Энергосбережение в отраслях ТЭК

Перечень приоритетных направлений развития науки и техники по отраслям ТЭК включает:

• повышение эффективности геологоразведочных работ;
• повышение эффективности разработки месторождений с трудноизвлекаемыми запасами в целях повышения нефтеизвлечения;
• повышение эффективности доразработки месторождений с остаточными запасами нефти в обводненных зонах;
• повышение потенциальной продуктивности средне– и низкодебитных скважин на стадии их строительства;
• интенсификация и повышение качества строительства скважин глубиной более 4 тыс. м.;
• повышение коррозионностойкости и надежности трубопроводов;
• повышение продуктивности добывающих скважин при разработке месторождений с низкопроницаемыми коллекторами;
• повышение продуктивности добывающих скважин при доразработке месторождений с остаточными запасами нефти в обводненных зонах;
• повышение эффективности эксплуатации газовых месторождений на завершающей стадии разработки;
• создание и внедрение газоперекачивающих агрегатов (ГПА) нового поколения;
• снижение энергоемкости транспорта газа;
• повышение эффективности управления электроэнергетикой;
• повышение эффективности использования всех видов органического топлива за счет комбинированного производства энергии и тепла на основе применения авиационных и судовых двигателей в энергоустановках малой и средней мощности в промышленности, коммунальном и сельском хозяйстве;
• повышение качества управлением и функционированием системы теплоснабжения;
• повышение долговечности, коррозионностойкости труб тепловых сетей;
• снижение тепловых потерь;
• повышение эффективности децентрализованного теплоснабжения на базе глубокого ввода природного газа.

Важным условием научно – технического прогресса в нефтяной и газовой отраслях является обеспечение их необходимыми техническими средствами, материалами и оборудованием. Для этого смежные отрасли должны освоить производство:

• новейших видов оборудования и материалов (компрессорных и насосных станций высокого давления, реагентов) для освоения трудноизвлекаемых запасов нефти;
• высокопроизводительных буровых установок, что позволит вести эксплуатационное бурение в необходимых объемах и проводить мероприятия по энергосбережению в бурении;
• газоперекачивающих агрегатов, необходимых как для строительства новых, так и реконструкции старых компрессорных станций;
• труб большого диаметра;
• оборудования для интенсификации и повышения нефтеотдачи пластов;
• фонтанной арматуры;
• высокоэффективных электростанций на базе авиационных и судовых двигателей.

В нефтяной отрасли использование горизонтальных скважин и гидроразрыва низкопроницаемых коллекторов, использование закачки в пласты углеводородного газа, двуокиси углерода, композиций химических веществ и других реагентов, осуществление комбинированных процессов теплового воздействия на пласты, применение процессов воздействия на пласты различными физическими полями позволит значительно сократить энергопотребление.

Для повышения утилизации нефтяного газа и обеспечения его рационального использования необходимо создание и внедрение малогабаритных автоматизированных блочных установок по его подготовке и переработке.

Недавно были введены в разработку Западно – Таркосалинское, Юбилейное и Ямсовейское газовые месторождения. В 2000 г. начинается добыча газа на Губкинском и Заполярном месторождениях. Дальнейшее наращивание добычи газа связано с освоением газовых ресурсов п-ва Ямал. Компенсация падающей добычи газа и ее прирост будут обеспечиваться за счет ввода в эксплуатацию более сложных месторождений, сопровождающегося ростом капитальных вложений и эксплуатационных расходов. Сдержать эту неблагоприятную тенденцию возможно на основе новых технических и технологических решений, например, широкого внедрения горизонтальных скважин, дебиты которых в несколько раз превышают дебиты традиционных вертикальных скважин.

Решение задач повышения эффективности эксплуатации газопроводов связано с организацией и проведением периодической очистки линейной части трубопроводов, устранением утечек газа через неплотности в запорной арматуре, ликвидацией потерь транспортируемого газа при проведении разного рода профилактических планово – предупредительных ремонтов участков трубопроводов, организацией развитой системы диагностики оборудования, улучшением подготовки газа к транспорту по магистральным трубопроводам, снижающим аэродинамическое сопротивление транспортируемого газа.

Внедрение на предприятиях РАО Газпром регулируемого электропривода большой и малой мощности для основного и вспомогательного оборудования компрессорных станций также позволит экономить энергию.

 

Эра неограниченных и дешевых энергоресурсов ЗАВЕРШИЛАСЬ!

Единственным ненасильственным выходом из сложившейся ситуации является ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ!

За последние годы энергоемкость внутреннего валового продукта в Российской Федерации увеличилась на 15–16%, электроемкость – на 30–32%. Учитывая это, к 2010 году при ожидаемом увеличении объема произведенного ВВП на 87%, планируется обеспечить рост внутреннего потребления топливно-энергетических ресурсов всего на 10%. Такой огромный разрыв в темпах роста ВВП и потреблении ТЭР предлагается покрыть снижением энергоемкости ВВП к 2010 на 70% за счет решения следующих основных экономических и организационных задач:

• повышения технического уровня промышленности (проведения эффективного технического перевооружения и реконструкции действующих предприятий и строительство новых на базе современных технологий);
• снижения расхода энергии на технологические нужды и уменьшения потерь при транспорте электрической и тепловой энергии;
• повышения экономичности действующего оборудования.

Наибольшее количество энергии, расходуемой электроприводами в промышленности, приходится на насосные, компрессорные и вентиляторные установки, основной функцией которых является поддержание заданного давления (разрежения), причем расход переносимой среды, как правило, может существенно изменяться в зависимости от конкретных условий. Необходимо предусматривать средства регулирования, обеспечивающие нормальную работу системы при различных расходах. Наиболее современным способом регулирования является регулирование с помощью преобразователей частоты.

Преобразователи частоты могут применяться на всех стадиях – от нефтедобычи до нефтепереработки и выполнять следующие задачи.

Бурение скважин:

• регулирование скорости вращения долота бурильной колонны в зависимости от свойств разбуриваемой породы;
• управление производительностью бурового насоса в зависимости от глубины бурения и свойств породы. управление скоростью и моментом, реверсирование буровой лебедки в процессе бурения;
• уменьшение износа бурильной колонны и долота, сокращение числа подъемов–спусков рабочего инструмента;
• мгновенное автоматическое ограничение мощности при перегрузках, защита электродвигателя, предотвращение разрушения бурильных колонн, долот и др.;
• автоматическая компенсация падения напряжения в длинных питающих и выходных кабелях, оптимальное использование электродвигателей и др. электрооборудования;
• повышение производительности и увеличение срока службы бурового оборудования;
• замена электроприводов постоянного тока с коллекторным электродвигателем.

Добыча нефти:

• управление производительностью нефтедобывающих насосов в зависимости от дебита и глубины скважины, состава и физических свойств нефти, условий окружающей среды;
• автоматическое управление производительностью перекачивающих насосов для поддержания заданного давления (расхода) нефти и воды в трубопроводных системах;
• автоматический контроль и мгновенное ограничение перегрузок, защита оборудования;
• замена прямых пусков электродвигателей плавным частотным пуском;
• увеличение межремонтных циклов и срока службы оборудования;
• циклическое изменение скорости спуска–подъема штанги станка-качалки при повышении производительности;
• существенное снижение энергопотребления оборудования и увеличение срока его службы.

Транспортировка нефти:

• плавный частотный пуск мощных электродвигателей и механизмов;
• исключение гидравлических ударов в трубопроводных системах;
• энергосбережение и увеличение срока службы оборудования.

Первичная обработка и подготовка нефти:

• автоматическое частотное управление производительностью насосных агрегатов для поддержания технологических параметров: давления, расхода, уровня, температуры и т.п.;
• повышение точности и быстродействия работы запорно-регулирующей арматуры;
• высокая точность дозирования и подачи в нефть при ее добыче и подготовке различных реагентов;
• энергосбережение и увеличение срока службы оборудования.

Нефтепереработка:

• автоматическое частотное управление производительностью насосных агрегатов для поддержания технологических параметров: давления, расхода, уровня, температуры и т.п.;
• повышение точности и быстродействия работы запорно-регулирующей арматуры;
• увеличение производительности;
• энергосбережение и увеличение срока службы оборудования.

Что же касается экономической эффективности, то необходимо учитывать не только прямую экономию электроэнергии, достигающую 54–56%, но также и экономию переносимой среды (или, что наиболее актуально в нефтяной, газовой и химической промышленности, недопущение попадания агрессивной переносимой среды в окружающее пространство), тепла, ресурсов оборудования и пр.

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться: