|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Одноступенчатая периодическая экстракция
Изобразим периодическую одноступенчатую экстракцию на диаграмме:
Состав исходной смеси изобразизится точкой S. Составу смеси после добавления экстрагента С соответствует точка М на прямой CS. Положение точки М зависит от количества экстрагента. При перемешивании и отстаивании образуются 2 жидкие равновесные фазы, составы которых представлены точками R и E. Положение точки М и GR и GE определяются по правилу рычага:
Она применяется для лучшего выделения целевого компонента, при этом происходит многократная промывка исходного раствора растворителем. Если при этом каждый раз используется порция свежего растворителя, то экстракция называется прямоточной. Она состоит из повторяющихся несколько раз одноступенчатых операций. Технологическая схема:
С1, С2, …Сn – растворители (экстрагент); S – исходный раствор; Е1, Е2, … Еn – экстракт; R1, R2, … Rn – рафинат; 1, 2, … n – аппараты, где идёт перемешивание и расслоение жидкостей. Составы и количества отдельных продуктов будем определять исходя из предположения, что каждое смешение достаточно продолжительно и между фазами устанавливается равновесие. Воспользуемся треугольной диаграммой.
GR1*R1M1 = GE1*M1E1;
СR1 = GM1*ME1/R1E1
. Операция смешения и отстаивания на второй ступени представляется точкой М2, лежащей на R1C. Положение точки М2 зависит от количества растворителя С2, поданного на вторую ступень. Составы рафината R2 и экстракта Е2 лежат на коноде, проходящей через точку М2. Аналогично первой ступени могут быть определены
Положение точки М3, … Мn рассчитывается аналогичным образом с учётом суммарного количества смеси, подающейся на ступень.
Для осуществления процессов экстрагирования используются (виды экстракторов): 1. Смесительно-отстойные экстракторы. Наиболее распространены смесители типа аппаратов с мешалкой, инжекторные, диафрагменные, центробежные насосы. 2. Колонные экстракторы: а) распылительные экстракторы; б) насадочные экстракторы; в) экстракторы с ситчатыми тарелками; г) колонные экстракторы с механическим перемешиванием фаз (роторно-дисковый экстрактор); д) пульсационные экстракторы; е) центробежные экстракторы.
Массопередача в системах с твердой фазой Массопередача в системах с твердой фазой состоит из двух стадий – процесса перемещения вещества внутри тела (называется массопроводностью) и массоотдачи от поверхности твердого тела в поток жидкости (газа, пара). К процессам массопередачи с твердой фазой относятся адсорбция, сушка, выщелачивание.
Кинетика массопроводности Кинетика массопроводности описывается законом: К – не является постоянной величиной, зависит от природы процесса (адсорбция, сушки), от структуры пористого тела, определяется экспериментально.
Схема перемещения вещества внутри тел. Тело (пластина) толщиной 2 Таким образом концентрация в твердой фазе при массопроводности изменяется не только в пространстве, но и во времени, т.е. процесс является нестационарным. Для решения задачи о перемещении вещества внутри твердого тела диффузионное уравнение массопроводности должно быть дополнено граничными условиями. Получим их. К элементарной площадке dF на границе раздела фаз подводится вещество, количество которого можно определить из закона массопроводности dM= - К
Сушка. Общие сведения Сушка – процесс удаления влаги из твёрдых влажных материалов путём её испарения и отвода образующихся паров . Этот процесс широко используется в химической технологии, часто является завершающей стадией перед выпуском готовой продукции. Сушка осуществляется двумя основными способами: 1.Контактной сушкой – когда нагревание влажных материалов происходит через непроницаемую перегородку. 2.Конвективной или воздушной сушкой – когда нагревание осуществляется в результате непосредственного контакта с газовым теплоносителем. Иногда тепло подводится к влажному материалу токами высокой частоты или инфракрасными лучами (это диэлектрическая и радиационная сушка). Популярное: |
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-04; Просмотров: 765; Нарушение авторского права страницы