|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Основание для проведения ОВОССтр 1 из 3Следующая ⇒
План
1. Основание для проведения ОВОС Сведения о документах, являющихся основанием для разработки проектно-сметной документации в целом и раздела ОВОС. . Общая характеристика объекта Общая характеристика планируемой деятельности Краткое описание технологии Сортамент, программа производства, годовой фонд рабочего времени . Физико-географическая и климатическая характеристики района строительства объекта проектируемой деятельности Перечень и характеристика источников воздействия на окружающую среду . Оценка воздействия планируемой деятельности на окружающую среду. Климат и микроклимат Воздушная среда Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ . Геологическая среда . Водная среда Производственное водоснабжение Водоотведение Производственная канализация Хозяйственно-бытовая канализация Дождевая канализация . Почва, земельные ресурсы . Окружающая техногенная среда Растительный и животный мир, заповедные объекты . Оценка воздействия планируемой деятельности на окружающую социальную среду. Оценка возможности возникновения аварийных ситуаций Отходы производства и их утилизация . Комплексные мероприятия по обеспечению нормативного состояния окружающей среды и экологической .Охрана окружающей природной среды в процессе строительства. Перечень использованных нормативно-методических документов и источников информации загрязняющий вещество выброс утилизация Основание для проведения ОВОС Сведения о документах, являющихся основанием для разработки проектно-сметной документации в целом и раздела ОВОС В настоящей части проекта рассмотрены аспекты охраны окружающей природной среды после реконструкции ТЭСЦ № 2 ОАО «Интерпайп НМТЗ» с организацией участка по нанесению трехслойного наружного полимерного антикоррозионного покрытия на трубы диаметром 159-530 мм. Проведена оценка воздействий проектируемой деятельности на различные компоненты природной среды, а также социальную и техногенную среды. Работа выполнена в соответствии с ДБН А.2.2-1-2003 «Состав и содержание материалов оценки воздействий на окружающую среду (ОВОС) при проектировании и строительстве предприятий, зданий и сооружений. Основные положения проектирования». Выполненный в работе анализ видов и уровней воздействия на окружающую среду показывает, что реконструкция ТЭСЦ № 2 не приведет к ухудшению экологических аспектов региона. Основанием для разработки тома ОВОС является договор № 1290/2, а также «Задание на разработку ОВОС» (приложение А) с целью определения воздействий на окружающую среду после реконструкции ТЭСЦ № 2 ОАО «Интерпайп НМТЗ» с организацией участка по нанесению трехслойного наружного полимерного антикоррозионного покрытия на трубы диаметром 159-530 мм. Целью ОВОС является определение приемлемости и целесообразности проектируемой деятельности с точки зрения обеспечения безопасности окружающей среды. В настоящих материалах ОВОС установлены изменения состояния геологической, воздушной, водной сред, почвы, растительного и животного мира, социальной среды, техногенной среды, рассмотрен вопрос образования и утилизации производственных отходов. В состав материалов ОВОС входит «Заявление об экологических последствиях» (ЗЭП), являющееся юридическим документом о сути этих последствий и гарантиях выполнения мероприятий по обеспечению экологической безопасности на весь период осуществления проектируемой деятельности и представляющее собой резюме ОВОС. В соответствии со статьей 34 Закона Украины «Об экологической экспертизе», ЗЭП оглашается Заказчиком через средства массовой информации.
Краткое описание технологии
Ниже приведено описание технологического процесса производства труб диаметром до 530 мм с наружным антикоррозионным покрытием. Трубы со склада в пролёте Г-Д или с участка окончательной выдачи труб передаются при помощи существующего транспортного рольганга на накопительные поперечные стеллажи при помощи перекладывателей, либо на входной рольганг участка нанесения наружного покрытия. Далее, трубы транспортным рольгангом подаются на установку промывки наружной поверхности щелочным раствором и водой температурой 50^-60 °С, затем в газовую печь сушки, где производится нагрев труб до температуры 50 °С Стены печи сконструированы так, чтобы уменьшить потери тепла и обеспечить бесперебойную работу. Входные и выходные отверстия печи снабжены сменными шиберами. В нижней части печи установлены 2 газовые горелки. Горелки питаются воздушно-газовой смесью от смесителя с вентилятором и контрольными клапанами. Расход природного газа составляет 45 м3/час, годовой расход газа - 306 тыс. м3/год. Печь снабжена необходимыми стандартными системами защиты и контроля. Продукты сгорания природного газа через выбросную трубу отводятся в атмосферу. После этого трубы поступают на установку дробемётной очистки, где колотой дробью очищается наружная поверхность труб до степени Sa 2х 12 по ISO 8501-1 и создается микрорельеф поверхности с шероховатостью Rz=50-100 мкм. Для повторного использования дроби производится ее регенерация и очистка. Дробь очищается от ненужных частиц через сито. Система воздушной очистки очищает дробь от пыли. Очистка вентиляционного воздуха пылесборника установки дробемётной машины оснащается кассетным фильтром с системой регенерации сжатым воздухом. Максимальное содержание пыли в очищенном воздухе не более 3 мг/м3. Далее трубы с выходного транспортного рольганга за дробемётной установкой при помощи сбрасывателей передаются на поперечную решетку к установке продувки труб, где при помощи мощного вентилятора из внутренней полости удаляется металлическая пыль и остатки дроби. В процессе работы камера для сбора пыли, установленная на тележке, надвигается на задний конец трубы и закрывает его с помощью резиновых уплотнений. Там же установлен пылесборник, оснащенный кассетным фильтром, обеспечивающим очистку запыленного воздуха до концентрации не более 3 мг/м3. Затем трубы поступают на инспекционную площадку, где контролируется степень очистки, шероховатость поверхности и степень обеспыленности, а также проводится мелкий ремонт дефектов наружной поверхности труб (зачистка поверхности шлифовальным кругом). На трубы, прошедшие контроль наружной поверхности, устанавливаются специальные «ниппеля», обеспечивающие центрирование концов смежных труб при образовании непрерывной трубной плети, что позволяет обеспечить необходимую равномерность технологического процесса покрытия труб. Трубы, прошедшие мелкий ремонт дефектов наружной поверхности, по обводному рольгангу передаются на повторную обработку наружной поверхности для создания необходимого микрорельефа поверхности и шероховатости. После контроля очистки наружной поверхности, трубы по поперечному стеллажу подаются на колесный рольганг линии изоляции, при этом производится позиционирование сварного шва (совмещение сварного шва предыдущей и последующей труб) и осуществляется «догон» предыдущей трубы и соединение труб в непрерывную плеть. Трубная плеть по колёсному рольгангу перемещается через установку хроматирования, где на наружную поверхность труб наносится хроматный раствор. Установка оснащается вентиляцией. Содержание хромата в выбросах вентсистемы минимальное и составляет следы. Непосредственно за установкой хроматирования, с целью исключения контакта транспортных роликов с жидким хроматом, расположена индукционная печь, обеспечивающая нагрев труб до температуры 220°С и способствующая наиболее благоприятному режиму протекания термохимической реакции хроматного раствора с металлом трубы. После прохождения индукционной печи на стыки трубной плети на участке длиной 50-100 мм наклеивается термостойкая бумажная лента для предотвращения попадания праймера на металл. Далее трубы поступают в зону нанесения наружного покрытия (нанесение эпоксидного праймера, адгезива, полиэтилена). В установке нанесения эпоксидного праймера на нагретые трубы методом электростатического напыления наносится слой эпоксидной порошковой краски толщиной от 100 до 500 мкм. Камера нанесения эпоксидного порошка оснащается вентиляционной установкой с кассетным фильтром с очисткой запыленного воздуха до 3 мг/м3. На неотверждённый слой эпоксидной краски методом боковой экструзии с прикаткой слоя к трубе мягким роликом с антиадгезионной поверхностью наносится слой клея (адгезива) толщиной от 150 до 400 мкм. Далее на слой клея методом боковой экструзии экструдерами через плоскощелевую головку наносится наружный слой покрытия из полиэтилена низкой, средней плотности, бимодального полиэтилена или полипропилена. Толщина сплавленных слоев - от 2 до 5 мм (в зависимости от требований потребителя). Наружный слой покрытия прикатывается к трубе мягким роликом с антиадгезионной поверхностью. При нанесении покрытия обеспечивается равномерность толщины покрытия, как по основному телу трубы, так и в зоне сварного шва (система обнаружения сварного шва и система нагона материала или дополнительного впрыска его). Установка нанесения экструзионного покрытия оснащается вентиляционной системой. После нанесения покрытия перед подачей трубной плети в зону охлаждения производится операция разрезания покрытия на стыках труб. Далее, труба с покрытием поступает на участок охлаждения, где осуществляется охлаждение ее до температуры 60 °С. Охлаждение происходит в два этапа. На первом этапе, до первого контакта, не отвердевшего покрытия с транспортными роликами, охлаждение производится путем распыления воды на наружную поверхность трубы. На втором этапе охлаждение производится путем обильного полива воды на наружную поверхность. Во второй зоне охлаждения труб производится контроль толщины покрытия. При этом, определяются участки, имеющие толщину покрытия ниже заданной, регистрируются показания толщиномера в электронном виде, производится автоматический контроль и учёт общего расхода материалов, нанесённых на конкретную трубу, и, в целом, по данному заказу. В процессе нанесения покрытий происходит компьютерное сопровождение технологических операций и контроль температуры нагрева труб, а также всех основных параметров и режимов технологического процесса. Режимы работы агрегатов и измеряемые параметры заносятся в компьютерную память с привязкой к конкретной трубе и сохраняются в качестве сдаточных документов. Наряду с контролем температуры труб, выполняется автоматическое поддержание её в заданных технологических пределах. Трубы с участка охлаждения при помощи сбрасывателей передаются на поперечный стеллаж, где производится удаление остатков воды из внутренней полости труб и, далее, на установку щёточной зачистки концов труб, где на расстоянии 100-200 мм от торца труб удаляется покрытие и обеспечивается плавный переход покрытия к телу трубы (фаска) не более 30°. Пылесборники установки очистки труб оснащаются вентиляционными системами с очисткой в кассетных фильтрах. Выброс очищенного воздуха производится в воздух рабочей зоны. После зачистки концов, трубы поступают на инспекционную площадку, где контролируется внешний вид, перепроверяется, при необходимости, толщина покрытия. Затем трубы при помощи отводящего рольганга (конвейера) перемещаются на установку автоматического нанесения маркировки. Маркировка наносится на внутреннюю или, при необходимости, на наружную поверхность трубы, производится окончательный контроль (наличие маркировки, внешний вид, и т.д.) и, при необходимости, на свободные от покрытия концы труб по требованию потребителя наносится консервационное покрытие. Принятые трубы передаются при помощи сбрасывателей на поперечный стеллаж и далее в пролет Е-Ж на склад готовой продукции, отбракованные на ремонтный участок.
Климат и микроклимат
Климат района проектируемой деятельности - умеренно-континентальный (атлантико-континентальная европейская область), теплый, недостаточно влажный. Строительно-климатическая зона - Ш В, подзона Западной степи. Средняя максимальная температура воздуха самого жаркого месяца (июля) -плюс 27, 6 °С. Средняя минимальная температура воздуха самого холодного месяца (январь) -минус 5, 5 °С. Среднегодовая температура 8, 5 °С. Максимальная годовая сумма осадков составляет 765 мм в 1978 году. Минимальная - 251 мм в 1921 году. Зима характеризуется частыми оттепелями, неустойчивым снежным покровом и зимним поверхностным стоком. Глубина промерзания почвы 90 см. Скорость ветра, повторяемость превышений которых составляет 5 % - 9-10 м/с. Значение коэффициента «А», соответствующее неблагоприятным метеорологическим условиям и зависящее от температурной стратификации атмосферы, принимаем 200. Среднее количество осадков за год, мм Планируемая деятельность не окажет какого-либо значимого воздействия на климат и микроклимат в рассматриваемом районе ввиду незначительного выделения тепла, парниковых газов, влаги. На климат и микроклимат планируемая деятельность значимого воздействия оказывать не будет ввиду незначительного выделения тепла, парниковых газов, влаги. Воздушная среда Геологическая среда
В процессе эксплуатации объекта на геологическую среду могут оказать негативное влияние проектируемые сооружения и водонесущие сети. Конструкция проектируемых сооружений и сетей обеспечивает их устойчивость и исключает деформацию грунтов в зонах их размещения. Участок по нанесению трехслойного наружного полимерного антикоррозионного покрытия на трубы диаметром 159-530 мм предусматривается разместить на площадях ТЭСЦ № 2 ОАО «Интерпайп НМТЗ». В геологическом строении площадки принимают участия отложения четвертичного возраста, представленные мелкозернистыми кварцевыми песками и суглинками. Грунтовые воды залегают на глубине 2, 5-4, 3 метра. Питание водоносного горизонта происходит за счет инфильтрации атмосферных осадков. В процессе эксплуатации зданий на геологическую среду могут оказывать негативное влияние водонесущие сети и сооружения. Конструкция зданий обеспечивает их устойчивость и исключает деформацию грунтов в зоне его размещения. Объем подпитки бассейна грунтовых вод утечками из сетей и сооружений и фильтрация поверхностных вод в целом по площадке исключается. Таким образом, проектируемого объекта на геологическую среду исключается. Водная среда
Источники воздействия на водную среду - использование воды на технологические нужды предусматривается по оборотной схеме; расход питьевой воды для обеспечения хоз-бытовых нужд участка и частично на производственные нужды предусматривается в количестве 79, 109 м3/сут; расход бытовых стоков составляет 13, 109 м3/сут; в существующую наружную производственно-ливневую канализацию отводится 4, 8 м3/сут сточных вод от установки обратного осмоса. Водоснабжение потребителей технической и питьевой водой намечается из существующих цеховых сетей. Использование воды на технологические нужды предусматривается по замкнутой, оборотной схеме. Расход питьевой воды предусматривается в количестве 79, 109 м3/сут. для обеспечения хоз-бытовых нужд участка и частично производственного водоснабжения. Питьевое водоснабжение Расход питьевой воды составляет 79, 109 м3/сутки, в том числе на технологические нужды - 66 м3/сутки. Расчет расхода питьевой воды приведен в таблице 6.1
Таблица 6.1 Расчет расхода питьевой воды
. Для обеспечения гигиенических нужд работающих на данном участке покрытия предусматривается устройство санузла по ряду Д в осях 13-14. Подвод питьевой воды предусматривается от существующего цехового хоз-питьевого водопровода. Для обеспечения питьевого режима на участке покрытия устанавливаются два автомата газ воды. Расход бытовых стоков составляет 13, 109 м3/сут. Сброс сточных вод от установки обратного осмоса предусматривается в количестве 0, 2 м3/час (4, 8 м3/сут) в дренажный приямок и далее отводится в напорном режиме в существующую наружную производственно-ливневую канализацию. Система охлаждения покрытий . Для системы охлаждения покрытий предусматривается устройство локального оборотного «чистого» цикла производительностью 400 м3/ч. Оборудование оборотного цикла поставляется фирмой-поставщиком основного технологического оборудования. В процессе охлаждения теряется около 40 м3/ч воды. Заполнение и подпитка оборотного цикла предусматривается в бассейн из системы цехового технического водопровода. В качестве резервной используется вода питьевого качества. Заполнение бассейна предусматривается через шланг подсоединенный к соответствующему трубопроводу.
Водоотведение Хоз-бытовая канализация Дополнительный расход бытовых стоков составляет 13, 109 м3/сутки. Отвод бытовых стоков предусматривается в существующую сеть бытовой канализации цеха и далее по принятой на заводе схеме.
Дождевая канализация В связи с тем, что участок нанесения внутреннего покрытия размещается внутри существующего цеха, увеличение площади стока не предвидится.
Почва, земельные ресурсы
Организация участка по нанесению трехслойного наружного полимерного антикоррозионного покрытия на трубы диаметром 159-530 мм производится на площадях трубоэлектросварочного цеха № 2, на которых отсутствует плодородный слой. Растительный и животный мир, заповедные объекты Состояние сложившихся в районе деятельности биотопов. флоры и фауны существенным образом не изменится. Заповедные объекты в радиусе возможного воздействия проектируемого объекта отсутствуют. Реконструкция ТЭСЦ № 2 предусматривается на площадях ОАО «Интерпайп НМТЗ». Согласно «Реестру природно-заповедного фонда Днепропетровской области» в рассматриваемом районе, природно-заповедные объекты в радиусе возможного воздействия проектируемого объекта отсутствуют. В геоботаническом районировании район проектируемой деятельности относится к степной подзоне разнотравнотипчаковых-ковыльных степей. Коренные растительность и фауна в районе проектируемого объекта, ввиду длительного антропогенного влияния, имеют ограниченное распространение. Степь в рассматриваемом районе к настоящему времени преобразована. Природная растительность практически вытеснена искусственными насаждениями - декоративными деревьями, кустарниками и газонами. В зоогеографическом районировании район проектируемой деятельности относится к степной зоогеографической провинции. Учитывая, что район характеризуется практически полным отсутствием сохранившихся природных ландшафтов, в фауне преобладают виды животных, гибких в выборе мест обитания и приспособленные к жизни на видоизмененных и активно используемых площадях. Ввод в эксплуатацию участка по нанесению наружного трехслойного антикоррозионного покрытия не сопровождается значительными выбросами загрязняющих веществ, и не приведет к антропогенному накоплению в почве токсических и вредных веществ и организмов, вызывающих деградацию или деструкцию почвенного покрова, состава микрофлоры почв, ухудшение физико-химических свойств почв в зоне влияния объекта. План
1. Основание для проведения ОВОС Сведения о документах, являющихся основанием для разработки проектно-сметной документации в целом и раздела ОВОС. . Общая характеристика объекта Общая характеристика планируемой деятельности Краткое описание технологии Сортамент, программа производства, годовой фонд рабочего времени . Физико-географическая и климатическая характеристики района строительства объекта проектируемой деятельности Перечень и характеристика источников воздействия на окружающую среду . Оценка воздействия планируемой деятельности на окружающую среду. Климат и микроклимат Воздушная среда Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ . Геологическая среда . Водная среда Производственное водоснабжение Водоотведение Производственная канализация Хозяйственно-бытовая канализация Дождевая канализация . Почва, земельные ресурсы . Окружающая техногенная среда Растительный и животный мир, заповедные объекты . Оценка воздействия планируемой деятельности на окружающую социальную среду. Оценка возможности возникновения аварийных ситуаций Отходы производства и их утилизация . Комплексные мероприятия по обеспечению нормативного состояния окружающей среды и экологической .Охрана окружающей природной среды в процессе строительства. Перечень использованных нормативно-методических документов и источников информации загрязняющий вещество выброс утилизация Основание для проведения ОВОС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-02-16; Просмотров: 178; Нарушение авторского права страницы