Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Структурный анализ производства



 

Структурный анализ производственной системы и ресурсопотребления на любом уровне управления показал, что качественный состав ресурсов одинаков. Поэтому для реализации функций управления необходимы единый критерий эффективности, унифицированные методы и показатели ресурсопотребления, обеспечивающие обратную корректирующую связь [9].

С целью унификации предложена гипотеза пропорциональности экономических показателей техническим параметрам производства, позже подтвержденная экспериментальными расчетами себестоимости продукции стоимостным и параметрическим методами с погрешностью 0, 4 - 4, 7%.

На основе принципа пропорциональности сформулирована закономерная взаимосвязь социально-экономических и технических параметров производства и соответствующая теорема затрат: Если себестоимость продукции разложить на стоимости основных видов ресурсов, то она равна сумме произведений удельных расходов ресурсов (м, т, э, с) и их цен (аi):

 

с = м. а0. аэ + т. ат + с. ас,

 

Таким путем получена ресурсная структура технологической себестоимости продукции.

Отсюда следствие: себестоимость продукции может быть определена по основным техническим параметрам производства, экономически связанным ресурсной структурой, которая представлена характеристическим уравнением.


Характеристическое уравнение производства

 

Если себестоимость или издержек принять за единицу (с = 1), то ее ресурсная структура примет вид до + дт + дэ + дм = 1, где до, дт, дэ, дм - доли затрат соответственно на амортизацию основного капитала; на оплату труда; на энергию и топливо; на сырье и материалы. Это равенство характеризует ресурсный тип производства. Например, при дт > до + дэ + дм или дт > 0, 5 производство является трудоемким или наукоемким (маломеханизированный труд или создание микроэлектронных изделий). Оно становится уравнением при определении недостающей группы затрат.


Принципы теории управления

 

Для обеспечения управляемости производственной системы использованы основные принципы: единство критерия эффективности на всех иерархических уровнях системы, ресурсная прозрачность расчетно-аналитических метода и моделей, открытость системы для учета влияния внешний условий и наличие обратной связи. Рассмотрим подробнее обратную связь.

Непосредственное управление процессами разработки и производства, обеспечивающее взаимосвязанное и оперативное регулирование его характеристик, требует корректировки входных регулируемых параметров по фактическим отклонениям выходного значения от заданного (запланированного) значения главного показателя процесса. Поэтому математические методы планирования и оценки должны быть однородными.

Схема предусматривает обязательное поэтапное решение пяти задач: от планирования до регулирования управляемых параметров. Такая обязательность отражается логическим произведением булевой алгебры пяти функций процесса управления:

Схема предусматривает обязательное поэтапное решение пяти задач: от планирования до регулирования управляемых параметров. Такая обязательность отражается логическим произведением булевой алгебры пяти функций процесса управления:

 

УПРАВЛЕНИЕ = ПланИРОВАНИЕ  ОРГАНИЗАЦИЯ

 КОНТРОЛЬ  ОЦЕНКА              РЕГУЛИРОВАНИЕ


 

или та же формула в буквенных обозначениях

 

ó = pÙ oÙ cÙ eÙ r,

 

где p - планирование;

o - организация;

c - контроль;

e - оценка;

r - регулирование.

В таком уравнении все аргументы (p, o, c, e, r) могут принимать значения 1 или 0.

Данное уравнение означает, что если хотя бы один из его членов отсутствует (например, c = 0), то управление не осуществимо (наличие контроля или другой функциональной операции обозначается единицей).

На схеме показаны лишь некоторые частные параметры:

КЧ - контрольные числа (точнее прогнозные числа необходимой экономии отечественных ресурсов);

ПЧ - прогнозные числа снижения ресурсоемкости аналогичной зарубежной технологии и продукции;

НТИ - научно-техническая информация;

λ - намечаемое снижение трудоемкости на период внедрения или создания объекта (изделия, продукта, процесса);

μ - намечаемое снижение фондоемкости;

ω - намечаемое уменьшение энергоемкости;

ρ - намечаемое снижение материалоемкости продукции;

Ук, Уп - уровни эффективности процесса - контрольный и проектный:

P - производительность процесса или технологических машин;

L - численность исполнителей процесса производства;

R - расход материалов при производстве продукции.

Представленную схему можно рассматривать как условную модель процесса управления, т.е. преобразования производственной информации. При этом процесс производства представлен блоками организации и контроля, для которых входом информации является Ук, а выходом - Уп. Эти блоки отражают процессы производственного или проектного обеспечения заданного уровня эффективности.

Кратко рассмотрим объекты управления по функциям, указанным на схеме.

Объектами планирования являются:

номенклатура продукции и составных ее частей на предприятиях и в подразделениях;

объемы производства продукции;

размеры необходимых ресурсов;

сроки подготовки производства продукции;

себестоимость продукции;

процессы производства продукции и пр.

К основным задачами планирования относятся:

определение состава и сроков производства работ;

распределение работ между технологическими подразделениями и производственными службами;

установление оптимальной последовательности и рационального сочетания работ по технологической подготовки производства (ТПП) для достижения наименьшей продолжительности периода подготовки производства и пр.

Планирование работ должно обеспечивать наименьшие затраты времени, труда и средств на всех стадиях жизненного цикла продукции. Это требование становится особенно важным при организации быстро развивающихся отраслей производства наукоемкой продукции.

Организация (составная часть управления) ТПП и производства включает формирование и совершенствование организационной структуры служб, взаимодействующих в соответствии с организационными положениями нормативно-технической документации предприятия. Организационная структура служб предприятия определяет их административное деление и состав специалистов.

В организационных положениях указываются решаемые задачи, ответственные исполнители, их обязанности и взаимодействие; принятие управленческих решений по оптимизации ресурсопотребления.

Организация основывается на использовании типовых функций информационной модели ТПП, структурной схемы и организационных положений, содержащихся в стандартах Единой системы ТПП (ЕСТПП).

Контроль выполнения работ по ТПП проводят для выявления отклонения фактических показателей от плановых и для сбора информации, необходимой для оценки и регулирования процессов ТПП и производства.

Проведение контроля требует определения:

перечня показателей;

периодичности контроля каждого параметра, определяющего качество и экономичность продукции;

методов контроля показателей и принятия решений;

методов и порядка сбора информации о характере и причинах отклонений.

Контроль проводится периодически в процессе работы, и после окончания каждого ее этапа. Периодичность контроля и перечень параметров, подлежащих контролю, устанавливаются предприятием, подразделением или службой, осуществляющими ТПП.

Оценка результатов работ производится для принятия решения о регулировании или аттестации (сертификации) процессов производства.

Оценке подлежат:

показатели качества разработанной продукции;

показатели эффективности (в том числе технико-экономического уровня) технологических и производственных процессов.

При лучших проектных показателях по сравнению с плановыми объект разработки признается прогрессивным и представляется к испытаниям для аттестации, а при худших показателях производится корректировка (техническое регулирование) принятых решений.

Регулирование обеспечивает выполнение работ в соответствии с плановыми (или заданными) показателями. Оно реализует обратную связь, корректирующую по отклонениям процесс управления.

Регулирование может проводиться двумя способами:

путем корректировки принимаемых решений по преобразованию ресурсов для достижения плановых значений показателей,

путем уточнения плановых значений показателей, если возможные технические, производственные или внешние экономические решения исчерпаны в настоящее время и если конъюнктура рынка сбыта продукции позволяет это сделать.

В процессе регулирования необходимо учитывать:

затраты ресурсов на реализацию принимаемых решений,

влияние принимаемых решений на работу смежных подразделений и служб,

влияние этих решений на последующий ход процесса ТПП и производства.


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2020-02-17; Просмотров: 177; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.019 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь