Деформируемые алюминиевые сплавы (ГОСТ4784-97)

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2

Сплавы на основе систем алюминий-марганец и алюминий-магний не подвергают упрочняющей термической обработке (закалке и старению). Сплавы алюминия с марганцем имеют сравнительно небольшую прочность, высокую пластичность и хорошую свариваемость. Из них получают глубокой вытяжкой и сваркой малонагруженные изделия (радиаторы автомобилей, тракторов, сварные ёмкости и др.). Сплавы алюминия с магнием (магналии) обладают более высокой прочностью и вибрационной стойкостью.

Марки сплавов не упрочняемых термической обработкой: АМц; АМг2; АМг5; АМг6; и др. (А - алюминиевый сплав).

Пример расшифровки марок: АМг4 - алюминиево-магниевый сплав со средней долей магния 4%, остальное 96% - средняя массовая доля алюминия.

Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой, обладают малой плотностью в сочетании с высокой прочностью. Прочность сплавов повышается закалкой и старением - естественным, протекающим при комнатной температуре, или искусственным - при нагревании.

К сплавам, упрочняемым термической обработкой относятся:

дуралюмины - сплавы на основе системы алюминий - медь - магний.

Марки сплавов: Д1; Д16; Д16П и др. (Д - дуралюмин, цифра - условный

номер сплава, буква в конце марки П - для изготовления проволоки для холодной высадки).

Пример расшифровки сплава: Д16П - дуралюмин_с условным номером 16, П - для изготовления проволоки для холодной высадки;

ковочные алюминиевые сплавы - на основе системы алюминий - медь - магний - кремний.

Марки сплавов: АК6; АК8 (АК - алюминиевый ковочный сплав, цифра - условный номер сплава);

сплавы повышенной пластичности и коррозионной стойкости на основе системы алюминий - магний - кремний. Известны под названием авиаль (авиационный алюминий).

Марка сплава: АВ (АВ - авиационный алюминий).

Высокопрочные алюминиевые сплавы на основе системы алюминий - цинк - магний - медь.

Марки сплава: В95; В96 (В - высокопрочный, цифры - условный номер сплава;

жаропрочные сплавы на основе системы алюминий - медь - магний - никель - железо.

Марки сплава: АК4; АК4-1 (АК - сплав алюминиевый ковочный, 4 - условный номер сплава, 1 - модификация сплава).

Сплавы алюминиевые литейные (ГОСТ 1583-93)

Алюминиевые литейные сплавы делятся на 5 групп:

– сплавы на основе системы алюминий – кремний известны под названием силумины. Силумины обладают хорошими литейными свойствами и герметичностью, средней прочностью и достаточной коррозионной стойкостью. Эти сплавы применяются для изготовления сложных отливок.

Марки сплавов: АК7 АК9 АК12 АКБ и др. (А - алюминиевый литейный сплав, К - кремний, цифра после К - средняя массовая доля кремния в %, остальное - алюминий).

- сплавы на основе алюминий - кремний - медь уступают сплавам группы I по литейным свойствам, но превосходят их по жаропрочности и обрабатываемости резанием.

Марки сплавов: АК5М АК5М2 и др.

Пример расшифровки: АК5М2 - алюминиевый сплав со средней массовой долей кремния 5%, меди - 2%, остальное (93%) - алюминий.

- сплавы на основе системы алюминий - медь имеют повышенную прочность и жаростойкость.

Марки сплавов: АМ4; АМ5 и др.

Пример расшифровки: АМ4 - алюминиевый сплав со средней массовой долей меди 4%, остальное (96%) - алюминий.

- сплавы на основе системы алюминий - магний называют магналии. Они обладают малой плотностью, высокими прочностью и пластичностью, удовлетворительной свариваемостью, хорошей обрабатываемостью резанием и высокой коррозионной стойкостью.

Марки сплавов: АМг6; АМг10; АМг5Мц и др.

Пример расшифровки: АМг5Мц - алюминиевый сплав со средней массовой долей магния 5%. марганца-1%, остальное (94%) - алюминий.

- сплавы на основе системы алюминий - прочие компоненты. В эту группу входят жаропрочные сплавы на основе сложных систем. Например, сплав марки АК21М2, 5Н2, 5 - алюминиевый сплав со средней массовой долей кремния 21%, меди - 2, 5%, никеля - 2, 5%, остальное (74%) - алюминий.

Сплавы меди

Сплавы меди делятся на латуни и бронзы.

Латуни - это сплавы меди с цинком, содержащие часто небольшое количество других компонентов. Они имеют высокие электро - и теплопроводность, коррозионную стойкость, пластичность, прочность и хорошие технологические свойства.

Латуни делятся на обрабатываемые давлением и литейные.

Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением

(ГОСТ 1527-2004)

В зависимости от числа компонентов различают простые (двойные) и специальные (многокомпонентные) латуни.

Марки простых латуней: Л96; Л90; Л85; Л80; Л70; Л68; Л63; Л60 (Л - латунь).

Пример расшифровки марок: Л60 - латунь, средняя массовая доля меди 60%, остальное (40%) - цинк.

Марки специальных латуней: ЛА77-2; ЛАН59-3-3; Л070-1 и др. (первые две цифры - средняя массовая доля меди в %, последующие цифры - средние массовые доли других элементов в том же порядке, как и буквы).

Пример расшифровки марок: ЛАН59-3-2 - алюминиево-никелевая латунь со средней массовой долей меди 59%, алюминия - 3%, никеля - 2%, остальное (36%) - цинк.

Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные (ГОСТ 17711-93)

Широкое применение литейных латуней з технике объясняется хорошими литейными свойствами, высокими механическими и антифрикционными свойствами, относительно низкой стоимостью.

Марки литейных латуней: ЛЦ40С; ЛЦ40Мц1, 5; ЛЦЗОАЗ и др. (цифры после Ц - средняя массовая доля цинка в %, последующие цифры - средняя массовая доля других элементов в %, в том же порядке, как и буквы).

Пример расшифровки марок: ЛЦ16К4 - латунь кремнистая со средней массовой долей цинка 16%, кремния - 4%, остальное (80%) - средняя массовая массовая доля меди.

Бронзами называют все сплавы меди, кроме латуней и медно-никелевых сплавов. По химическому составу бронзы делятся на оловянные и безоловянные (специальные); по технологическим свойствам - на обрабатываемые давлением (деформируемые) и литейные.

Оловянные бронзы обладают высокими механическими, литейными и антифрикционными свойствами, хорошей коррозионной стойкостью и обрабатываемостью резанием, но имеют ограниченное применение из-за дефицитности олова.

Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением (ГОСТ 5017-74)

Марки бронз: Бр0ф8-0, 3; БрОФ7-0, 2; БрОЦС4-4-4 и др. (Бр - бронза, цифры - средняя массовая доля элементов сплава в % в том же порядке, как и буквы).

Пример расшифровки марок: БрОФ2-ОД5 - бронза оловянная со средней массовой долей олова 2%, фосфора 0, 25%, остальное (97, 75%) - средняя массовая доля меди.

Бронзы оловянные литейные ( ГОСТ 613-79)

Марки бронз: БрОЗЦ12С5; Бр04Ц7С17; БрО6Ц6СЗ; БрО10С10 и др.

Пример расшифровки марок: БрО10С10 - бронза оловянная со средней массовой долей олова 10%, свинца - 10%, остальное (80%) - средняя массовая доля меди.

Безоловянные (специальные) бронзы не содержат дефицитного олова, они не только служат заменителями оловянных бронз, но часто по своим

механическим, антикоррозионным и технологическим свойствам превосходят оловянные бронзы.

Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением

(ГОСТ 18175-78)

Марки бронз: БрА5; БрАМц9-2; БрКН1-3 и др.

Пример расшифровки марок: БрАЖН10-4-4 - бронза безоловянная со средней массовой долей алюминия 10%, железа - 10%, никеля - 4%, остальное (82%) - средняя массовая доля меди.

Бронзы безоловянные литейные (ГОСТ 493-79)

Марки бронз: БрА10Мц2Л; БрСЗО; БрА9ЖЗЛ; БрА11Ж6Н6 и др.

Пример расшифровки марок: БрА9Ж3Л - Бронза безоловянная со средней массовой долей алюминия 9%, железа - 3%, остальное (88%) - средняя массовая доля меди, Л - литейная (указывается в некоторых марках).

Титан и его сплавы (ГОСТ 19807-91)

Титан обладает высокой удельной прочностью (не только при комнатной температуре, но и в условиях глубокого холода) и низкой теплопроводностью. По коррозионной стойкости титан превосходит нержавеющую сталь. Недостатками титана являются плохая обрабатываемость резанием и низкие антифрикционные свойства, которые частично устраняются его легированием, т.е. получением сплавов. Титан легируют алюминием, ванадием, хромом, железом и другими элементами.

Деформируемые ставы титана . Марки сплавов: ВТ1-00; ВТ-0; ВТ1-2; ОТ4-0; ОТ4-1; ВТ9 и др.

Литейные титановые сплавы. Марки сплавов: ВТ5Л; ЗТ14Л; ВТ9Л и др.

В - высокопрочный, Т - титановый, О - условное обозначение сплавов, цифра - условный номер сплава, Л - литейный.

Пример расшифровки титанового сплава: ВТ22 - высокопрочный титановый сплав, обрабатываемый давлением, с условным номером - 22.

Антифрикционные ставы

Антифрикционные сплавы применяются для заливки вкладышей подшипников скольжения различных машин.

Антифрикционные сплавы должны иметь: высокую износостойкость; малый коэффициент трения между валом и подшипником; достаточную пластичность для лучшей прирабатываемости к поверхности вала; твёрдость, достаточную для вкладыша, как опоры вала, но не вызывающую сильного износа вала. Они должны обладать микрокапиллярностью, т.е. способностью удерживать смазочные материалы.

⇐ Предыдущая 12