Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Методы проведения испытаний на действие изменения температуры окружающей среды



Испытания на воздействие изменения температуры окружающей среды проводят для определения способности изделий сохранять свой внешний вид и значения параметров в пределах установленных норм после воздействия изменения температуры среды в пределах значений, установленных в НТД на изделие. Следует различать три разновидности данного вида испытаний:

1. на постепенное изменение температуры,

2. на циклическое изменение температуры,

3. на быстрое изменение температуры,

4. на резкое изменение температуры или на тепловой удар.

Испытание на постепенное изменение температуры проводят в термокамере (камера тепла и холода), обеспечивающей воспроизведение заданных режимов с отклонениями, не превышающими установленных значений Испытания проводят без электрической нагрузки, если другое не предусмотрено НТД. При испытаниях тепловыделяющего изделия не под электрической нагрузкой в камере устанавливают положительную температуру, равную максимальной температуре контролируемого участка изделия.

Особенностью испытаний на циклическое изменение температуры является то, что изделия подвергают воздействию непрерывно следующих друг за другом циклов (рисунок 2.4-8.38.), различающихся тем, что скорость охлаждения или нагрева камер, усредненная за период не более 5 мин, выбирается из ряда 1 ±0, 2; 3±0, 5 или 5±1°С/мин. Каждый цикл состоит из этапов, аналогичных рассмотренным выше. Длительность выдержки согласуется с длительностью суточного (24 ч) цикла при целом числе циклов с учетом восстановления и заключительных измерений.

Степень жесткости испытаний на изменение температуры выбирают в зависимости от свойств испытуемого изделия и возможного процесса их ухудшения. Она определяется разностью температур (их крайними значениями) и числом циклов.

Испытаниям на тепловой удар подвергают изделия, которые в условиях эксплуатации испытывают быстрые изменения температуры. Испытания на тепловой удар проводят для определения электрических характеристик изделий и их механической прочности при экстремальных температурных воздействиях. При этом оценивают качество контактов, выявляют дефекты, возникающие в полупроводниковых приборах, растрескивание пластмасс. Испытания на тепловой удар могут осуществляться с применением двух раздельных камер тепла и холода, двухкамерных и однокамерных установок.

Испытательное оборудование должно обеспечивать воспроизведение испытательных режимов, предусмотренных НТД, с отклонениями, не превышающими указанных ранее.

Испытания на тепловой удар характеризуются определенными параметрами, значения которых соответствуют установленным степеням жесткости. Важное значение имеет знание температурной постоянной времени τ, определяющей длительность выдержки при воздействии повышенной и пониженной температур. Физически длительность выдержки при каждой из двух температур зависит от теплоемкости испытуемых изделий (иногда ее рекомендуют брать равной 30 мин или 3 ч). Изделия подвергают воздействию 3…5 циклов, если другое число не предусмотрено НТД.

Как правило, испытания проводят без электрической нагрузки. Однако при испытаниях в специализированных установках, допускающих подведение питающих напряжений, испытательных сигналов и их измерение, возможно испытание изделий в рабочем состоянии. После выдержки изделия в нормальных климатических условиях, визуального осмотра и измерения значений параметров его подвергают воздействию установленного числа циклов изменения температуры.

При испытаниях изделий с применением двух раздельных камер тепла и холода в каждом цикле испытаний предусмотрены следующие этапы:

1. после установления в камере холода пониженной предельной или пониженной рабочей температуры (в зависимости от того, которая из них ниже) помещают в камеру изделие и выдерживают его до достижения теплового равновесия в течение времени, установленного НТД;

2. после выдержки в камере холода и установления в камере тепла повышенной предельной или рабочей температуры (в зависимости от того, какая из них выше) изделие перемещают в камеру тепла и выдерживают до достижения теплового равновесия в течение времени, установленного в НТД.

Рекомендуется, чтобы время установления заданного температурного режима в камере после помещения в нее изделия не превышало 10% времени выдержки или 5 мин (в зависимости от того, какое из этих значений меньше).

Время перемещения изделия из камеры в камеру не должно превышать 3 мин.

Применение для испытаний двухкамерных и однокамерных установок позволяет существенно сократить время установления заданного температурного режима и время переноса (перемещения) изделия.

Испытание некоторых изделии на резкое изменение температур требует применения в качестве теплоносителя жидкости, позволяющей оказать более сильное воздействие на изделие, чем при использовании воздуха для передачи температуры. При испытании используют две ванны с жидкостями, имеющими пониженную и повышенную температуры, соответствующие испытательным режимам. Этим методом наиболее целесообразно испытывать герметичные изделия, имеющие стеклянно-металлические уплотнения.

Испытания могут проводиться в двух ваннах с водой, имеющих соответственно повышенную и пониженную температуру, или в специальных установках. Испытание осуществляют без подачи на изделие электрической нагрузки. При испытании изделий в двух ваннах с водой изделия подвергают воздействию 10 циклов, если иное число не указано в НТД. Каждый цикл состоит из следующих этапов: выдержка изделия в ванне с холодной водой со льдом при температуре 0°С с превышением не более +2°С; перенос и выдержка в ванне с кипящей водой, причем температура не должна опускаться ниже 95°С или более чем на 2 о С по отношению к значению, установленному в НТД (рисунок 2.4-8.39.).

Степени жесткости при данном виде испытании определяются длительностью выдержки t1 и продолжительностью t2; переноса из одной ванны в другую, а также числом циклов.

Различают две степени жесткости:

первая степень жесткости t1 ≥ 5мин; t2 ≤ 10с,

вторая степень жесткости t1 ≥ 15с; t2 ≤ 3с.

После окончания последнего цикла изделие извлекают из ванны и, удалив с него капли влаги, проводят визуальный осмотр и измерение параметров.

Применение специальной установки для испытаний в жидкостных ваннах позволяет испытывать изделие при большем перепаде температур, поскольку низкотемпературная ванна обеспечивает понижение температуры до —65...0 о С, а высокотемпературная ванна повышение температуры до +50...+200° С.

Автоматическое перемещение изделий из одной ванны в другую за время 3...8с позволяет сократить общую продолжительность испытаний.

 

 


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2017-03-15; Просмотров: 1437; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.017 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь