодильных установок……………………………..…………………………….........  14

3. Требования безопасности при эксплуатации фреоновых холодильных установок……………………………..……………………………............ 15

4. Действия обслуживающего персонала в аварийной ситуации………… 17

5. Действие фреонов на  организм человека……………………..………… 19

6. Оказание первой помощи пострадавшим при ЧС………………………. 21

6.1. Первая помощь при поражении фреоном………………………… 21

6.2. Первая помощь при поражении электрическим током………….. 22

6.3. Первая помощь при ожогах и обмораживании ………………….. 23

6.4. Первая помощь при обмороке и тепловом ударе… ……………... 25

6.5. Первая помощь при ранении и кровотечении……………………. 25

6.6. Первая помощь при переломах, вывихах, ушибах и растяжении

 связок……………………………………………………………………… 28

6.7. Переноска и перевозка пострадавшего…………………………… 29

7. Формы и методы обучения безопасности труда………………………… 30

8. Формы и методы контроля знаний обучающихся….…………………… 33

Приложение………………………………………………………………... 35

Список литературы………………………………………………………… 36

Введение

Холодильное оборудование появилось в жизни человека относительно недавно. Конечно, еще несколько тысячелетий назад наши предки использовали в качестве холодильного оборудования (холодильных складов) погреба и различные приспособления, где температура была значительно ниже, чем температура окружающей среды. Появление первой холодильной установки в 1850 году привело к тому, что изобретатели начали задумываться о создании холодильных камер для промышленного применения. Холодильное оборудование в промышленных масштабах ведет точку отсчета с 1857 года, однако первые холодильные установки были несовершенны. Холодильные камеры второй половины 19 века были невыгодны для массового использования. Холодильное оборудование стало пользоваться популярностью у потребителей с 1927 года, когда была выпущена первая бытовая модель холодильника. Фреон в технологическом процессе работы холодильного оборудования начал применяться с 1930 года. Холодильные камеры стали победно шагать по миру. Статистические данные говорят о том, что 98% потребителей (семей) США в шестидесятые годы прошлого века имели дома холодильное оборудование либо морозильные камеры. В нашей стране количество семей – счастливых обладателей холодильников или холодильных камер составило всего лишь около 5%. С началом массового производства холодильного оборудования, в том числе холодильных камер для промышленного применения, появился спрос на специалистов, занимающихся эксплуатацией и обслуживанием холодильных установок. Холодильное оборудование в промышленных масштабах применяется повсеместно: холодильные установки для шоковой заморозки стоят на всех крупных предприятиях, которые занимаются выпуском полуфабрикатов: пельменей, котлет, блинчиков и пр. Настоящие холодильные склады, огромные по занимаемой площади, хранят тонны полуфабрикатов и быстропортящихся продуктов. Шоковая заморозка в холодильном оборудовании позволяет мгновенно замораживать воду в продуктах, образуя кристаллы, тем самым холодильные камеры шоковой заморозки останавливают процесс размножения бактерий, способствуя сохранению питательных веществ и микроэлементов. Холодильные камеры на производстве выпускаются ведущими производителями холодильного оборудования в мире, имеются также безупречные, различные по вариативному решению холодильные установки – витрины для хранения продуктов. Специальный состав стекла на внешней поверхности холодильника, применение пластика, используемого для пищевых целей, делает такие холодильные витрины (холодильное оборудование) популярными в торговых залах маркетов и предприятий общественного питания. Холодильные склады оснащают оптовые продуктовые базы, их создание и было обусловлено необходимостью хранить огромное количество замороженной продукции на протяжении длительного периода времени. Холодильные установки состоят из испарителя и компрессора, хладагента, конденсата и терморегулирующего вентиля. В большинстве холодильных установках передача тепла основана на конденсации и испарении. Холодильная установка работает за счет непрерывного цикла хладагента в системе, что и создает необходимый диапазон температур для хранения продуктов в холодильных камерах и на холодильных складах. Холодильные склады обслуживаются мастерами по ремонту крупного холодильного оборудования постоянно. Основная причина поломки холодильного оборудования – утечка фреона, который является хладагентом. Мастера всегда диагностируют поломки, произошедшие на холодильных складах или неполадки работы холодильного оборудования. Известно, что холодильное оборудование классифицируется как компрессионное, абсорбционное, термоэлектрическое холодильное оборудование и холодильные установки с вихревым охладителем.

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ

Хладагент- рабочее вещество (может являться жидкостью, газом и даже быть в твердом агрегатном состоянии) холодильной машины, которое при кипении (испарении, плавлении или даже сублимации) отнимает теплоту от охлаждаемого объекта и затем после сжатия передаёт её охлаждающей среде за счёт конденсации или иному фазовому переходу (воде, воздуху и т. п.).

Полярные растворители- соединения, молекулы которых обладают электрическим дипольным моментом. Для полярных веществ, в сравнении с неполярными, характерны высокая диэлектрическая проницаемость (более 10 в жидкой фазе), повышенные температура кипения и температура плавления.

Автоматическая холодильная установка - автоматизированная холодильная установка, обеспечивающая безопасную эксплуатацию и заданный режим работы без вмешательства обслуживающих работников.

Аппарат холодильный - устройство на основе сосуда и (или) теплообменника, предназначенное для ведения тепловых и других процессов в рамках холодильной системы.

Аппаратное отделение - специальное помещение, в котором размещены аппараты, сосуды и насосы холодильной установки.

Батарея - теплообменное устройство из гладких или оребренных труб для охлаждения помещений при естественной циркуляции воздуха.

Блок (агрегат) холодильный - конструктивное оформление в одно целое части или полностью холодильной установки с учетом транспортирования и монтажа (например, испарительный блок, компрессорный блок и т.д.).

Воздухоохладитель - теплообменное устройство из оребренных труб с электровентилятором для охлаждения помещений при принудительной циркуляции воздуха.

Давление пробное - давление (избыточное) испытания аппаратов, сосудов и системы трубопроводов на прочность, принимаемое равным произведению расчетного давления на повышающий коэффициент.

Давление рабочее - избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса в холодильной установке (согласно проектной документации).

Давление расчетное - максимальное избыточное давление, которое может возникнуть при работе, а также при нахождении оборудования или холодильных систем в недействующем состоянии.

Заглушка - съемная деталь, позволяющая герметично закрывать отверстие (штуцера, трубопровода и т.д.).

Испаритель холодильной установки - теплообменный аппарат, в котором охлаждается хладоноситель за счет испарения хладагента.

Клапан предохранительный - клапан, открывающийся при увеличении давления в оборудовании выше допустимого значения в целях перепуска хладагента на сторону низкого давления или выпуска этого хладагента в атмосферу.

Компрессоры объемного действия - нагнетательные машины (поршневые, винтовые, ротационно-пластинчатые и др.), в которых рабочие органы последовательно всасывают определенный объем хладагента, сжимают его путем уменьшения замкнутого объема и перемещают в сторону нагнетания.

Конденсатор - теплообменный аппарат, в котором осуществляется конденсация (сжижение) паров хладагента, при этом тепло хладагента отдается внешней охлаждающей среде.

Круглосуточное обслуживание холодильной установки - нахождение работников и выполнение ими необходимых операций по обслуживанию холодильной установки во время ее работы в течение суток (постоянное обслуживание).

Машинное отделение - специальное помещение для установки холодильных компрессоров или совместного размещения компрессоров, аппаратов, сосудов, насосов.

Машинное отделение контейнерного типа - конструктивное исполнение автоматизированной холодильной установки на базе одного или нескольких компактных контейнеров, позволяющих их перевозку с места изготовления на место монтажа.

Некруглосуточное обслуживание холодильной установки - нахождение работников в течение одной или двух смен при холодильной установке и выполнение необходимых операций по ее обслуживанию.

Оттаивание - удаление снеговой шубы с охлаждающих устройств путем подвода теплоты.

Охлаждающее устройство - теплообменное устройство (батарея, воздухоохладитель), в котором воздух охлаждается хладагентом или хладоносителем.

Периодическое обслуживание холодильной установки - посещение работниками (не чаще 1 раза в сутки) автоматической установки для профилактического контроля режима работы, состояния оборудования и средств автоматизации, утечки хладагента и выполнения операций по регулировке, настройке, ремонту оборудования и средств автоматики, заправке хладагента и пр. Периодичность и длительность посещения определяются с учетом требований документации, необходимого объема работ и устанавливаются практически в зависимости от состояния установки и ее элементов.

Потребитель холода - объект, в котором происходит реализация холода для заданных проектной документацией целей (холодильная камера, технологический аппарат, производственное помещение и т.д.).

Ресивер дренажный - емкость для временного приема жидкого хладагента из охлаждающих устройств и аппаратов (сосудов) холодильной установки (при оттаивании, ремонте и т.д.).

Ресивер линейный - сосуд для приема жидкого хладагента, поступающего из конденсатора, обеспечивающий компенсацию уровня жидкого хладагента в испарительных системах при изменении тепловых нагрузок, а также служащий гидравлическим затвором в холодильной системе «пар-жидкость».

Система непосредственного охлаждения - система, в которой теплота от объекта охлаждения передается через теплопередающую поверхность непосредственно хладагенту.

Система охлаждения с промежуточным хладоносителем - система, в которой теплота от объекта охлаждения передается хладагенту промежуточным хладоносителем через теплообменное устройство.

Снеговая шуба - слой замерзшей влаги на охлаждающем устройстве (батарея, воздухоохладитель).

Сторона высокого давления - часть холодильной установки, находящейся под давлением нагнетания хладагента.

Сторона низкого давления - часть холодильной установки, находящейся под давлением всасывания хладагента.

Технологическое оборудование - оборудование, предназначенное для использования холода при решении заданных технологических задач и включающее полностью или часть холодильной установки (например, скороморозильный аппарат, в котором внутри размещен воздухоохладитель).

Торговое холодильное оборудование - охлаждаемое оборудование, предназначенное для кратковременного хранения, демонстрации и продажи пищевых продуктов в организациях торговли и общественного питания.

Указатель уровня жидкости - прибор, показывающий высоту уровня жидкости в аппарате, сосуде или другой емкости.

Холодильная камера - охлаждаемое помещение.

Холодильная машина - с позиций термодинамики - это машина, осуществляющая перенос теплоты с низкого температурного уровня на более высокий в целях охлаждения и содержащая минимально необходимое число элементов (четыре), для проведения холодильного цикла.

Холодильная система - комплекс холодильного оборудования (один или несколько компрессоров, конденсаторов, охлаждающих устройств и др.), в котором циркулирует или находится хладагент для производства искусственного холода 1.

Холодильная установка - холодильная система (системы) в сочетании, при необходимости, с дополнительным оборудованием, связанным с выработкой холода. Дополнительное оборудование может включать систему оборотного охлаждения воды, приготовление и подачу промежуточного хладоносителя и др.

Холодильная установка блочная - установка, поставляемая на место монтажа в блоках или в полностью собранном виде, включая трубопроводы холодильного агента.

Холодильная установка с дозированной зарядкой хладагента - установка, в которой при любых возможных ситуациях (пропуск жидкого хладагента через поплавковый регулятор уровня высокого давления или соленоидный вентиль и т.д.) и любых колебаниях тепловой нагрузки не могут произойти влажный ход и гидравлический удар в компрессоре.

Холодильная установка комплектная - установка, поставляемая в полном объеме конструктивных блоков, трубопроводов и других изделий, необходимых для монтажа и пуска в эксплуатацию.

Холодильное оборудование - оборудование с хладагентом, входящее в состав холодильной установки и предназначенное для выработки холода.

Холодильный агент (хладагент) - рабочее вещество холодильной системы, отбирающее тепло при более низкой температуре, отдающее тепло при более высокой температуре, меняющее при этом свое агрегатное состояние.

Хладоноситель - жидкость, переносящая тепло без изменения своего агрегатного состояния от потребителя холода к хладагенту в испарителе.

Холодильный цикл - термодинамический цикл, реализуемый в холодильной машине для отвода теплоты от объектов охлаждения.

Централизованная холодильная установка - установка с несколькими потребителями холода.

Характеристика фреонов

Фреоны, хладоны —техническое название группы фторсодержащих производных насыщенных углеводородов (главным образом метана и этана), применяемых в качестве хладагентов, пропеллентов, вспенивателей, растворителей. Кроме атомов фтора фреоны могут содержать атомы хлора или брома. Известно более 40 различных фреонов; большинство из них выпускается промышленностью. Название «фреон» фирмы DuPont (США) в течение многих лет использовалось в литературе как общетехнический термин для хладагентов. В СССР и РФ укоренился термин «хладоны».

Фреоны — бесцветные газы или жидкости без запаха. Хорошо растворимы в неполярных органических растворителях, очень плохо — в воде и иных полярных растворителях.

Используется в качестве рабочего вещества — хладагента в холодильных установках.

Как выталкивающая основа в газовых баллончиках.

Применяется в парфюмерии и медицине для создания аэрозолей.

Применяется в пожаротушении на опасных объектах (например, электростанции, корабли и т. д.).

Как вспенивающий реагент при производстве полиуретановой продукции.

В качестве сырья для промышленного производства фторолефинов:

·  тетрафторэтилена 2CF₂HCl → CF₂ = CF₂ + 2HCl;

·  трифторхлорэтилена CF₂ClCFCl₂ + Zn → CF₂ = CFCl + ZnCl₂;

·  винилиденфторида CF₂ClCH₃ → CF₂ = CH₂ + HCl.

 

В соответствии со степенью воздействия на озоновый слой фреоны (хладоны) делят на следующие группы (табл. 1)

 

Таблица 1

Группа	Класс соединений	Фреоны (Хладоны)	Воздействие на озоновый слой
А	Хлорфторуглероды (CFC)	R-11, R-12, R-13, R-111, R-112, R-113, R-113а, R-114, R-115	Вызывают истощение озонового слоя
	Бромфторуглероды	R-12B1, R-12B2, R-113B2, R-13B2, R-13B1, R-21B1, R-22B1, R-114B2
В	Хлорфторуглеводороды (HCFC)	R-21, R-22, R-31, R-121, R-122, R-123, R-124, R-131, R-132, R-133, R-141, R-142в, R-151, R-221, R-222, R-223, R-224, R-225, R-231, R-232, R-233	Вызывают слабое истощение озонового слоя
С	Фторуглеводороды (HFC)	R-23, R-32, R-41, R-125, R-134, R-143, R-152, R-161, R-227, R-236, R-245, R-254	Озонобезопасные фреоны (хладоны)
	Фторуглероды (перфторуглеводороды)(CF)	R-14, R-116, R-218, R-C318

 

Наиболее распространены следующие соединения:

·  трихлорфторметан (t_кип 23, 8 °C) — Фреон R-11

·  дифтордихлорметан (t_кип − 29, 8 °C) — Фреон R-12

·  трифторхлорметан (t_кип − 81, 5 °C) — Фреон R-13

·  тетрафторметан (t_кип − 128 °C) — Фреон R-14

·  тетрафторэтан (t_кип − 26, 3 °C) — Фреон R-134A

·  хлордифторметан (t_кип − 40, 8 °C) — Фреон R-22

 

Остальные наименования фреонов метанового ряда приведены в приложении вместе с их физическими свойствами.

Фреоны очень инертны в химическом отношении, поэтому они не горят на воздухе, невзрывоопасны даже при контакте с открытым пламенем. Однако при нагревании фреонов свыше 250 °C образуются весьма ядовитые продукты, например, фосген COCl2, который в годы первой мировой войны использовался как боевое отравляющее вещество.

Устойчивы к действию кислот и щелочей.

 

Требования безопасности при эксплуатации фреоновых холодильных установок

Для обслуживания оборудования, трубопроводов, арматуры и других элементов холодильных установок, расположенных на высоте выше 1, 8 м от пола (земли), должны предусматриваться соответствующие площадки, лестницы, стремянки.

Для защиты работников от последствий возможных разрушений элементов оборудования и трубопроводов холодильных установок следует, в частности, предусматривать: приборы противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ); предохранительные устройства по давлению; своевременное освидетельствование аппаратов (сосудов) и трубопроводов.

В машинных отделениях с централизованными холодильными установками постоянного или некруглосуточного обслуживания предусматривается вакуум-насос. Необходимость и типоразмер вакуум- насоса решаются проектной документацией. Для аварийного (ремонтного) освобождения от хладагента охлаждающих устройств, сосудов и аппаратов в централизованных (разветвленных) схемах хладообеспечения с постоянным или некруглосуточным обслуживанием предусматривается дренажный ресивер или коллектор для слива хладагента в баллоны. Трубопроводы с хладагентом или хладоносителем в холодильных камерах и других помещениях потребителей холода должны прокладываться без пересечения грузового объема, таким образом, чтобы была исключена возможность повреждения их перемещаемыми грузами или транспортными средствами. Запрещается соединять между собой перемычками технологические трубопроводы хладагента для холодильных установок (машин) с дозированной зарядкой. Разрешается объединять только вспомогательные трубопроводы, если это не противоречит техническим документам организации-изготовителя оборудования. Устье трубопровода для аварийного выброса хладагента в предусмотренных случаях от предохранительных клапанов в атмосферу должно быть отдалено от окон, дверей, воздухоприемных отверстий и располагаться выше их не менее чем на 2 м и не более чем в 5 м от уровня земли. Струю выпускаемого хладагента не допускается направлять вниз, устье трубы должно быть защищено от атмосферных осадков. Высота от пола до выступающих частей оборудования, трубопроводов, арматуры в проходах машинных отделений не должна быть менее 2 м.

Следует предусматривать помещение или место для дежурной смены работников, обслуживающих холодильную установку. Двери машинных и аппаратных отделений, а также охлаждаемых помещений (камер) должны открываться наружу, в сторону выхода. В машинных (аппаратных) отделениях для обслуживания холодильного оборудования и арматуры, расположенных на высоте выше 1, 8 м от пола, должны предусматриваться металлические площадки с ограждением и лестницей. Ограждения должны быть высотой не менее 1 м, внизу должна быть сплошная металлическая зашивка (бортик) высотой не менее 15 см. Разрешается не устраивать площадку для одиночной, редко используемой арматуры, расположенной выше 1, 8 м от пола. В этом случае арматура обслуживается с переносной стремянки. Для хранения баллонов с хладагентом предусматривается склад в соответствии с действующей нормативной документацией. В помещениях, где установлено холодильное оборудование, разрешается устраивать каналы, которые должны закрываться заподлицо с полом специальными плитами или металлическими рифлеными листами, или иметь ограждение. Полы должны быть ровными, из несгораемого материала, не подвергающимися быстрому износу, маслоустойчивыми и нескользкими. В машинных отделениях предусматриваются канализационные трапы для удаления сточных вод с учетом требований санитарных норм.

Должны быть вывешены предупредительные надписи и знаки безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026. В случаях, когда холодильные камеры, в которых могут находиться работники, не открываются изнутри, их следует оборудовать ручной системой сигнализации " Человек в камере". Световой и звуковой сигналы " Человек в камере" должны поступать в помещение с постоянным нахождением работников (диспетчерская, операторская, проходная). Световое табло " Человек в камере" должно загораться снаружи над дверью камеры, в которой находится человек. Устройства для подачи из камеры сигнала должны быть обозначены светящимися указателями с надписью о недопустимости загромождения их грузами и надежно защищены от повреждений. Холодильная установка, с учетом требований действующей нормативной документации, конструкции оборудования и задач потребителя, должна быть снабжена достаточным числом отсечных вентилей для снижения потерь хладагента при эксплуатации установок, особенно при устранении возможных аварийных ситуаций и проведении ремонтных работ. Запорные вентили рекомендуется устанавливать на всасывающем и нагнетательном трубопроводах компрессора (для компрессоров с теоретической объемной производительностью более 10 м куб./ч и при отсутствии на них встроенных вентилей).

Штоки вентилей должны быть закрыты защитными колпаками. На холодильных установках с заправкой 2, 5 кг хладагента и более запорные вентили рекомендуется устанавливать на ресивере на входе и выходе хладагента. В случае заводской поставки компрессорно-конденсаторного агрегата установка вентиля на входе хладагента в ресивер необязательна. Движущиеся части оборудования должны иметь защитные ограждения (ГОСТ 12.2.062).

 

Приложение

Таблица 2

Химическая формула	Наименование	Техническое обозначение	Температура плавления	Температура кипения	Относительная молекулярная масса
CFH3	фторметан	R-41	-141, 8	-79, 64	34, 033
CF2H2	дифторметан	R-32	-136	-51, 7	52, 024
CF3H	трифторметан	R-23	-155, 15	-82, 2	70, 014
CF4	тетрафторметан	R-14	-183, 6	-128, 0	88, 005
CFClH2	фторхлорметан	R-31	—	-9	68, 478
CF2ClH	хлордифторметан	R-22	-157, 4	-40, 85	86, 468
CF3Cl	трифторхлорметан	R-13	-181	-81, 5	104, 459
CFCl2H	фтордихлорметан	R-21	-127	8, 7	102, 923
CF2Cl2	дифтордихлорметан	R-12	-155, 95	-29, 74	120, 913
CFCl3	фтортрихлорметан	R-11	-110, 45	23, 65	137, 368
CF3Br	трифторбромметан	R-13B1	-174, 7	-57, 77	148, 910
CF2Br2	дифтордибромметан	R-12B2	-141	24, 2	209, 816
CF2ClBr	дифторхлорбромметан	R-12B1	-159, 5	-3, 83	165, 364
CF2BrH	дифторбромметан	R-22B1	—	-15, 7	130, 920
CFCl2Br	фтордихлорбромметан	R-11B1	—	51, 9	181, 819
CF3I	трифториодметан	R-13I1	—	-22, 5	195, 911

Список литературы

1.  https: //revolution.allbest.ru/cookery/00675799_0.html

2. https: //ohranatruda.ru/ot_biblio/norma/252454/

3. https: //www.tixi.ru/holodilnie-ustanovki/freonovye

4. https: //ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A4%D1%80%D0%B5%D0%BE%D0%BD%D1%8B

5. ПОТ Р М-015-2000. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации фреоновых холодильных установок.

6. Приказ об утверждении правил по охране труда при эксплуатации холодильных установок (Министерство труда и социальной защиты российской федерации)

7. Инструкция по охране труда для механика фреоновых холодильных установок

 

 

УТВЕРЖДАЮ

Заведующий кафедрой «Пищевая безопасность»

/                    / к.т.н., доцент Горячева Е.Д. /

(Подпись)

«___» _____________ 201_ г.

                                         КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Обучение персонала требованиям безопасности жизнедеятельности»

на тему: «Обучение персонала требованиям безопасности при эксплуатации фреоновых холодильных установок»

 

Направление подготовки: 20.03.01 - Техносферная безопасность

Профиль подготовки: Охрана природной среды и ресурсосбережение в пищевой промышленности

 

Выполнил: студент группы 17-Э-3

/                         / Моисеев Д.А. /

                                                                                                             (Подпись)

Научный руководитель:

/                         / Персиянов В.В. /

      (Подпись)

 

Дата защиты курсовой работы: «___» ____________ 201_ г.

Оценка: _____________

Москва 2019 г.

Оглавление

Введение…………………………………………………….…………….... 3

1. Основные понятия………………………………………….……………… 5

1.1. Характеристика фреонов ………………………………………..  10

1.2. Фреоновые холодильные установки……………..……………........ 12

2. Вредные и опасные факторы при эксплуатации фреоновых холодильных установок……………………………..…………………………….........  14

3. Требования безопасности при эксплуатации фреоновых холодильных установок……………………………..……………………………............ 15

4. Действия обслуживающего персонала в аварийной ситуации………… 17

5. Действие фреонов на  организм человека……………………..………… 19

6. Оказание первой помощи пострадавшим при ЧС………………………. 21

6.1. Первая помощь при поражении фреоном………………………… 21

6.2. Первая помощь при поражении электрическим током………….. 22

6.3. Первая помощь при ожогах и обмораживании ………………….. 23

6.4. Первая помощь при обмороке и тепловом ударе… ……………... 25

6.5. Первая помощь при ранении и кровотечении……………………. 25

6.6. Первая помощь при переломах, вывихах, ушибах и растяжении

 связок……………………………………………………………………… 28

6.7. Переноска и перевозка пострадавшего…………………………… 29

7. Формы и методы обучения безопасности труда………………………… 30

8. Формы и методы контроля знаний обучающихся….…………………… 33

Приложение………………………………………………………………... 35

Список литературы………………………………………………………… 36

Введение

Холодильное оборудование появилось в жизни человека относительно недавно. Конечно, еще несколько тысячелетий назад наши предки использовали в качестве холодильного оборудования (холодильных складов) погреба и различные приспособления, где температура была значительно ниже, чем температура окружающей среды. Появление первой холодильной установки в 1850 году привело к тому, что изобретатели начали задумываться о создании холодильных камер для промышленного применения. Холодильное оборудование в промышленных масштабах ведет точку отсчета с 1857 года, однако первые холодильные установки были несовершенны. Холодильные камеры второй половины 19 века были невыгодны для массового использования. Холодильное оборудование стало пользоваться популярностью у потребителей с 1927 года, когда была выпущена первая бытовая модель холодильника. Фреон в технологическом процессе работы холодильного оборудования начал применяться с 1930 года. Холодильные камеры стали победно шагать по миру. Статистические данные говорят о том, что 98% потребителей (семей) США в шестидесятые годы прошлого века имели дома холодильное оборудование либо морозильные камеры. В нашей стране количество семей – счастливых обладателей холодильников или холодильных камер составило всего лишь около 5%. С началом массового производства холодильного оборудования, в том числе холодильных камер для промышленного применения, появился спрос на специалистов, занимающихся эксплуатацией и обслуживанием холодильных установок. Холодильное оборудование в промышленных масштабах применяется повсеместно: холодильные установки для шоковой заморозки стоят на всех крупных предприятиях, которые занимаются выпуском полуфабрикатов: пельменей, котлет, блинчиков и пр. Настоящие холодильные склады, огромные по занимаемой площади, хранят тонны полуфабрикатов и быстропортящихся продуктов. Шоковая заморозка в холодильном оборудовании позволяет мгновенно замораживать воду в продуктах, образуя кристаллы, тем самым холодильные камеры шоковой заморозки останавливают процесс размножения бактерий, способствуя сохранению питательных веществ и микроэлементов. Холодильные камеры на производстве выпускаются ведущими производителями холодильного оборудования в мире, имеются также безупречные, различные по вариативному решению холодильные установки – витрины для хранения продуктов. Специальный состав стекла на внешней поверхности холодильника, применение пластика, используемого для пищевых целей, делает такие холодильные витрины (холодильное оборудование) популярными в торговых залах маркетов и предприятий общественного питания. Холодильные склады оснащают оптовые продуктовые базы, их создание и было обусловлено необходимостью хранить огромное количество замороженной продукции на протяжении длительного периода времени. Холодильные установки состоят из испарителя и компрессора, хладагента, конденсата и терморегулирующего вентиля. В большинстве холодильных установках передача тепла основана на конденсации и испарении. Холодильная установка работает за счет непрерывного цикла хладагента в системе, что и создает необходимый диапазон температур для хранения продуктов в холодильных камерах и на холодильных складах. Холодильные склады обслуживаются мастерами по ремонту крупного холодильного оборудования постоянно. Основная причина поломки холодильного оборудования – утечка фреона, который является хладагентом. Мастера всегда диагностируют поломки, произошедшие на холодильных складах или неполадки работы холодильного оборудования. Известно, что холодильное оборудование классифицируется как компрессионное, абсорбционное, термоэлектрическое холодильное оборудование и холодильные установки с вихревым охладителем.

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ

Хладагент- рабочее вещество (может являться жидкостью, газом и даже быть в твердом агрегатном состоянии) холодильной машины, которое при кипении (испарении, плавлении или даже сублимации) отнимает теплоту от охлаждаемого объекта и затем после сжатия передаёт её охлаждающей среде за счёт конденсации или иному фазовому переходу (воде, воздуху и т. п.).

Полярные растворители- соединения, молекулы которых обладают электрическим дипольным моментом. Для полярных веществ, в сравнении с неполярными, характерны высокая диэлектрическая проницаемость (более 10 в жидкой фазе), повышенные температура кипения и температура плавления.

Автоматическая холодильная установка - автоматизированная холодильная установка, обеспечивающая безопасную эксплуатацию и заданный режим работы без вмешательства обслуживающих работников.

Аппарат холодильный - устройство на основе сосуда и (или) теплообменника, предназначенное для ведения тепловых и других процессов в рамках холодильной системы.

Аппаратное отделение - специальное помещение, в котором размещены аппараты, сосуды и насосы холодильной установки.

Батарея - теплообменное устройство из гладких или оребренных труб для охлаждения помещений при естественной циркуляции воздуха.

Блок (агрегат) холодильный - конструктивное оформление в одно целое части или полностью холодильной установки с учетом транспортирования и монтажа (например, испарительный блок, компрессорный блок и т.д.).

Воздухоохладитель - теплообменное устройство из оребренных труб с электровентилятором для охлаждения помещений при принудительной циркуляции воздуха.

Давление пробное - давление (избыточное) испытания аппаратов, сосудов и системы трубопроводов на прочность, принимаемое равным произведению расчетного давления на повышающий коэффициент.

Давление рабочее - избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса в холодильной установке (согласно проектной документации).

Давление расчетное - максимальное избыточное давление, которое может возникнуть при работе, а также при нахождении оборудования или холодильных систем в недействующем состоянии.

Заглушка - съемная деталь, позволяющая герметично закрывать отверстие (штуцера, трубопровода и т.д.).

Испаритель холодильной установки - теплообменный аппарат, в котором охлаждается хладоноситель за счет испарения хладагента.

Клапан предохранительный - клапан, открывающийся при увеличении давления в оборудовании выше допустимого значения в целях перепуска хладагента на сторону низкого давления или выпуска этого хладагента в атмосферу.

Компрессоры объемного действия - нагнетательные машины (поршневые, винтовые, ротационно-пластинчатые и др.), в которых рабочие органы последовательно всасывают определенный объем хладагента, сжимают его путем уменьшения замкнутого объема и перемещают в сторону нагнетания.

Конденсатор - теплообменный аппарат, в котором осуществляется конденсация (сжижение) паров хладагента, при этом тепло хладагента отдается внешней охлаждающей среде.

Круглосуточное обслуживание холодильной установки - нахождение работников и выполнение ими необходимых операций по обслуживанию холодильной установки во время ее работы в течение суток (постоянное обслуживание).

12Следующая ⇒

Поделиться: