Нормирование расхода материалов и резервы экономии материальных ресурсов

Целью нормирования является определение рациональной величины ОС предприятия. Эти расчеты выполняются на предприятии ежегодно при разработке финансового плана. Величина ОС не является постоянной и будет определяться масштабом производства, длительностью производственного цикла изготовления продукции, величиной создаваемых запасов различных элементов материальных ценностей.

Расчет потребности предприятия в материальных ресурсах производится на основе норм.

Норма расхода материалов – макс допустимая величина потребления ресурса, которую планируется израсходовать для производства единицы продукции (склад из чистой массы единицы пр-ции+ технологические отходы+ потери).

Норматив расхода –выражает обобщенное значение затрат материалов, отнесенных на физ единицу измерения или технический параметр (безотносительно к единице конкретной продукции)

Различают 2 вида норм:

1. расчётно-технические

2. опытно-статистические.

Расчётно-технические строятся на основе чертежей и технологических карт.

Опытно-статистические нормы определяются на основе отчётных статистических данных о расх.материалов за прошлый период, как средняя величина расходов на ед. продукции. Используется для нормирования малоценных и редко применяемых материалов в еден. и мелкосер. пр-ве.

Потребность предпр в мат ресурсах опр-ся в натур и стоимостном выраж. Рачет год потребности в мат ресурсах в натур выраж по каждому виду ведется исходя из норм расхода данного вида ресурсов и объемов выпуска прод в натур измерителях по формуле:

Q_M=W*N/1000,

Q_M-годовая потребность в мат ресурсах, т, W – норма расхода Мат-ла, кг, N – планируемый объем выпуска прод, шт.

Потребность в стоимостных показателях:

С_М= Q_M*Ц

Основными резервами экономии мат.ресурсов яв-ся:

1. усовершенствование конструкции изделий повышения уровня и качесва технологичности изготовления

2. усовершенствование технологии, делать её малоподходной. Уменьшить норму расходов. применение более дешёвых и качественных изделий

3. применение новых тех.процессов

4. использование отходов

Промышленно-производственный персонал: состав, структура и тенденция изменения

Промышленно-производственный персонал предприя­тия — весь состав работающих, постоянных и временных, выполняющих различные функции.

Кадры предприятия — это основной, штатный, как правило квалифицированный состав работников предприятия.

Персонал предприятия по характеру выполняемых функций подразделяют на рабочих и служащих.

Рабочие - персонал предприятия, выполняю­щий операции, связанные с созданием ма­териальных ценностей, ремонтом основных фондов, переме­щением грузов, выполнением работ и оказанием ус­луг в процессе производства. Рабочие предприятия в зависимости от характера участия в производственном про­цессе подразделяются на рабочих основного производства (ос­новных рабочих) и рабочих вспомогательного производства (вспомогательных рабочих). Рабочие основного производства принимают участие в изгот-нии продук­ции, вспомогат раб создают усло­вия для эффективного функц-ния ПП.

Служащие делятся на руководителей, специалис­тов и прочих служащих.

Руководители: работники, выполняющие фун­кции управления на предприятии и в его структурных подраз­делениях: директор предприятия, его заместители, главные специалисты (главный инженер, главный технолог, главный механик, главный энергетик, главный металлург, главный контролер), начальники цехов и отделов и их заместители, старшие мастера и мастера.

Специалисты: работники, выполняющие конст-рукторско-технологические, экономические, финансовые фун­кции (конструкторы, технологи, механики, экономисты, бухгалтеры, нормировщики и др).

Прочие служащие — работники, занятые подготовкой и оформлением документов, учетом и контролем, хоз обслуживанием, в частности, делопроизводители, кассиры, ко­менданты, контролеры, секретари-машинистки, табельщики и др.

По характеру и сложности выполняемых работ персонал предприятия делят по профессиям, специальностям и уровню квалификации.

Профессия — род трудовой деятельности, требующий опре­деленных знаний и навыков, приобретаемых путем обучения и практического опыта, и представляет собой совокупность осо­бых трудовых навыков и теоретических знаний. Профессия ха­рактеризует относительно постоянный род занятий, связан­ный с выполнением комплекса работ и воздействием на пред­мет труда определенным методом.

Специальность — это вид деятельности в пределах профес­сии, требующий от работника дополнительных специальных знаний, совокупность которых приобретается путем специаль­ной подготовки и на основе опыта работы. Специальность отли­чается от профессии ограничением трудовой деятельности бо­лее узким кругом работ.

Понятие квалификации характеризует возможность работника выполнять работы определенной сложности. Квалификация пред­полагает определенный уровень или степень овладения професси­ей или специальностью и выражается в умении выполнять работы определенной сложности. Уровень квалификации устанавливает­ся в результате соответствующих испытаний после прохождения теоретического обучения и приобретения практических навыков и умений. Уровень квалификации работника подтверждается ус­тановленными законодательством видами документов (аттестат, диплом, свидетельство и др.).

Списочный состав -все работники предприятия, заключившие труд договор (контракт)

Численность на дату – количество работников списочного состава с учетом принятых и выбывших за этот день

Явочный состав -фактически явившиеся на работу на конкретную дату ЯС< CC на число отсутвующих по уважит (отпуск, гособязанности) и неуважит причине

ССЧ определяется путем суммирования среднемесячной численности за все месяцы / 12

ССЧ для расчета средней ЗП- исключаютсяженщины в отпуске по беременности иродам, по уходу за ребенком, отпуск без сохранения ЗП, временная нетрудоспособность

Показатели движения работников:

- К оборота по приему=Принятые за период/ССЧ за период

-К оборота по выбытию= Выбывшие за период/ ССЧ за период

-К текучести кадров=Выбывшие по неуважительным причинам (прогулы)/ССЧ за период

Расчет численности работающих на основе трудоемкости продукции, норм выработки, норм обслуживания

Расчет численности рабочих выполняется на основании норм времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности. Норма времени -это максимально допустимые затраты рабочего времени работником или группой работников (в человеко-часах, минутах, человеко-днях), установленные для выполнения единицы работы при заданном уровне качества в определенных организационно-технических условиях. Норма времени устанавливает затраты рабочего времени на выполнение единицы работы.

Расчет численности рабочих на операциях, где разработаны нормы времени, выполняется по следующей формуле:

Чя=Nв × tшт / ( Fд × kв), где

Nв- программа выпуска;

Fд- действительный фонд времени работы одного работающего;

kв- коэф. выполнения и перевыполнения норм времени.

Норма выработки - объем работ, который работник или группа работников должны выполнить в единицу времени. Норма выработки обратно пропорциональна норме времени. Различают часовую выработку и сменную.

Чя = Nв / ( Нв × kвн.).

Норма обслуживания – количество ед. оборудования или РМ или др. производственных объектов, которые рабочий должен обслужить в единицу времени. По нормам обслуживания производится расчет наладчиков оборудования, слесарей по ремонту оборудования, др.

Чя = mуст × kсм / Но, где

mуст-кол. РМ, требующих обслуж.;

Но- норма обслуж.

Норма численности – определяет количество РМ, необходимых для выполнения объема работ. Расчет производится когда агрегат, установка и др. обслуживаются несколькими рабочими.

Чя = mобсл × Нч × kсм

mобсл- число осбслуживаемых станков, шт

Нч-норма численности

 

 

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: