Грузоподъемные машины: причины аварий. Надзор и техническое освидетельствование кранов и лифтов.

Грузоподъемные машины делят на: грузоподъемные краны и лифты.

Грузоподъемный кран – машина циклического действия, предназначенная для подъема и перемещения в пространстве груза, подвешиваемого с помощью грузовахтных приспособлений.

Лифт - стационарная грузоподъемная машина периодического действия, предназначенная для перемещения грузов и людей только по вертикали по жестким прямолинейным направляющим.

Причины авариЙ: неправильно крепление груза стропами или отказы грузовахтных приспособлений; перегрузка грузоподъемной машины ввиду отсутствия или неисправности ограничителя грузоподъемности; обрыв несущих и тяговых канатов, цепей ввиду их чрезмерного износа; несогласованности в групповых действиях крановщика и стропальщика.

При эксплуатации Г.М. установлена система обязательного технического надзора как со стороны органов гос. Надзора за производственной безопасностью РОсхтехнадзора, так и специально уполномоченных для этого администрацией предприятия работников. Эта система предполагает: регистрацию Г.М. перед пуском в эксплуатацию в Ростехнадзоре или на самом предприятии; постоянный контроль безопасной эксплуатации Г.М.; периодическое техническое освидетельствование Г.М.

Тали и тельеферы(«малые» грузовые лифты, с грузоподъемностью до 250 кг)предназначенные только для спуска и подъема грузов). Таль - Г.М., смонтированная в одном корпусе с приводом, перемещает груз вверх-вниз. Тельефер – Г.М., у которой грузозахватный орган подвешен к тележке, перемещающейся по монорельсу, перемещает груз в любое место на производственной площадке.

Текущий надзор за состоянием Г.М. в процессе ее эксплуатации осуществляют крановщики, дифтеры, электромеханики, стропальщики, а также инженерно-технический работник, назначенный приказом по предприятии по надзору. Крановщики, лифтеры, механики должны производить осмотр перед началом смены и отмечать результаты осмотра в спец журналах «Вахтенного журнала крановщика», «Журнал технического обслуживания лифта». Стропальщики должны проводить осмотр съемных грузозахватных приспособлений.

Периодическое техническое освидетельствование Г.М. проводится с целью предупреждения отказов и аварийных ситуаций при ее эксплуатации. Различают полное и частичное.

Частичное –осмотр всех элементов и механизмов машин.

Частичное для всех кранов проводится ежегодно, а для лифтов только после замен элементов управления. Безопасности, силовых элементов в период между 2мя плановыми полными техническими освидетельствованиями.

Полное помимо осмотра включает спец испытания: статическое(проверка на прочность несущих конструкций машины); динамическое (проверка безотказности в работе элементов и узлов машины. Сроки – кран - через 3 года, лифт-каждый год.

Статическое испытание производится нагрузкой, превышающей его паспортную грузоподъемность

Для кранов 1, 25 Р ном, для малых груз ливтов 1, 5 Р ном, пассажирских лвтов 2, 0Р ном.

Динамические производятся при нагрузке, превышающей его номинальную грузоподъемность на 10 %.

58. Сосуды, работающие под давлением: условная классификация. Стационарные сосуды: причины физических взрывов, устройства и маркировка, требования к конструкционным элементам.

По назначению производственное оборудование можно разделить на 3 группы:

-универсальное оборудование, применяемое во многих производствах.

-специализированное для ведения однотипных процессов

Специализированное применяемое для ведения спецефических процессов.

Эксплуатация оборудования требует соблюдения особых правил, несоблюдение которых может привести к аварии и следоват к высвобождению Е в большом кол-ве. Дри аварии может выделяться Е адиабатического расширения, сжатой до рабочего давления ПГ фазы, Е перегретой ЖФ, кот образуется при образовании паров вскипания, из-за резкого падения давления. Когда в системе нагодятся ГГ иГЖ, разгерметизация может сопровождаться взрывом, из-за контакта с кислородом. Работа сосудов регламентируется «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудо, работающих под давлением» ПУиБЭ

Сосудом наз-ся герметично закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и др технологических процессов, а так же для хранения и транпортировки газообр, жидких и др веществ.

По месту установки: стационарные и нестационарные.

— сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С (t_воды > 115*С) или другой жидкости, нагретой выше температуры кипения (t > t _п), под избыточным давлением (АР), превышающем 0, 07 МПа без учета гидростатического давления (например, водогрейные котлы, аппараты отгонки растворителей); *

— сосуды, работающие под давлением пара или газа АР > 0, 07 МПа (например, реакторы, автоклавы под давлением сжатого газа, ферментаторы под давлением сжатого стерильного воздуха);

— баллоны, предназначенные для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов под АР > 0, 07 МПа;

— цистерны и бочки для хранения и транспортировки сжиженных газов, избыточное давление в которых при температуре 50°С превышает АР > 0, 07 МПа; |

— цистерны и бочки для хранения и транспортировки жидкостей и сыпучих тел, в которых избыточное давление, превышающее АР > 0, 07 МПа, создается периодически при их опорожнении.

«Правила... по сосудам» по сосудам не распространяются:

• на сосуды вместимостью не более 25 литров (0, 025 м³) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей (лабораторные автоклавы, ферментаторы). На такие сосуды есть ГОСТы или технические условия;

• сосуды и баллоны вместимостью не более 25 литров (0, 025 м⁵), у которых произведение давления на объем P'V< 0, 02 МПа-м³ (например, бытовые баллоны);

• сосуды, в которых повышенное давление создается при взрыве внутри сосуда в соответствии с технологическим процессом (например, двигатели внутреннего сгорания);

• сосуды, работающие под вакуумом;

• приборы водяного и парового отопления;

• части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов: корпус насоса или турбины, цилиндры паровых, воздушных, гидравлических машин и компрессоров, промежуточные холодильники, маслоотделители компрессорных установок.

В самом общем виде сосуд состоит из цилиндрического корпуса-обечайки, днища, съемной крышки.Сосуд устанавливается на лапах. Основное требование-высокая надежность в работе. Аппараты изготавливают из стали кот обладает высокой прочностью в сочетании с пластичностью, хорошей свариваемостью и достаточной коррозийной стойкостью.

Маркировка сосуда-параметры сосуда.D> 325 мм крепиться табличка

· Товарный знак завода изготовителя

· Порядковый номер по нумерации завода изготовителя.

· Наименование сосуда

· Год изготовления(техиспытания)

· Давление, МПа(рабочее, расчетное, пробное)

· Объем, масса

59. Стационарные сосуды под давлением: арматура, КИП, предохранительные устройства, требования безопасности. Совместное использование предохранительных клапанов и мембран.

Запорная и запорно-регулирующая арматура устанавливается на наполнительной, расходной и дренажной линиях. Арматура выбирается, а значит классифицируется:

1) По условному давлению

· Высокии вакуум и сверх-высокий Р< 0, 001 ммртст

· Средний вакуум Р< 0, 1МПа

· Низкое давление Р< 1.6 МПа

· Среднее давление до 10Мпа

· Высокое для глубокого холода Р< 80МПа

· Сверх-высокое > 100МПа

2) По температурному режиму 5 категорий

· Обычный серый чугун до 225С ковкий чугун до 425С

· Для высоких температур из легированной стали 425-600С

· Жаропрочная > 600С

· Для холодильной техники > -153C

· Для глубокого холода< -153C

3) Класс герметичности

· 1й для взрывоопасных и токсичных сред

· 2й для пожароопасных сред

· 3й для остальных рабочих сред

4) Способ перекрытия потока

· Задвижка-затвор перемещается позвратно-поступательно перпендикулярно направлению движения среды

· Клапан-затвор перемещается паралл-но направлению движения среды.

· Заслонка-затвор, тимеющий форму диска, поворачивается вокруг оси

· Кран- затвор, имеющий форму тела вращения расп перпендик направлению движения среды

· Шланговый затвор-перекрытие гибкого шланга.

Манометры устанавливают на штуцере сосуда до запорной арматуры и на щите управления.

Требования: Класс точности Р< 2.5МПа кт 2, 5; Р> 2, 5 МПа кт1, 5. Манометр подбир по предельному давлению. Рабочее должно нах-ся во второй трети шкалы, тк там самые точные измерения. Между манометром и сосудом устанавливают 3ех ходовой кран, чтобы можно было установить проверочный манометр. Проверку проводят 1р в год при госпроверке, после чего вешается пломба и клеймо и раз в пол года самим заводом. Манометры устанавливают на высоте до 3ех метров. Манометр не допускается к работе, если разбито стекло, отсутствует клеймо, в выкл состоянии стрелка отклоняется от нуля больше чем на 0, 5 деления.

Для термометров не устанавливают спец требования.

На уровнеметрах указывают верхний и нижний уровень устанавливают вертикально или наклонно.

К предохранительным устройствам относят:

Обратные клапаны: автоматически перекрывают поток среды при падении расхода.устанавливаются м/у насосом и запорной арматурой.

Предохранительные клапаны автоматически действующее устройство, предназначенное для выпуска из аппарата излишнего колва газа, пара или жидкости и выброса избыточного давления.

Требования: количество и пропускная способность определяется расчетом в соотв с ГОСТ. Избыточное давление не должно превышать рабочее при срабатывании ПК более чем:

· Р+0, 05МПа при Р< 0.3МПа

· 1, 15Р при Р=(0, 3,,, 6)МПа

· 1, 1 Р при Р> 6МПа

Материал ПК не должен подвся коррозии, Сброс ПК должен производиться в безопасное место, проверка через 4 или 6 месяцев.

Предохранительные мембраны-спец ослабленное устройство с точно рассчитанным порогом разрушения. –нарушается герметичность!

Разрывные мембраны изг из тонколистного проката и устанавливают во фланцевых соединениях.

Хлопающие изготавливают из пластичного материала, имеют форму сферического купола вогнутого в сторону среды.Работают при знакопеременных нагрузках.

Совместное использование ПМ и ПК:

Самостоятельно ПМ устанавливают когда клапан не сможет надежно сработать вследствие инерционности. ПМ устанавливают перед ПК для защиты от коррозии и продлевает срок службы ПК. ПМ после ПК устанавливается когда ПК открыт с помощью защелки, связанной с мембраной.Это позволяет добиться герметичности. ПКи ПМ могут устанавливаться паралелльно.

Так же используют взрывные клапаны предназначенные для защиты оборудов, работающего без давления, либо при незначительном избыточном давлении

60. Регистрация и техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением: подготовка стационарного сосуда, порядок и сроки проведения испытаний.

На каждый сосуд, работающий под избыточным давлением на предприятии имеется паспорт, удостоверение о качестве монтажа, схема вкл сосуда в технологич линию, паспорт предохранительного клапана. Каждый сосуд дБ зарегестрирован либо на предприятии, либо службой госростехнадзора. Для обеспечения безопасности в процессе работы необходимо проводить технические испытания, которые зависят от группы аппарата(их 4 деление в зависимости от среды, давления и температуры стенки стр300) для 1ой гр Р*V> 0.05 для 2ой, 3.4 Р*V> 1.0 специалист госгортехнадзора учавствует в испытаниях.

Техническое освидетельствование производиться перед пуском в эксплуатацию, периодически во время эксплуатации, атк же во внеочередных испытаниях: после реконструкции и ремонта, после 12 мес бездействия, демонтаж, нанесение покрытия. Периодичность освидетельствования зависит от группы сосуда.

Осмотр с испытанием гшерметичности проводят 1 раз в год а с интспектором раз в 4 года для 1ой группы.

2, 3, 4 раз в 2 года, а с инспектором службы раз в 4 года

Гидравлические или пневматические испытания проводятся через 8 лет только механической службой или с привлечением инспектора.

Технические испытания это особо опасная операция, поэтому сосуд должен быть подготовлен.

1.наружний и внутренний осмотры. Выдается наряд-допуск.Наиболее слабый элемент-сварные швы. Они подвергаются клеймению. И подлежат контролю качества.Проверяется

Капиллярный методпомогает определить наличие микротрещин: Цветовой-наносят смесь скипидара и керосина подкашенную в яркий цвет, а затем удаляют. Наносят мел и подсушивают, на белом меле выступают цветные микротрещины.

Люминисцентный контроль. На повть наносят люминофор, удаляют и облучают уф лучами.

УЗ контроль внутр дефектов и толщина изделия. Основан на св-ве уз отражаться от границ раздела 2ух сред, разной плотности.

Радиационный контрольоснован на св-ве ионизирующего излучения рассеиваться на границе раздела сред.Деффект виден в виде пятна

При механических испытаниях сварных швов проверяют предел прочности и ударную вязкозть металла.

После установления всех выявленных дефектов разрешаются гидравлические или пневматические испытания проверяют прочность сосуда с пробным давлением превышающем рабочее:

-со сварными соединениями Пр=1, 25*Рраб*Ϭ 20/Ϭ т

Для литых сосудов Пр=1, 5*Рраб*Ϭ 20/Ϭ т

Для криогенных с вакуумом в изолированном пр-ве Пр=1, 25Зраб-0, 1 МПА

Насосом в аппарат закачивают воду до проверочного давления выдерживают 5 мин, а затем спускают до рабочего и проверяют наличие капель на сварных швах и соед устройствах.

Пневматические проводят при невозможности провести гидравлические.опасно, тк газ может сжаться и при разгермитизации с большой Е вырваться наружу. Метод акустической эмиссии основан на улавливании акустических звуковых волн, источником которых является газ под высоким давлением, поступающий через образовавш трещины. Испытание герметичности проводят для сосудов 1ой группы вместе с прилегающими к нему коммуникациями. В аппарат подают газ и выдерживают 4 часа при давлении равном рабочему.считается герметичным если падение за час не превысило 5%. места утечки определяют мыльным раствором.

Баллоны для сжатых, сжиженных газов: причины аварий, устройство, маркировка. Требования безопасности к баллонам. Виды и сроки технических испытаний.

Газ внутри нах-ся под большим давлением значит взрыв такой емкости может привести к большим разрушениям травмам и пожарам. По опасности работы на 1ое место следует отнести подвижные емкости с кислородом, тк он в сжатом состоянии не выносит присутствия любых масел, тк происходит самовозгорание.на 2месте баллоны со сжиженными газами.тк они имеют большой коэффициент расширения, то при увеличении температуры они увеличивают давление.на третьем месте баллоны с водородм. Он скапливается сверху и достаточно малой искры для его зажигания значит нельзя использовать внутри помещения.

Осн причины аварий: заполнение сжиженными газами сверх нормы, значит перегрев или переохлаждение стенки следствие уменьшение прочности стенок, попадание масел и др жировых вещ-в на внутреннюю пов-ть сосуда, коррозия, ржавчина, удары сосуда, неправильное заполнение газом сосуда, не предназначенного для него.

Под баллоном понимают сосуд, имеющий одну или две горловины с отверстиями ввертывания вентилей или штуцеров. Предназначены для хранения, транспортировки и использования сжатых, сжиженных и растворенных газов.Сжатые(кислород, водород, азот, СО2)сжиженное(пропан, бутан, аммиак, хлор)внутри баллона для сжиженного газа имеется сифонная трубка, которая служит для заполнения или опорожнения газа.

Корпус имеет обтекаемую форму и толстые стенки, в горловине коническая резьба для завинчивания наполнит вентилядля наполнения и опорожнения служит вентиль со штуцером.на баллоне есть резиновые кольца кот охраняют от удара.

Обеспечение безопасной эксплуатации: 1. Разная резьба на боковых штуцерах баллонов для горючих и негорючих газов. 2.опозновательная окраска баллонов.

Наименование газа	Цвет баллонов	Текст надписи	Цвет надписи	Цвет полосы
Азот	Чёрный	Азот	Жёлтый	Коричневый
Аммиак	Жёлтый	Аммиак	Чёрный	Коричневый
Ацетилен	Белый	Ацетилен	Красный	-
Воздух	Чёрный	Сжатый воздух	Белый	-
Кислород	Голубой	Кислород	Чёрный	-
Другие горючие газы	Красный	Наименование газа	Белый	-
Другие негорючие газы	Чёрный	Наименование газа	Жёлтый	-

3. баллон на заполнение должен иметь остаточное давление 0, 5 МПа

4.на верхней сферич части корпуса дб табличка с указанием параметров баллона.

технические испытания для сжатых и сжиженных газов вкл: осмотр(освобождается от остатков газа и продувается. Выявляются трещины вмятины, коррозия) далее проверка массы взвешиванием и сравнение ее с указанной на табличке. Проверка объема заливка водой. далее баллон либо переводиться на пониженные давления либо бракуется(-∆ m=16% +∆ V=3%) бракованный баллон специально портят. Гидравлич испытания проверка прочности баллона заливают воду и поднимают Р=1, 5Рр и выдерживают не менее 10 мин. Баллоны с башмаками должны храниться в вертикальном положении на стеллажах, вентили дБ повернуты в одну сторону.баллоны с токсичными газами должны храниться отдельно друг от друга и в закрытых помещениях. перевозка на спец тележках в закрепленном виде. На баллон одевают колпак, а с токсичными жидкостями на штуцер надевают заглушку. Перевозят на рессорном транспорте

. проверка

62. Баллоны для растворенных газов: устройство, маркировка, требования безопасности. Виды и сроки техиспытаний. Хранение и перевозка баллонов.

Растворенные(ацетилен). Технич освидетельствование отличается тем, что ацетилен нестойкий газ и может сдетонировать. Баллон устроен иначе: внутренний объем заполнен пористой массой-синтетической губкой.В емкость заливают ацетом, а затем заполняют ацетиленом, кот раств в ацетоне.

Освидетельствование состоит из осмотри наружной повти, проверки состояния пористой массы. При проведении пневматических испытаний баллон помещают в ванну с водой на глубину более 1м.

Тип	Осмотр, проверка массы, объема	пневматические	Примеч.
Баллоны с ацетиленом	Через 2 года	5 лет	Проверка состояния пористой массы

В растворенном виде ацетелен не реагирует на толчки, те не взрывается.

В процессе эксплуатации пористая масса измельчается и уменьшается в объеме, в баллоне может образовываться свободное пространство, где накапливается газообразный ацетилен.пористую массу анализируют по изменению гидравлического мопротивления.

Сведения об испытаниях приводятся в виде клейма на корпусе. Указывают год и месяц проведения, и заносят в журнал учета информацию.

Баллоны с башмаками должны храниться в вертикальном положении и устанавливаться в спец места с ограждением, без башмака в горизонт положении на стеллажах.балоны с горючими газами должны храниться отдельно друг от друга в закрытых помещениях, с другими газами можно на открытой территории под навесом.температура воздуха на складе не должна превышать 25. перевозка баллонов на спец тележках в закрепленном виде. На баллон надевают защитный калпак, с токсичным газом – заглушку. Перевозить на рессорном транспорте, в горизонтальном положении.

63. Цистерны и бочки: устройство маркировка, требование к безопасности. Виды и сроки технических испытаний.

Цистерна - сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона или шасси автомобильного прицепа. Для транспортировке сжиженных газов, жидкостей,

Бочка – это цилиндрический или другой формы сосуд, можно перекатывать из одного места в другое и ставить без дополнительных опор ( для жидких и других сред)

Правило эксплуатации:

1. Наружнюю порхность окрашивают в светлые тона ии наносят опозноват окраску

2. Маркируют ( товарный знак завода производителя, номер балонапо регистрации завода производителя, дата изготовления в год след тех испытания, раб давление, пробное гидр давление, вместимость, клеймо отдела технического контроля)

3. Тех испытания

- осмотр наружней и внутренней поверхности капиллярный метод, )цветовой, люминесцентный) ультрозвуковой – внутренние дефекты итолщину изделия, радиоционный – форму и размер дифекта, механический ( испытание сварных швов), металлографический ( структуру материала) гидравлические испытания – ( прочность)

На цистернах дополнительные средсва безопасности ( термоизоляция, теневая защита), предохранит клапан,

⇐ Предыдущая 13 14 15 16 17 18 19 20 2122