|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Зернотуковая для полосного посеваСтр 1 из 6Следующая ⇒
ООО «Сибзавод Агро»
СЕЯЛКА - КУЛЬТИВАТОР Зернотуковая для полосного посева СКП – 2, 1Д Руководство по эксплуатации СКП-2, 1Д 00.00.000 РЭ
Омск 2008г.
Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на сеялку-культиватор зернотуковую для полосного посева СКП-2, 1Д и предназначено для лиц, связанных с эксплуатацией посевной техники. Руководство содержит необходимые сведения о конструкции сеялки, устройстве и работе ее составных частей, а также указания, необходимые для правильной эксплуатации, технического обслуживания, хранения и транспортирования. В руководстве изложены также способы регулирования отдельных параметров технологического процесса сева.
Общие сведения
1.1 Сеялка - культиватор зернотуковая (базовая модель СКП -2, 1) предназначена для полосного посева семян зерновых и зернобобовых культур с одновременной предпосевной культивацией, внесением минеральных гранулированных удобрений и полосным прикатыванием почвы после посева на стерневых и безотвальных стерневых фонах, а также для культивации паров, преимущественно в районах с недостаточным увлажнением и почвах, подверженных ветровой эрозии.
1.2 Сеялка обеспечивает качество работы при влажности почвы до 25% (в зависимости от спелости) и её твердости в слое 0-10 см до 20 кг/см2. На поле допускается наличие пожнивных остатков (разбросанной измельченной соломы и высокостебельных культур).
1.3 Сеялка агрегатируется с помощью сцепок в посевные комплексы. В зависимости от количества сеялок 2; 3; 4; 5; 6 пример обозначения посевных комплексов:
КСКП-2, 1 Д х2 - посевной комплекс из 2-х сеялок КСКП-2.1 Д х3 - посевной комплекс из 3-х сеялок КСКП-2, 1 Д х4 - посевной комплекс из 4-хсеялок КСКП-2, 1 Д х5 - посевной комплекс из 5-ти сеялок КСКП-2, 1 Д х6 - посевной комплекс из 6-ти сеялок
1.4Сеялка гидрофицирована. Агрегатируется одна сеялка с тракторами класса 1, 4, а 3; 4; 5-6 сеялок соответственно с тракторами класса 3; 4и 5.
Технические данные
* - Данные, общие для сеялок. **- Данные уточняются после испытаний Посевной комплекс
3.1 Посевной комплекс (рисунок 1) состоит из следующих основных частей: сеялок СКП-2, 1Д (модуль СКП-01.00.000А-05) - поз.1; сцепки – поз.2; соединительных устройств – поз.3; гидросистемы - поз.5 световозвращателей-поз.4 и поз.6
3.2Сеялки – поз.1 прицепами присоединены к сцепке поз.2, с помощью которой посевной комплекс агрегатируется с трактором. Между собой сеялки связаны соединительными устройствами поз.3. Рисунок 1. Посевной комплекс КСКП 2, 1Д х3 1-сеялка СКП-2, 1Д-3шт.; 2-сцепка; 3-соединительное устройство; 4, 6-световозвращатели; 5-гидросистема.
3.3 Рабочий процесс (цикл), осуществляемый сеялкой, заключается в следующем:
· В начале гона золотник гидрораспределителя трактора, задействованный на гидросистему сеялки, переводится в «плавающее» положение. Сеялка на ходу под собственным весом плавно опускается, рабочие органы (сошники) заглубляются на установленную величину. · Одновременно с началом заглубления рабочих органов автоматически включается механизм привода высевающих аппаратов. · Семена и туки самотеком поступают в высевающие аппараты (зерновой и туковый), дозируются и из воронок по семяпроводам направляются в подсошниковое пространство, где с помощью рассеивателей равномерно распределяются на дне борозды по ширине захвата лапы. · После прохода рабочих органов почва по их следу осыпается, закрывая семена и удобрения, и прикатывается катками. · По окончании гона гидросистема переключается на подъем. Сеялка переводится в транспортное положение, рабочие органы выглубляются с одновременным выключением механизма привода высевающих аппаратов. · После разворота агрегата цикл повторяется.
Внимание! Во избежание срыва регулировочных гаек гидроцилиндра категорически запрещается заглубление сошников в положении золотника гидрораспределителя «Опускание».
Сеялка
Сеялка (рисунок 2) состоит из основных узлов: -рама поз.16; -сдвоенная передняя опора поз.8; -батарея катков поз.6; -ящик зернотуковый увеличенной ёмкости поз.1; -зерновые высевающие аппараты (9шт.) поз.21; -туковые высевающие аппараты (9шт.) поз.22; -механизм привода высевающих аппаратов поз.9; -сошники (9шт.) поз.7; -прицеп поз.11; -гидроцилиндр поз.2; -рамка колёсная поз.23
Рисунок 2. Сеялка СКП-2, 1 Д 1-ящик зернотуковый увеличенной ёмкости; 2-гидроцилиндр; 3-упор для транспортного положения; 4-чистик; 5-рамка ходовая; 6-батарея катков; 7-сошники; 8-сдвоенная передняя опора; 9-механизм привода высевающих аппаратов; 10-палец; 11-прицеп; 12-серьга; 13-цепная подвеска; 14-звено нижнее; 15-звено верхнее; 16-рама; 17-обойма; 18-тяга; 19-указатель вращения зернового вала; 20-доска подножная; 21-зерновые высевающие аппараты; 22-туковые высевающие аппараты; 23-рамка колёсная.
Рама сеялки Рама сеялки (рисунок 3) представляет собой сварную конструкцию, состоящую из сниц поз.2, двух брусьев продольных поз.5 и трех брусьев поперечных поз.9, на которые устанавливаются сошники. К продольным брусьям рамы приварены подшипники поз.7 и поз.8, в которых устанавливается рамка ходовая с батареей катков. Для удобства погрузки и выгрузки сеялки к сницам рамы приварены две пары строповочных петель. На верхних и нижних полках сниц поз.2 приварены две пары опор поз.1 для крепления верхнего и нижнего звеньев. К двум задним поперечным брусьям поз.9 приварены связь с упором поз.4, к которому крепится гидроцилиндр, и палец поз.3, на котором устанавливается комплект сменных звездочек и шестерен механизма привода. К сницам и продольному брусу приварены раскосы, к которым крепится прицеп сеялки. На поперечном брусе установлены планки поз.6, к которым крепится боковина механизма привода.
Рисунок 3. Рама сеялки СКП-2, 1Д 1-опора; 2-сница; 3-палец; 4-упор; 5-брус продольный; 6-планка; 7, 8-подшипник; 9-поперечный брус; 10-раскос; 11-строповочные петли, Опора передняя
Сдвоенная передняя опора (рисунок 4) состоит из2-х пневматических колес поз.3 и стойки поз.1. Пневматические колёса крепятся к стойке болтами поз.4. и поз.5 Опора устанавливается в обойме поз.17 (рисунок 2), которая присоединена к звеньям верхнему поз.15 и нижнему поз.14, образующим параллелограммный механизм. Рисунок 4. Опора передняя 1-стойка; 2- ступица в сборе; 3 -колесо пневматическое-2шт. 4.-спец болт с секретом-2шт.; 5-болт -6шт.
Рисунок 5.Фиксатор
1-рукоятка; 2-палец; 3-кулачок; 4-кронштейн; 5-пружина
Фиксатор вилки колеса (рисунок 5) установлен в кронштейне обоймы. При повороте рукоятки поз.1 ее стержень передвигается по направляющей поверхности кулачка поз.3, задавая пальцу поз.2 осевое перемещение. Фиксированное положение пальца обеспечивается пружиной поз.5.
Фиксирование вилки колеса производить при движении сеялки задним ходом во время транспортно-складских и погрузочно-разгрузочных операций. Рисунок 6. Рамка колёсная с батареей катков
1-рамка ходовая; 2-направляющие прицепа «цуга»; 3-фиксатор колёсной рамки; 4-батарея катков; 5-рамка колёсная; 6-вал батареи катков. Рисунок 7. Ящик зернотуковый увеличенной ёмкости 1-Ящик зернотуковый; 2-надставная часть (комплект для увеличения ёмкости ящика) 3-боковина; 4-крышка; 5-опора левая; 6-опора правая; 7-вставка стенки средней; 8-вставка боковины(правая, левая); 9-вставка стенки передней; 10-вставка стенки задней; 11-указатель уровня семян; 12-поручень; 13-заслонка; 14-болты крепления надставной части; 15-рычаг для регулировки нормы высева; 16-рычаг опоражниватель; 17-блок зерновых высевающих аппаратов; 18-блок туковых аппаратов. Аппарат высевающий зерновой Зерновой высевающий аппарат (рисунок 8) состоит из корпуса поз.3, в котором установлены катушка поз.2, муфта поз.4, хвостовик поз.8 и подпружиненный клапан поз.1. Розетка поз.7 предназначена для перекрытия пространства между корпусом поз.3 и катушкой поз.2. Шайба поз.5 предназначена для устранения зазора, появляющегося в процессе износа между торцами катушки поз.2 и муфты поз.4. По мере появления зазора шайба переставляется на одну из следующих ступеней и стопорится шплинтом поз.6. Для освобождения высевающих аппаратов от остатков семян клапаны поз.1 отводятся от катушек поз.2 поворотом вала опоражнивателя поз.9, при перемещении рычага опоражнивателя поз.16 вверх до отказа (рисунок 7). Рисунок 8. Аппарат высевающий зерновой 1 –клапан; 2 – катушка; 3- корпус; 4 – муфта; 5 –шайба; 6 –шплинт; 7-розетка; 8 –хвостовик; 9 –вал опоражнивателя; 10 –вал зерновых аппаратов
Рисунок 9. Регулятор нормы высева
1 –рычаг; 2 –муфта; 3- циферблат; 4 –гайка; 5 - вал зерновых аппаратов Точная регулировка нормы высева семян, в пределах выбранного на механизме привода передаточного отношения, производится регулятором нормы высева (см. рисунок 9). Рычаг поз.1 регулятора шарнирно соединен с валом зерновых аппаратов поз.5 при помощи муфты поз.2. При перемещении рычага поз.1 вал поз.5 с закрепленными на нем катушками и муфтами смещается относительно корпусов высевающих аппаратов, изменяя при этом величину рабочей части катушки. После установки необходимой нормы высева рычаг закрепляется на циферблате поз.3 гайкой поз.4.
Аппарат высевающий туковый Туковый высевающий аппарат (рисунок 10) состоит из корпуса поз.4, внутри которого на квадратном валу поз.10 установлена катушка поз.3. Клапан поз.8 жестко закреплен на валу регулятора нормы высева туков поз.9. При повороте рычага поз.5 регулятора изменяется зазор между клапаном и катушкой. После установки клапанов в необходимом положении рычаг поз.5 закрепляется на секторе поз.7 болтом поз.6. Для опоражнивания тукового отделения ящика клапаны отводятся поворотом рычага поз.5 вниз до отказа. Задвижкой-регулятором поз.2. дополнительно регулируется поступление туков в туковый высевающий аппарат. При высеве только семян задвижка должна полностью закрывать окно ящика.
Рисунок 10. Аппарат высевающий туковый 1 –стенка задняя ящика; 2 –задвижка-регулятор; 3 –катушка туковая; 4 –корпус туковый; 5 –рычаг; 6 –болт; 7 –сектор; 8 –клапан; 9 –вал; 10 –вал
К корпусу каждого зернового и тукового аппаратов крепится воронка поз.6 шплинтами поз.3 (см. рисунок 11). Семяпроводы поз.5 надеваются на воронки и крепятся к ним хомутами поз.4.
Рисунок 11. Воронка
1 –корпус высевающего аппарата; 2 –корпус тукового аппарата; 3 –шплинт; 4 –хомут; 5 –семяпровод; 6- воронка
Механизм привода Механизм привода осуществляет вращение валов зерновых и туковых аппаратов. Состоит из цепных и зубчатых передач (см. рисунок 12)
Рисунок 12. Механизм привода
1 – звездочка z = 7; 2 - цепь; 3 – звездочка натяжная z = 8; 4 – звездочка-храповик z = 12; 5 – кулачок; 6 - пружина; 7 - звездочка-храповик z = 16; 8 – кулачок; 9 – цепь; 10 –сменная звездочка z = 14, z = 16, z = 24, z = 32; 11 – вал зерновых аппаратов; 12 – звездочка натяжная z = 18; 13 – рамка; 14- подшипник; 15, 16 – сменные шестерни z = 16, z =25, z =30, z =39; 17 – втулка; 18 – звездочка z = 36; 19 – вал туковых аппаратов
От 7-зубовой звездочки поз.1, установленной на валу батареи катков, вращение передается втулочно-роликовой цепью поз.2 на 12-зубовую звездочку поз.4, установленную на валу рамки катков. Звездочка поз.4 имеет на левом торце храповые кулачки, входящие в зацепление с кулачками 16-зубовой звездочки поз.7. Втулочно-роликовой цепью поз.9 вращение со звездочки поз.7 передается на сменную звездочку поз.10, установленную на подшипнике скольжения и вращающую вал зерновых аппаратов. Далее цепью поз.9 вращение передается на звездочку поз.17, установленную на втулке поз.16 рамки поз.13. Шестерня поз.16, закрепленная на втулке поз.17, вращает шестерню поз.15, установленную на валу туковых аппаратов поз.19. Шестерни поз.15 и поз.16 являются сменными, обеспечивающими в различных сочетаниях за счет изменения передаточного числа грубую (предварительную) регулировку нормы высева туков. Звездочки поз.3 и поз.12 служат для натяжения цепей поз.2 и поз.9. Включение и выключение механизма привода высевающих аппаратов производится разобщителем кулачкового типа. Торцевые кулачки разобщителя (штампованные, с четырьмя сферическими выступами) установлены на валу рамки катков. Подвижный кулачок поз.5, закрепленный на валу рамки катков, поворачиваясь вместе с рамкой при выглублении сошников модуля, сдвигает вдоль оси кулачок поз.8, который своим поводком закреплен на кронштейне рамы модуля. Кулачок поз.8, сдвигаясь, упирается в бурт втулки, на резьбовом конце которой закреплена звездочка-храповик поз.7 и выводит ее из зацепления со звездочкой-храповиком поз.4, выключая тем самым механизм привода. При заглублении сошников модуля звездочка поз.7 вместе с кулачком поз.8 под действием пружины поз.6 возвращается в исходное положение. Рабочие органы (сошники) Сошник (см. рисунок 13) состоит из стойки поз.10, в нижней части которой имеется лоток поз.11 для установки семяпровода поз.9. Лапа поз.17 крепится к профилированному носку стойки с помощью двух болтов с квадратными подголовками поз.18. Стойка поз.10 шарнирно установлена в кронштейне поз.3, который с помощью хомута поз.1 и болтов поз.2 жестко закреплен на раме сеялки. Пружины поз.6 в режиме автоколебаний (вибрации) стойки с лапой способствуют самоочищению рабочих органов. Регулировка положения стойки поз.10 производится с помощью гайки-направителя поз.5, фиксируемой на тяге поз.7 гайкой поз.4.
Рисунок 13. Сошник 1 –хомут; 2 -болт; 3 - кронштейн; ; 4 –гайка; 5 - гайка-направитель; 6 – пружина; 7 – тяга; 8 –хомут; 9 – семяпровод; 10-стойка; 11 – лоток; 12-болт; 13 – отражатель; 14 –рассеиватель семян; 15 – болт; 16 – экран; 18 - болт; 19 – ось; 20-болт.
К нижней части стойки приварен экран поз.16, к которому с помощью болта поз.15 крепится рассеиватель семян поз.14. Полость стойки сзади закрывается отражателем поз.13, который крепится к лотку при помощи болта поз.12 и способствует лучшей укладке семян на дно борозды. Для замены лапы необходимо снять рассеиватель семян поз.14, торцовым ключом отвернуть гайки болтов поз.18 крепления лапы к стойке, снять лапу и установить новую, закрепив ее болтами. Установить рассеиватель семян. Прицеп Прицеп (см. рисунок 14) служит для передачи тягового усилия на сеялку. Прицеп имеет трапецеидальную форму и состоит из передней траверсы и боковых укосин поз.2, изготовленных из швеллера. На концах укосин приварены ушки поз.1, служащие для соединения с рамой сеялки.
Рисунок 14. Прицеп 1 – ушко; 2 – дуга; 3 – скоба; 4 – кронштейн; 5-подвеска цепная Гидроцилиндр
Гидроцилиндр служит для подъема и опускания сеялки путем воздействия на рамку ходовую батареи катков поз.5 (см. рисунок 2) и через тягу поз.18 на параллелограммный механизм переднего колеса. Для фиксации сеялки в транспортном положении служит упор поз.3, установленный на оси, соединяющей шток гидроцидиндра с рамкой ходовой батареи катков.
Сцепка Описание устройства сцепки приведено на примере сцепки для посевного комплекса КСКП-2, 1Дх3. Сцепки для посевных комплексов с другим количеством сеялок имеют аналогичную конструкцию. Сцепка состоит из продольного поз.1 (см. рисунок 15) и двух поперечных брусьев, связанных между собой пальцами поз.7 и шпренгелями поз.8. На продольном брусе установлено два металлических маслопровода поз.3 и устройство присоединительное поз.9 для присоединения гидросистемы посевного комплекса к гидросистеме трактора посредством разрывных муфт. Выравнивание расположения поперечных брусьев относительно сеялок производится путем изменения длины шпренгелей стяжными гайками поз.6. К плитам поз.5 крепятся серьги поз.12 прицепов (см. рисунок 2). Крепление сцепки к прицепному устройству трактора производится с помощью петли поз.2, приваренной к продольному брусу поз.1.
Рисунок 15. Сцепка 1 – брус продольный; 2 – петля; 3 – маслопровод; 4 – брус поперечный; 5 – плита; 6 – гайка стяжная; 7 – палец; 8 – шпренгель; 9 - устройство присоединительное
Устройство соединительное Устройство соединительное (см. рисунок 16) предназначено для шарнирного соединения между собой сеялок при составлении посевных комплексов с использованием сцепок. Вилка поз.1, закрепленная на раме левого модуля, и кронштейн поз.2, закрепленный на раме правого модуля болтами поз.4, соединяются пальцем поз.6. Вилку и кронштейн необходимо устанавливать в соответствии с рисунком 16, под рамами сеялок. Упоры поз.3, приваренные к раме, предназначены для предотвращения сдвига вилки и кронштейна при ослаблении крепления. Устройство имеет пять степеней свободы: исключено лишь перемещение сеялок в поперечном направлении, что обеспечивает стабильную ширину стыкового междурядья.
Рисунок 16. Устройство соединительное 1 –вилка; 2 – кронштейн; 3 – упор; 4 – болт; 5 – втулка; 6 – палец; 7 – гайка; 8 – шайба
Гидросистема Выводы гидросистем посевного комплекса и трактора соединены между собой устройством присоединительным поз.1 (см. рисунок 18). Магистрали гидросистемы составлены из жестких маслопроводов поз.2 и поз.4, установленных на сцепке и сеялках, и рукавов высокого давления поз.3 и поз.7.
Рисунок 17. Гидросистема
1 –муфта разрывная; 2; 4 – маслопроводы; 3; 7; 10 – рукава высокого давления; 5 – дроссель; 6 – штуцер проходной; 8 – гидроцилиндр; 9 – заглушка
Рисунок 18. Устройство присоединительное 1- шарнир; 2-корпус левый разрывной муфты; 3-корпус правый разрывной муфты Устройство присоединительное предназначено для подключения гидросистемы трактора к гидросистеме посевного комплекса. В корпусе шарнира поз.1 закреплена разрывная муфта, предназначенная для предотвращения разрыва рукавов высокого давления и вытекания масла из гидросистем трактора и посевного комплекса в случае аварийного отсоединения сцепки от трактора. Разрывная муфта состоит из корпуса левого поз.2, присоединяемого к выводам гидросистемы сцепки и корпуса правого поз.3, присоединяемого к выводам гидросистемы трактора. Меры безопасности
При работе и обслуживании сеялки необходимо строго соблюдать следующие правила безопасности: 5.1 При сборке посевного комплекса (стыковке сеялок, навешивании сцепки) применять грузоподъемные механизмы не менее 1, 5 т. 5.2Движение агрегата начинать после подачи звукового сигнала, убедившись в отсутствии в рабочей зоне сеялки людей, животных, различных препятствий. 5.3 Запрещается во время работы, а также при транспортировании находиться на сеялке, в ее рабочей зоне и транспортном коридоре. 5.4 Регулировку глубины хода сошников производить при статическом положении сеялок. 5.6 Заправку семян, смазку и другие операции производить при полной остановке посевного комплекса с опущенными сошниками. 5.7 При загрузке сеялки протравленными семенами необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты: респираторами, очками, повязками, рукавицами. 5.8 В транспортном положении гидроцилиндр сеялки должен стоять на упоре. 5.9 Запрещается эксплуатация сеялки с любыми неисправностями. 5.10 Транспортирование сеялки по дорогам общего назначения производить в соответствии с «Правилами дорожного движения». 5.11 Запрещается работа на сеялке лицам моложе 18 лет, лицам, не прошедшим медицинский осмотр, беременным женщинам и кормящим матерям. 5.12 При погрузочно-разгрузочных работах строповку сеялки производить согласно «Схеме строповки (см. рисунок 19) с использованием строп длиной не менее 2-х метров.
Рисунок 19. Схема строповки Подготовка к работе
6.1 Сборку посевного комплекса производить на ровной площадке. 6.2 Произвести расстановку сеялок согласно рисунку 20, установить соединительные устройства поз.3. Рисунок 20. Посевной комплекс КСКП 2, 1Д х3 1-сеялка СКП-2, 1Д-3шт.; 2-сцепка; 3-соединительное устройство; 4, 6-световозвращатели; 5-гидросистема. 6.5 Собрать гидросистему посевного комплекса (см. рисунок 17) и проверить его работу пробным переводом сеялок из транспортного положения в рабочее и обратно.
При соединении трактора со сцепкой и сеялками необходимо выполнить обязательное условие нормальной работы посевного комплекса, исключающее разрыв цепной подвески, перегрузку передней опоры и чрезмерное заглубление переднего ряда сошников: В рабочем положении сеялки расположение трех точек: прицепной скобы трактора поз.1 (см. рисунок 21), серьги поз.2 сеялки и оси пальцев прицепа поз.3 сеялки должно быть на одной горизонтальной линии. Достигается это путем регулирования длины цепной подвески поз.4 прицепа сеялки и установкой высоты прицепной скобы заднего навесного устройства трактора.
Рисунок 21. Составление агрегата
1 – прицепная скоба трактора; 2 – серьга; 3 – палец крепления прицепа; 4 - цепная подвеска
6.6 По завершении сборки агрегата необходимо убедиться в том, что соединительное устройство, расположенное на стыке двух соседних сеялок, будет функционировать нормально: кронштейн поз.2 (см. рисунок 16) должен находится посередине вилки поз.1 а) проверяется это при пробном заезде агрегата в поле, когда сошники заглублены на нужную глубину. Агрегат следует остановить плавно, чтобы не нарушить расположение сеялок, установившееся в рабочем (нагруженном) состоянии, при этом рамы сеялок должны быть выстроены в одну линию в поперечном направлении и иметь равный зазор между собой. б) несоответствие требуемому условию устранить путем смещения точек прицепа секций по отверстиям плиты сцепки поз.5 (см. рисунок 15), либо регулированием натяжения шпренгелей поз.8 стяжной гайкой поз.6. 6.7 Включить гидросистему посевного комплекса на подъем, тем самым освободив транспортные упоры поз.3 (см. рисунок 2), и откинуть их назад. 6.8 На ровной площадке опустить сеялки на сошники. 6.9 Проверить правильность расстановки сошников по схеме (см. рисунок 22).
Рисунок 22. Схема расположения сошников
6.10 Подтянуть все наружные резьбовые соединения.
Нормы затяжки ответственных резьбовых соединений указаны в таблице 1. Таблица 1. Нормы затяжки резьбовых соединений
6.11 Проверить натяжение втулочно-роликовых цепей. Стрела провисания ведомой ветви в середине пролета под приложенным усилием 15…16 кг должна составлять 30±10 мм. 6.12 Проверить давление в шинах пневматических колес (0, 19…0, 2 МПа / 1, 9…2, 0 кг/см2) 6.13 Смазать все вращающиеся части сеялки, имеющие пресс-масленки, согласно схеме смазки (см. рисунок 27). Обратить особое внимание на смазку ступиц колес и подшипниковых узлов батареи катков. 6.14 Звездочки и втулочно-роликовые цепи не смазывать. 6.15 Проверить, не остались ли в зернотуковом ящике инструменты, крепежные детали или другие посторонние предметы, которые могут при работе сеялки вызвать поломку высевающих аппаратов или элементов привода. 6.16 Проверить надежность работы разобщителя механизма привода: в транспортном положении сеялки храповые кулачки звездочек поз. 4 и поз.12 (см. рисунок 23) должны быть разомкнуты с зазором 1, 5…2, 0 мм. Регулировка разобщителя механизма привода производится за счет смещения поводка неподвижного кулачка поз.5 (см. рисунок 12) относительно кронштейна рамы, на котором он закреплен.
Рисунок 23. Регулировка храпового механизма
1 –звездочка z = 16; 2 – звездочка z = 12
6.17 Установить световозвращатели передний поз. 5 и задний поз.6 на рамы крайних сеялок посевного комплекса в местах, указан |
Последнее изменение этой страницы: 2017-03-15; Просмотров: 659; Нарушение авторского права страницы
-рамка ходовая поз.5
Впереди к траверсе приварена скоба поз.3, предназначенная для крепления прицепной серьги. Для крепления цепной подвески поз.5, поддерживающей прицеп, к нижней плоскости траверсы приварен кронштейн из двух пластин поз.4
Гидроцилиндры поз.8, входящие в кинематические цепи сеялок, соединяются с магистралями гидросистемы посредством ввертных проходных штуцеров поз.6 и замедлительных клапанов (дросселей) поз.5, обеспечивающих плавное опускание сеялок посевного комплекса.
