Назначение, устройство и работа регулятора уровня типа РУМ.

Регулятор уровня РУ4 (далее по тексту “прибор”), в комплекте с датчиками уровнями,

предназначен для создания систем автоматического поддержания уровня жидкости в

резервуарах, накопительных емкостях, систем для управления сетевыми насосами и т.п.

Прибор позволяет осуществлять следующие функции:

- автоматическое заполнение/опорожнение резервуара по гистерезисному закону;

- возможность защиты погружного насоса от «сухого хода»;

- полуавтоматический и автоматический режим управления тремя независимыми

насосами;

- контроль нижнего и верхнего аварийных уровней;

- изменение режима работы регулятора;

- световую индикацию состояния выходных устройств и режима работы;

- изменение параметров работы прибора (время анализа)

Газовая смесь через гидроциклоны подается в сепаратор, откуда выделившийся газ отводится с установки в газовый коллектор, а нефть сливается в нагревательный отсек А. Из нижней части отсека нефть, разделенная перфорированными распределителями на множество мелких потоков, проникает в полость Б, заполненную горячей промывочной водой. Часть воды при этом выделяется из нефти и с помощью межфазного регулятора уровня отводится с установки. Всплывающая нефть через щель в перегородке перетекает в сборную1 камеру, откуда действием избыточного давления вытесняется по соединительной трубе в нагревательный отсек. Здесь в полости / осуществляется вторичная промывка эмульсии через слой горячей воды. Окончательное гравитационное разделение нефти и воды происходит в отстойном отсеке Н, откуда обезвоженная нефть через щель в перегородке перетекает в конечную камеру и через исполнительный механизм регулятора уровня отводится в резервуар товарной нефти. Отделившаяся в отстойном отсеке вода, содержащая некоторое количество неотреагировавшегося деэмульгатора, поступает в камеру, откуда откачивается насосом Н-2 в линию сырой нефти перед входом ее на установку. Производительность насоса Н-2 регулируется автоматически исполнительным механизмом регулятора уровня. [11

5. Первичные средства пожаротушения, правила пользования, хранения. Порядок определения необходимого количества огнетушителей.

Производственные, административные, вспомогательные и складские здания, сооружения и помещения, а также открытые производственные площадки или участки должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с действующими нормами, устанавливаемыми отраслевыми правилами пожарной безопасности.

К первичным средствам пожаротушения относятся все виды переносных и передвижных огнетушителей, оборудование пожарных кранов, ящики с порошковыми составами (песок, перлит и т.п.), инвентарь (ломы, топоры, лопаты, багры, ведра и т.д, а также огнестойкие ткани (асбестовое полотно, кошма, войлок и т.п.).

Первичные средства пожаротушения должны размещаться в легкодоступных местах и не должны быть помехой и препятствием при эвакуации персонала из помещений.

· При определении видов и количества первичных средств пожаротушения следует учитывать физико-химические и пожароопасные свойства горючих веществ, их отношение к огнетушащим веществам, а также площадь производственных помещений, открытых площадок и установок.

 

БИЛЕТ № 17

1. Требования, предъявляемые к качеству подготовки нефти.

От качества подготовки нефти зависит эффективность и надежность магистрального транспорта нефти, качества полученных продуктов. Содержание в нефти воды, солей и мех. примесей приводят к интенсивной коррозии трубопроводов и оборудования

показатели	номер группы
содержание воды в %	0, 5	0, 5
содержание хлористых соле, мг\л
содержание мех. примесей %	0, 05	0, 05	0, 05
давление насыщенных паров в пункте сдачи нефти, Мпа	0, 066	0, 066	0, 066

2. Интеллектуальные датчики (на примере датчиков давления «Метран»): функциональная схема, принцип работы, основные характеристики, преимущества.

3. В автоматических системах управления и контроля интеллектуальные датчики выполняют следующие основные функциональные задачи:

4. -преобразование входного сигнала в сигнал требуемого вида с воспроизводимой функциональной связью между ними;

5. -преобразование полученного сигнала в форму, обеспечивающую помехозащищенную передачу к устройству обработки данных по каналу связи;

6. -избирательную регистрацию и предварительную обработку выходного сигнала;

7. -подавление существенных для решения данной задачи помех (возмущающих воздействий);

8. -реагирование на изменяющиеся условия в точках контроля;

9. -обеспечение и контроль собственного функционирования.

10. Интелектуальный датчик надежней традиционных, так как они позволяют:

11. · упростить измерительный преобразователь, используя возможности его характеристик с помощью программного обеспечения, в том числе корректируя масштабы и внося поправки на температуру с помощью вычислительного устройспиц

12. -увеличить количество однотипных смертельных ячеек; свести к минимуму аналоговую часть - источник неисправности _и искажений

13. -ввести системы автоматическою контроля старения комитентов, повышающие надежность датчика в целом (обнаружение перенапряжений, разогрева, избыточного статическою давления и т.п.);

14. -контролировать состояние окружающей среды для обнаружения отклонений и исключения работы датчика нне установленных пределов; - контролировать работоспособность отдельных элементов и узлов, в том числе напряжения питания ни прецизионных элементах, уровни срабатывания, токи и напряжения смещения; * осуществлять автоматическую само калибровку по внешним или встроенным эталонным источникам.

15. передаваемый сигнал должен иметь высокий уровень и, по возможности, лежать в подходящем диашпоне значений для того, чтобы дойти до основных устройств в неискаженном виде и упростить вычисление измеряемой неличины. Поэтому, в общем случае, сигнал сенсора должен пройти предварительную обработку, которая позволяет осуществи! ь многие важные задачи (рис.1.3), такие как:

16. · специальные меры обеспечения безопасности;

17. · соединение с другими компонентами последовательно, параллельно или в замкнутом контуре;

18. · усиление сигнала;

19. · масштабирование,

20. · линеризация

21. · преобразование сигнала

Сальники устьевые самоустанавливающиеся (СУС): назначение, устройство, техническая характеристика.

Предназначена для герметизации устья скважины в месте прохождения полированного сальникового устья штока. Состоит из самоустанавливающейся шаровой головки и тройника. Шарнирное соединение обеспечивает самоустановление головки сальника при несоосности сальникового штока с осью ствола скважины ( не более 3 градусов). Шаровая головка в тройнике удерживается крышкой и закрепляется двумя откидными болтами и гайками.

СУС1 – с одинарным уплотнением ( для скважин, ремонтируемых без глушения, в соответствии со списком скважин, не требующих глушения)

СУС2 с двойным уплотнением ( для скважин 1 и 2 категорий опасности газоводонефтепроявления )

СУС1-73-31

73 – диаметр НКТ

31 – диаметр устьевого штока

Требования охраны труда перед началом работ.

Перед началом работ следует:

1)Получить задание от мастера, пройти инструктаж.

2)Подготовить рабочее место Сиз, (нет разрывов, трещин)переодется в спец.одежду, произвести осмотр газоанализатора на исправность, ознакомится с записями в вахтовом и оперативном журнале.

3)Проверить исправность оборудования, установить ограждение перед пуском оборудования.

4)Перед подачей нефт на АГЗУ проверить исправность задвижек оборудования КиП, оборудования устья, на неработающих повесить знаки безопасности " Не открывать".

5)В зимнее время убедится в отсутствии ледяных пробок.

После ПРС скважины, перед подключением к АГЗУ производить промывку в течении 24 часов по обводному трубопроводу.

При пуске скважины следить за отсутствием утечки, при обноружение закрыть входную задвижку, сообщить мастеру.После исправления аварии приступить к работе с разрешением мастера.

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: