Процессы и установки бескоксовой металлургии железа.

Стр 1 из 2Следующая ⇒

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКЗАМЕН

Учебная программа

специальности 1-42 01 01 «Металлургическое производство и материалообработка (по направлениям)»,

направления специальности 1-42 01 01-01 «Металлургическое производство и материалообработка (металлургия)»,

специализации 1-42 01 01-01 02 «Электрометаллургия черных и цветных металлов»

СОСТАВИТЕЛИ:

Бобарикин Юрий Леонидович, заведующий кафедрой «Металлургия и литейное производство» доцент, к.т.н.;

Жаранов Виталий Александрович, старший преподаватель кафедры «Металлургия и литейное производство», м.т.н.;

Ткаченко Александр Владимирович, старший преподаватель кафедры «Металлургия и литейное производство».

РЕЦЕНЗЕНТЫ:

РЕКОМЕНДОВАНА К УТВЕРЖДЕНИЮ:

Кафедрой “Металлургия и литейное производство”

(протокол № от )

Научно-методическим советом Механико-технологического факультета

(протокол № от )

Научно-методическим советом УО “ГГТУ им. П.О.Сухого”

(протокол № _____ от ____________ )

Регистрационный номер МТФ

В соответствии с Положением о государственных экзаменационных комиссиях высших учебных заведений Республики Беларусь Государственный экзамен по специальности является итоговой аттестацией студентов перед защитой дипломных проектов (работ) при подготовке специалистов с высшим образованием.

Цель проведения экзамена - подтверждение студентами специальных знаний и практических навыков для последующего присвоения соответствующих квалификаций.

В Государственный экзамен по специализации 1-42 01 01-01 02 «Электрометаллургия черных и цветных металлов» включены следующие дисциплины:

1) Охрана труда;

2) Теория и технология электроплавки стали и ферросплавов;

3) Внепечная обработка сплавов;

4) Теория и технология разливки сплавов;

5) Технологическое оборудование металлургических цехов.

СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИН

1. Наименование тем и их содержание по дисциплине

«Охрана труда»:

1.1 Правовые и организационные вопросы охраны труда.

Основы государственной политики в области охраны труда. Правовые и организационные вопросы «Охраны труда». Основные понятия и термины.

1.2 Отражение вопросов труда в основных законодательных актах.

Обязанности нанимателя в области охраны труда. Контроль в области охраны труда. Система управления охраной труда на предприятии. Правила безопасности и нормы производственной санитарии.

1.3 Организация охраны труда на предприятии.

Обязанности и ответственность инженерно-технических работников в области охраны труда. Ответственность за нарушения правил и законов об охране труда. Производственные опасности и профессиональные вредности.

1.4 Микроклимат производственных помещений и оздоровление воздушной среды.

Параметры микроклимата их совместное действие на организм человека. Загрязнение воздушной среды производственных площадей металлургического предприятия. Метеорологические условия производственных помещений. Нормирование параметров микроклимата.

1.5 Воздушная среда металлургических производств.

Нормирование содержания вредных веществ в воздухе. Организация воздухообмена в производственных помещениях. Методика расчета воздухообмена и систем вентиляции для производственных помещений.

1.6 Освещение производственных площадей металлургических предприятий.

Характеристика освещения. Естественное, искусственное и совмещенное освещение. Нормирование освещения. Выбор систем освещения при проектировании предприятий.

1.7 Шум на производстве. Вредное воздействие шума

Шум, его характеристики. Классификация шумов. Вредное воздействие шума на человека. Источники шума в металлургических цехах, его нормирование и мероприятия по снижению и устранению вредных воздействий шума.

1.8 Ультразвук.

Источники ультразвука, нормирование, методы защиты и контроля.

1.9 Вибрация и ее характеристики.

Вредное воздействие вибрации на человека. Источники вибрации в прокатных и метизных цехах, нормирование и методы борьбы с вибрацией.

1. 10 Механические опасности.

Общие положения и классификация механических опасностей. Методы и средства защиты от механических опасностей. Движущиеся и падающие объекты.

1.11 Охрана труда при эксплуатации подъемно-транспортного оборудования.

Безопасная эксплуатация подъемно-транспортного оборудования. Безопасная эксплуатация грузоподъемных машин. Конвейерный транспорт. Безопасность при строительстве и реконструкции металлургических предприятий.

1.12 Сосуды, работающие под давлением.

Общие требования по безопасной эксплуатации. Способы контроля и методы автоматики в обеспечении безопасности. Требования к баллонам для хранения и транспортировки сжиженных и сжатых газов

1.13 Охрана труда при эксплуатации агрегатов вакуумной обработки.

Безопасность вакуумных установок и систем вакуумирования.

1.14 Электробезопасность.

Общие положения. Действие электрического тока на организм человека. Источники возможного поражения электротоком в металлургических цехах. Классификация помещений по опасности поражения электрическим током

1.15 Защита от поражения электрическим током.

Причины поражения электрическим током и факторы, влияющие на степень поражения. Мероприятия по защите от электротравматизма. Факторы, влияющие на исход поражения электрическим током. Меры защиты от поражения электрическим током

1.16 Пожарная безопасность на металлургических предприятиях.

Пожарная профилактика при проектировании и строительстве промышленных предприятий Основы пожарной безопасности. Организация службы пожарной охраны на металлургических предприятиях.

1.17 Пожаротушение.

Теоретические основы горения и показатели пожарной опасности веществ. Способы прекращения горения. Средства и способы тушения пожаров.

1.18 Безопасность технологических процессов и эксплуатации оборудования в металлургическом производстве.

Специфические опасности, возникающие при эксплуатации металлургического оборудования. Принципы и методы обеспечения безопасности. Методы и средства защиты человека.

1.19 Средства индивидуальной защиты.

Общие положения. Классификация средств индивидуальной защиты. Характеристика средств индивидуальной защиты по классам.

1.20 Требования безопасности к устройству и содержанию промышленных предприятий и цехов.

Санитарная классификация предприятий. Санитарно-защитная зона. Требования безопасности к устройству помещений цехов

1.21 Охрана окружающей среды.

Охрана атмосферы. Охрана вводных ресурсов. Архитектурно-планировочные мероприятия по охране окружающей среды при проектировании, строительстве и реконструкции металлургических предприятий с прокатным и метизным производством.

1.22 Требования безопасности к технологическим процессам подготовки шихты.

Источники опасности при разгрузке, хранении, разделке и дозировании шихтовых материалов.

1.23 Требования безопасности к технологическим процессам плавки металлов.

Виды опасных фактором и способы предотвращения производственного травматизма при плавке и внепечной обработке металла.

1.24 Техника безопасности при разливке стали на МНЛЗ.

Аварийные ситуации и возможные неполадки в процессе непрерывной разливки стали на МНЛЗ. Решение проблем экологии и окружающей среды при разливке черных и цветных металлов.

1.25 Охрана труда при работе на персональных компьютерах.

Характеристика вредных и опасных производственных факторов. Обеспечение санитарно-гигиенических условий безопасности работы на ПЭВМ, эргономические требования к рабочему месту

2. Наименование тем и их содержание по дисциплине

«Теория и технология электроплавки стали и ферросплавов»:

2.1 Основы плавки стали в электрических печах

Общая схема сталеплавильного процесса. Физико-химические основы плавки стали в электрических печах. Термодинамические характеристики процесса электроплавки стали Состав фаз. Характеристики равновесного состояния.

2.2 Кинетика металлургических процессов.

Диффузионные процессы. Работа перемешивания металла. Кинетика десульфурации и раскисления. Удаление кислорода, водорода и азота путем диффузии.

2.3 Строение и свойства жидкого железа и его сплавов.

Природа и свойства жидких сплавов железа. Химическая активность примесей в жидком железе. Вязкость. Диффузия. Поверхностное натяжение Адсорбция Межфазное натяжение.

2.4 Шлаки сталеплавильных процессов.

Теория жидких шлаков. Состав шлаков и основные диаграммы шлаковых систем. Теория жидких шлаков. Химические свойства шлаков. Физические свойства шлаков. Химическое сродство в системе металл – шлак.

2.5 Особенности протекания окислительных процессов в электропечах.

Окисление углерода. Окисление и восстановление кремния. Окисление и восстановление марганца. Особенности протекания окислительных процессов в электропечах. Окисление и восстановление хрома. Окисление вольфрама. Окисление фосфора.

2.6 Десульфурация стали.

Сера в стали. Распределение серы между металлом и шлаком. Влияние состава металла на десульфурацию стали. Внепечная десульфурация.

2.7 Раскисление стали.

Цель и методы раскисления. Сущность глубинного и диффузионного способов раскисления стали. Продукты раскисления стали и их удаление. Взаимодействие раскислителей с кислородом. Раскисление шлаком. Окисные неметаллические включения в стали

2.8 Газы в стали

Газы в стали, источники их поступления, растворимость и влияние на свойства стали. Растворение водорода Растворение азота. Растворение кислорода. Механизм поступления кислорода из газовой фазы в металл при сталеплавильных процессах. Удаление газов из металла.

2.9 Производство стали в дуговых печах.

Шихтовые материалы и загрузка печи. Период плавления. Окислительный период. Восстановительный период (доводка плавки).

2.10 Способы выплавки стали в основных дуговых печах.

Выплавка углеродистых сталей в основных электропечах. Выплавка легированных сталей в основных электропечах. Материальный и тепловой балансы плавки стали в основной дуговой печи. Выплавка стали в кислых дуговых печах.

2.11 Производство стали в индукционных печах и установках для переплава.

Индукционные печи. Выплавка стали в открытых и вакуумных индукционных печах. Выплавка металла в установках для переплава.

2.12 Материальный баланс плавки.

Определение количества элементов, удаляющихся из металлошихты Определение угара элементов металлического лома Определение суммарного угара элементов металлошихты. Расчет количества раскислителей и легирующих материалов

2.13 Тепловой баланс плавки

Приход тепла. Расход тепла. Электрическая дуга как источник тепловой энергии. Дуга постоянного и переменного токов. Горение дуги в вакууме. Теплообмен в рабочем пространстве. Основные параметры рабочего пространства.

2.14 Выплавка конструкционной стали в дуговых печах.

Свойства и дефекты конструкционной стали. Особенности технологии плавки конструкционных сталей.

2.15 Выплавка шарикоподшипниковой стали.

Свойства и дефекты шарикоподшипниковой стали. Технология плавки

2.16 Выплавка электротехнической стали.

Свойства и дефекты электротехнической стали Технология плавки.

2.17 Выплавка нержавеющей и жаропрочной стали.

Свойства и дефекты нержавеющей и жаропрочной стали

2.18 Электрометаллургические печи для производства ферросплавов.

Классификация электрометаллургических печей. Конструкция ферросплавных печей. Электроды. Электрооборудование и размеры рабочего пространства ферросплавных печей.

2.19 Производство ферросилиция

Кремний и его сплавы с железом. Физико-химические условия получения ферросилиция. Шихтовые материалы. Технология плавки. Технико-экономические показатели.

2.20 Производство силикокальция.

Физико-химические условия получения силикокальция. Технология плавки.

2.21 Производство ферромарганца.

Марганец и его сплавы с железом. Марганцевые руды и их подготовка к плавке. Производство углеродистого ферромарганца.

2.22 Производство силикомарганца.

Производство средне- и малоуглеродистого ферромарганца. Производство металлического марганца.

2.23 Производство феррохрома.

Хром и его сплавы с железом. Хромовые руды и их подготовка к плавке. Производство углеродистого феррохрома. Производство среднеуглеродистого феррохрома. Производство малоуглеродистого и безуглеродистого феррохрома. Алюминотермическое производство хрома и его сплавов.

2.24 Производство ферровольфрама, ферромолибдена и феррованадия.

Вольфрам и его сплавы с железом. Технология плавки. Молибден и его сплавы с железом. Сырые материалы и подготовка их к плавке. Технология плавки. Ванадий и его сплавы с железом. Технология производства.

2.25 Производство ферротитана и ферробора. Экзотермические ферросплавы

Титан и его сплавы с железом. Технология производства. Сплавы бора с железом. Технология производства. Экзотермические ферросплавы.

3. Наименование тем и их содержание по дисциплине

«Внепечная обработка сплавов»:

3.1 Роль внепечной обработки в современных металлургических процессах.

Подготовка плавки к внепечной обработке. Основные цели внепечной обработки и оборудование (аппараты) для их осуществления. Процессы внепечной обработки стали (ВОС).

3.2 Цели и задачи внепечной обработки.

Пути и способы внепечной обработки. Основные методы. Сравнительная характеристика основных способов обработки стали, преимущества и недостатки.

3.3 Внепечная обработка. Основные технологические приемы.

Технологические приемы внепечной обработки. Внепечная обработка и качество используемой металлошихты. Распространение внепечной обработки стали.

3.4 Основные процессы, реализуемые при внепечной обработке

Выравнивание температуры и химического состава металла в объеме ковша. Глубокое обезуглероживание. Углеродное раскисление. Дегазация. Десульфурация. Изменение формы (модификация) оксидных и сульфидных включений.

3.5 Раскисление и легирование стали в процессах внепечной обработки

Методы раскисления и легирования металла. Раскисление комплексными сплавами. Щелочноземельные металлы. Редкоземельные металлы.

3.6 Основные способы обработки металла вакуумом

Вакуумирование стали в струе. Пульсационное перемешивание. Преимущества и недостатки.

3.7 Порционное вакуумирование.

Преимущества и недостатки. Применяемое оборудование и технологии. Цели и задачи порционного вакуумирования.

3.8 Циркуляционное вакуумирование.

Применяемое оборудование и технологии. Цели и задачи циркуляционного вакуумирования. Преимущества и недостатки.

3.9 Способы получения вакуума.

Характеристики, способы получения вакуума. Вакуумные насосы. Основные параметры. Механические вакуумные насосы. Характеристики и принцип действия. Пароструйные насосы. Разновидности. Принцип действия.

3.10 Физико-химические процессы вакуумирования

Термодинамика обезуглероживания и раскисления в вакууме. Удаление неметаллических включений. Механизм и кинетика углеродного раскисления и дегазации стали.

3.11 Продувка стали инертным газом

Технология продувки и оборудования Гидродинамика ванны. Влияние продувки на качество стали. Защита поверхности металла при продувке.

3.12 Перемешивание металла в процессах внепечной обработки.

Способы интенсификации процессов перемешивания расплава за счет вдувания инертных газов (азот аргон) или ЭМП металла. Особенности конструкций подачи инертных газов через фурму или огнеупорные блоки в днище ковша, недостатки и преимущества.

3.13 Аргоно-кислородное рафинирование

Область применения. Оборудование. Ход процесса аргонно-кислородного рафинирования.

3.14 Получение стали со сверхнизким содержанием углерода.

Ультранизкое содержание углерода и новый класс стали. Технология обезуглероживания. Применяемое оборудование. Минимизация содержания примесей. Производство конструкционной стали Производство нержавеющей стали.

3.15 Внепечная обработка на установках непрерывной разливки стали.

Промежуточный ковш как агрегат для внепечной обработки жидкой стали. Фильтрация неметаллических включений. Конструкция и емкость промежуточных ковшей. Шлаки и флюсы в промежуточном ковше.

3.16 Обработка порошкообразными материалами

Цели продувки металла порошками. Вдувание кальцийсодержащих материалов. Внепечная десульфурация стали. Ресульфурация стали после продувки порошками в ковше.

3.17 Технология внепечной обработки сплавов порошками.

Подготовка порошков и введение их в металл. Регламентация содержания азота в стали. Способы введения кальция. Расход материалов, продолжительность обработки и качество стали. Методы введения порошков в металл.

3.18 Внепечная обработка расплавов порошковыми проволоками.

Технологические и конструктивные параметры процесса обработки расплава. Оборудование для ввода проволоки в расплав. Микролегирование и доводка по химическому составу. Улучшение механических свойств.

3.19 Использование синтетических шлаков для внепечной обработки

Сущность обработки жидкой стали синтетическими шлаками. Выбор состава шлаков. Физические свойства синтетических шлаков и эффективность обработки сталей.

3.20 Обработка стали кальцийсодержащими реагентами.

Технологические аспекты внепечного рафинирования стали с применением кальция. Комплексное воздействие кальция на свойства жидкой и твердой стали. Внепечная обработка стали порошковой проволокой с наполнением силикокальцием.

3.21 Комбинированные (комплексные) методы внепечной обработки

Агрегаты для внепечной обработки стали. Технологические схемы обработки. Удаление примесей цветных металлов. Агрегаты внепечной обработки на постоянном токе.

3.22 Получение стали на агрегате ковш-печь

Классификация агрегатов ковш-печь в зависимости от условий производства. Технологический комплекс внепечной обработки стали: агрегат ковш-печь – вакууматор. Технологическое оборудование агрегата ковш-печь. Конструктивные особенности агрегата ковш-печь.

3.23 Рафинировочный шлак агрегата ковш-печь

Требования, предъявляемые к рафинировочному шлаку. Особенности формирования рафинировочных шлаков. Химический состав рафинировочного шлака. Скорость формирования рафинировочного шлака, его десульфурирующая способность, оптимальное количество шлакообразующих, и оптимальная толщина шлакового слоя.

3.24 Способы нагрева металла на агрегатах внепечной обработки.

Методы нагрева металла - электродуговой и химический. Нагрев металла в печи-ковше. Устройство печи-ковша (ПК) с электродуговым нагревом переменным или постоянным током, недостатки и преимущества.

3.25 Внепечная обработка и проблемы экологии.

Минимизация экологического ущерба. Качество металлопродукции и экология. Влияние внепечной обработки на решение проблемы охраны природы.

Наименование тем и их содержание по дисциплине

«Теория и технология разливки сплавов»:

4.1 Цели и задачи разливки и кристаллизации стали и сплавов.

Место и роль разливки в общем технологическом цикле производства стали. Строение слитков и заготовок из различных сплавов. Краткая характеристика основных методов разливки. Оборудование для разливки стали. Непрерывная разливка стали. Типы МНЛЗ, их классификация, достоинства и недостатки. Сравнительная оценка технико-экономических показателей непрерывной разливки и разливки стали в изложницы.

4.2 Кристаллизация металлов и сплавов.

Структура и свойства жидкой стали и сплавов. Отвод теплоты кристаллизации. Рост и форма кристаллов. Термодинамика процессов роста и формообразования металла. Дендритная кристаллизация. Причины, обусловливающие появление дендритов и прекращение их роста. Рекристаллизация дендритов при последующем охлаждении. Значение проблем кристаллизации и разливки для получения высококачественного металла.

4.3 Теплообмен в процессах отливки и формирования слитка.

Теплофизические процессы при кристаллизации и затвердевании. Влияние конвективных потоков на формирование слитка. Определение температурного поля в затвердевающем слитке. Теплопередача от слитка к изложнице или кристаллизатору, изменение температуры поверхности слитка и внутренней части изложницы. Теплофизические условия формирования кристаллических зон слитка. Температурные напряжения.

4.4 Гомогенная и гетерогенная кристаллизация. Модификаторы.

Усадка. Усадочные явления. Линейная и объемная усадка. Формы проявления усадочных дефектов. Влияние условий кристаллизации на размеры кристаллов. Кинетика образования центров новых фаз. Классификация модификаторов. Модифицирование металла модификаторами I, II и III рода. Модифицирование стали микрохолодильниками и комплексными сплавами.

4.5 Структура литого металла Перераспределение примесей при кристаллизации.

Формирование структуры слитка спокойной, полуспокойной и кипящей стали. Двухфазная зона. Фронт и скорость кристаллизации. Зоны структурной неоднородности. Факторы, влияющие на развитие структурной неоднородности. Динамика перемещения и дробления кристаллов. Гравитационное перемещение металла в двухфазной зоне.

4.6 Ликвация.

Ликвационные дефекты. Сегрегация. Методы борьбы с ликвацией. Химическая неоднородность слитков. Общая и краевая ликвация. Меры борьбы с ликвационными дефектами. Ликвация примесей при развитии химической неоднородности. Фильтрационный массоперенос ликвирующих примесей. Влияние конвективных потоков на зональную ликвацию. Влияние скорости кристаллизации на химическую неоднородность.

4.7 Дефекты физического строения стальных слитков

Причины их появления и способы устранения. Неметаллические включения в стальных слитках. Влияние неметаллических включений на разрушение сплавов. Удаление оксидных включений из стали. Распределение включений в слитке. Формирование неметаллических включений при кристаллизации стали. Оксидные включения в слитке. Сульфидные включения в слитке.

4.8 Технологические основы разливки стали

Методы разливки стали. Выбор оптимальной температуры и скорости разливки стали. Разливка сверху. Сифонная разливка. Достоинства и недостатки. Истечение струи металла из ковша через стаканы различного сечения. Распространение затопленных струй. Кавитационные потоки. Механизм захвата воздуха струей металла.

4.9 Современное состояние, преимущества и недостатки процесса непрерывной разливки

История возникновения и сущность непрерывной разливки металлов. Современное состояние технологии непрерывной разливки стали на блюмы и сортовые заготовки. Современное состояние технологии непрерывной разливки стали на слябы. Современное состояние технологии непрерывного литья круглых заготовок.

4.10 Классификация МНЛЗ, конструкция и назначение их основных узлов

Сталеразливочные стенды. Тележка промежуточного ковша. Промежуточный ковш. Особенности конструкции промежуточного ковша. Футеровка промежуточного ковша. Устройства для дозированной подачи металла в кристаллизаторы и защиты от взаимодействия с атмосферой.

4.11 Оборудование МНЛЗ и устройство отделений непрерывной разливки стали

Технологические схемы существующих машин непрерывной разливки стали. Стенды сталеразливочных и промежуточных ковшей. Конструкция, работа. Типы и конструкция кристаллизаторов, механизмы их качания и система смазки. Зона вторичного охлаждения и особенности её конструкции

4.12 Кристаллизатор. Назначение и основные типы кристаллизаторов

Конструкция и основные параметры работы кристаллизаторов сортовых МНЛЗ. Механизм качания кристаллизатора. Назначение и особенности качания кристаллизаторов. Основные схемы и устройство механизма возвратно-поступательного качания кристаллизатора. Оптимизация параметров движения кристаллизатора. Влияние динамических воздействий на формирование непрерывнолитых заготовок.

4.13 Основы технологии непрерывной разливки

Подготовка кристаллизатора и запуск ручья. Температурно-скоростной режим разливки. Разливка стали методом «плавка на плавку». Защита металла от вторичного окисления. Непрерывная разливка стали под давлением.

4.14 Зона вторичного охлаждения.

Охлаждение слитка в зоне вторичного охлаждения МНЛЗ. Вторичное охлаждение заготовок непрерывной разливки стали, достоинства и недостатки различных систем. Поддерживающие устройства слябовых МНЛЗ. Конструкции поддерживающих устройств блюмовых и сортовых машин. Тянуще-правильная машина Затравка и устройства для ее перемещения. Система разделения заготовок на мерные длины.

4.15 Защита металла от вторичного окисления.

Защита металла от вторичного окисления. Непрерывная разливка стали под давлением. Виды смазок и защитных покрытий. Подготовка к разливке. Металлургические смеси в процессах непрерывного литья. Разливка стали под шлаками и защитными покрытиями.

4.16 Структура, дефекты и качество непрерывного слитка.

Кристаллическая структура, параметры двухфазного состояния и химическая неоднородность непрерывнолитого слитка. Особенности строения непрерывного слитка. Интенсивность теплоотвода и параметры зоны двухфазного состояния непрерывного слитка. Химическая неоднородность слитка. Зональная ликвация. Система электромагнитного перемешивания металла. Взаимодействие струи металла с воздухом при непрерывном литье.

4.17 Оценка качества и характеристика основных дефектов непрерывнолитой заготовки

Основные дефекты НЛЗ. Дефекты профиля НЛЗ Дефекты поверхности НЛЗ. Дефекты внутренней структуры НЛЗ Трещины, образующиеся при кристаллизации и охлаждении. Механизм образования поперечных и продольных трещин. Внутренние межкристаллитные трещины. Меры борьбы с трещинами. Взаимосвязь и основные отличия дефектов сталеплавильного и прокатного производства.

4.18 Влияние технологических факторов и конструктивных параметров установки непрерывного литья на выход годного и качество заготовки.

Технологические особенности непрерывной разливки стали различных марок. Особенности формирования структуры заготовки МНЛЗ. Специфичные дефекты металла, меры борьбы с ними. Видоизменение их при обработке металла давлением. Влияние вредных примесей на качество стальной заготовки.

4.19 Технология непрерывной разливки стали

Требования к металлу, предназначенному для разливки на МНЛЗ. Температура металла при разливке стали на МНЛЗ. Подготовка МНЛЗ к разливке стали. Разливка стали на МНЛЗ. Окончание процесса разливки стали и приемка металла. Температурно-скоростной режим разливки. Защита металла в процессе непрерывной разливки. Совершенствование технологии непрерывной разливки.

4.20 Способы воздействия на качество непрерывнолитой заготовки

Фильтрация стали (основы теории и технологии). Электромагнитное перемешивание и торможение. Воздействие ультразвуком. Воздействие вибрацией. Искусственные холодильники и модификаторы.

4.21 Особенности разливки различных марок сталей.

Особенности разливки обычной спокойной и кипящей стали. Сталь с содержанием углерода до 0, 12 % и незначительным количеством Si и Al. Сталь, раскисленная Si. Стали, раскисленные Al-Si или Al. Перитектические и легированные B-Ti стали для холодной высадки Автоматная сталь. Высокоуглеродистые стали.

4.22 Специальные способы разливки.

Разливка с продольной резкой заготовки. Отливка фигурных и полых заготовок. Разливка стали под регулируемым давлением. Совмещенные процессы литья и прокатки заготовок. Перспективы развития непрерывной разливки на тонкие слябы и полосу.

4.23Литейно-прокатные агрегаты.

Эффективность литейно-прокатных агрегатов (ЛПА). Мягкое обжатие не затвердевших заготовок. Температурный режим литья и прокатки в ЛПА. Различные типы литейно-прокатных агрегатов.

4.24 Перспективные на правления развития непрерывной разливки стали.

Горизонтальная непрерывная разливка. Совмещение непрерывной разливки с обработкой давлением. Отливка тонких слябов, профильных заготовок. Ковочная технология в ресурсосберегающем металлургическом производстве. Отливка круглых заготовок сплошного и полого сечения Автоматизация процесса непрерывной разливки.

4.25 Разливка ферросплавов.

Технологические основы разливки ферросплавов. Методы разливки ферросплавов. Отливка ферросплавов в изложницы различных типов. Послойная разливка. Машинная разливка ферросплавов. Грануляция.

4. Наименование тем и их содержание по дисциплине

«Технологическое оборудование металлургических цехов»:

5.1 Доменные печи. Оборудование доменных цехов.

Принцип работы. Конструкция доменной печи и её основные элементы. Вспомогательное оборудование.

Элементы конструкции ДСП

Кожух печи. Водоохлаждаемые панели. Водоохлаждаемый свод. Экономайзеры. Механизм наклона печи. Механизм подъема и поворота свода. Механизм зажима электродов. Механизм перемещения электродов.

Футеровка ДСП.

Конструкция футеровки ДСП. Служба футеровки и особенности ее эксплуатации. Монолитная футеровка дуговых печей. Водоохлаждаемые элементы футеровки.

Вакуумные дуговые печи.

Область применения, конструкции, процесс наплавления слитка, энергетический баланс и рациональная эксплуатация, электрооборудование, источники питания и системы автоматического управления.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКЗАМЕН

Учебная программа

специальности 1-42 01 01 «Металлургическое производство и материалообработка (по направлениям)»,

направления специальности 1-42 01 01-01 «Металлургическое производство и материалообработка (металлургия)»,

специализации 1-42 01 01-01 02 «Электрометаллургия черных и цветных металлов»

СОСТАВИТЕЛИ:

Бобарикин Юрий Леонидович, заведующий кафедрой «Металлургия и литейное производство» доцент, к.т.н.;

Жаранов Виталий Александрович, старший преподаватель кафедры «Металлургия и литейное производство», м.т.н.;

Ткаченко Александр Владимирович, старший преподаватель кафедры «Металлургия и литейное производство».

РЕЦЕНЗЕНТЫ:

РЕКОМЕНДОВАНА К УТВЕРЖДЕНИЮ:

Кафедрой “Металлургия и литейное производство”

(протокол № от )

Научно-методическим советом Механико-технологического факультета

(протокол № от )

Научно-методическим советом УО “ГГТУ им. П.О.Сухого”

(протокол № _____ от ____________ )

Регистрационный номер МТФ

1) Охрана труда;

2) Теория и технология электроплавки стали и ферросплавов;

3) Внепечная обработка сплавов;

4) Теория и технология разливки сплавов;

5) Технологическое оборудование металлургических цехов.

СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИН

1. Наименование тем и их содержание по дисциплине

«Охрана труда»:

1.1 Правовые и организационные вопросы охраны труда.

1.2 Отражение вопросов труда в основных законодательных актах.

1.3 Организация охраны труда на предприятии.

1.4 Микроклимат производственных помещений и оздоровление воздушной среды.

1.5 Воздушная среда металлургических производств.

1.6 Освещение производственных площадей металлургических предприятий.

1.7 Шум на производстве. Вредное воздействие шума

1.8 Ультразвук.

Источники ультразвука, нормирование, методы защиты и контроля.

1.9 Вибрация и ее характеристики.

1. 10 Механические опасности.

1.11 Охрана труда при эксплуатации подъемно-транспортного оборудования.

1.12 Сосуды, работающие под давлением.

1.13 Охрана труда при эксплуатации агрегатов вакуумной обработки.

Безопасность вакуумных установок и систем вакуумирования.

1.14 Электробезопасность.

1.15 Защита от поражения электрическим током.

1.16 Пожарная безопасность на металлургических предприятиях.

1.17 Пожаротушение.

12 Следующая ⇒

Последнее изменение этой страницы: 2017-03-15; Просмотров: 326; Нарушение авторского права страницы