По бурению наклонно-направленной скважины

ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ПРОГРАММА

По бурению наклонно-направленной скважины

№35 ТРМ месторождения им. Требса (Версия 3.0)

 

Состав работ:

Технологическое сопровождение бурения наклонно-направленной скважины.

Компания-заказчик: ООО " Таргин-Бурение"

Компания-подрядчик: ООО " Траектория-Сервис"

Буровой подрядчик: ООО " Таргин-Бурение"

Буровая установка: Уралмаш-4Э

№ скважины: 35ТРМ

Вид скважины: поисковая наклонно-направленная

Месторождение: им. Требса

Регион: Ненецкий автономный округ

Область: Архангельская

Согласовано: Главный технолог ООО «Таргин-Бурение»     _____________________/И.С.Ганеев__/   Дата:

Утверждаю: Заместитель директора по технологии бурения и телеметрии ООО «Траектория-Сервис» /А.В. Ефименко/ Дата: 18.05.2016

Содержание

1. Основные сведения о скважине……………………………………………………….……….……...3

2. Стратиграфический разрез………………………………………………………….……….………4-5

3. Режимы бурения ………………………………………………………………………………………..6

4. Компоновки низа бурильной колонны (КНБК)……………………………………………........6-18

5. Долотная программа…………………………………………………………………………………..19

6. Порядок работ на скважине………….……………………………...……………………………19-21

7. Буровые растворы………………………………………………………………………………..……21

8. Технологические рекомендации при бурении……………………………………………………..21

9. Диаграммы нагрузок и моментов при бурении по интервально…….……….……………...22-32

10. Гидравлические расчеты …………………………………………………………………..........32-37

Основные сведения по скважине

1.1. Общие данные

№	Наименование	Значение
п/п
	Административное положение
	- республика	Ненецкий автономный округ
	- область	Архангельская
	Месторождение (площадь)	им. Требса
	Номер куста/скважины	35ТРМ
	Назначение скважины	Поисковая
	Вид скважины	Наклонно-направленная
	Проектное смещение забоя скважины от устья на точку входа в кровлю проектного пласта, м
	Радиус круга допуска, м
	Азимут НДС (истинный), град	265, 38
	Истинный азимут бурения на точку входа в пласт на плоскости, град	265, 38
	Способ бурения	роторно-турбинный
	Тип буровой установки	Уралмаш-4Э
	Расстояние между устьями скважин, м	-
	Конструкция скважины (ствол), м
	- направление	Ø =426 мм
	- кондуктор	Ø =324 мм
	- тех. колонна	Ø =245 мм
	- экспл. колонна	Ø =168 мм
	Проектный пласт	Верхний силур S2
	Глубина кровли коллектора пласта S2gr, м	4255 (а.о. - 4112)
	Глубина забоя, м	4505 (а.о. – 4362)
	Ожидаемое пластовое давление глубине 4255м, атм.
	Альтитуда устья скважины (ротор)	+ 137, 82 м
	Альтитуда земли	+ 130, 87м
	Координаты устья	СШ 68о28112, 7611	ВД 58о14156, 4911
	Границы коридора проводки горизонтального участка от проектной проводки ствола, м	-
	Магнитное склонение восточное	24о 591 Е

 

Конструкция скважины

№ обсадной колонны	Наименование колонны	Диаметр скважины, мм	Диаметр колонны, мм	Толщина стенки, мм	Интервал спуска по стволу, м	Интервал цементирования, м
	Шахтов. направление			11 НОРМ КБ	0 - 30	до устья
	Кондуктор	393, 7		9, 5 ОТТМ А	0-500	до устья
	Промежуточная колонна	295, 3		8, 9 Батресс	0-2450	до устья
	Эксплуатационная колонна	215, 9		10, 6 Батресс	0-4505	2200-4350

1.3.Схема конструкции скважины:

Конструкция скважины	Диаметр долота, мм	Диаметр обсадной колонны, мм	Интервалы бурения, м	Длина интервала, м	Система бурового раствора	Плотность бурового раствора, г/см3
от	до
						Бентонитовый	1, 06
393, 7					Глинистый стабилизированный	1, 14
295, 3					Полимерглинистый с инкапсулятором	1, 25
215, 9					Хлоркалиевый	1, 18

Стратиграфический разрез скважины, элементы залегания и коэффициент кавернозности пластов. (данные ГТЗ)

Стратиграфическое подразделение	Глубина залегания, м (по вертикали)	Мощность м	Коэффициент кавернозности в интервале
название	индекс	от (кровля)	до (подошва)
Четвертичная система	Q				1.20
Нижнемеловой отдел	К1				1, 35
Верхнеюрский отдел	J3				1.35
Нижнеюрский+Среднеюрский отделы	J2 + J1				1.35
Верхнетриасовый отдел (нарьянмарская свита)	T3 nm				1.15
Среднетриасовый отдел (ангуранская свита)	T2an				1.15
Нижнетриасовый отдел (чаркабожская +харалейская свиты)	T1cb+hr				1.15
Верхнепермский отдел	P2				1.25
Кунгурский ярус	Р1k				1.18
Артинский ярус	Р1ar				1.08
Ассельский+Сакмарский ярусы	Р1a+s				1.08
Среднекаменноугольный+Верхнекаменноугольный отделы	C2 +C3				1.02
Верхнесурпуховский подъярус	C1s2				1.02
Нижнесерпуховский подъярус	C1s1				1.02
Визейский ярус	C1v				1.05
Турнейский ярус	C1t				1.05
Среднефаменский+Верхнефаменский подъярусы	D3fm2+D3fm3				1.20
Нижнефаменский подъярус	D3fm1				1.20
Евлановский+Ливенский горизонты	D3ev+lv				1.15
Доманиковый+ветласянский+сирачойский горизонты	D3dm+ vt+src				1.15
Тиманский+Саргаевский горизонты	D3tm+ sr				1.18
Нижнедевонский отдел (сотчемкыртинский горизонт)	D1sk				1.18
Нижнедевонский отдел (овинспармский горизонт)	D1op				1.18
Верхнесилурийский отдел (гребенской горизонт)	S2gr				1.03
Верхнесилурийсктй отдел (гердьюский горизонт)	S2gj				1.03

Режимы бурения

Диаметр долота, мм	Интервал бурения, м	Проходка, м	Предпо-лагаемое время бурения, час.	Мех.скорость, м/час.	Привод	Режим бурения
Нагрузка, т	Обороты, об./мин.	Расход, л/с	Давление, атм.
	0-30		3, 1	9, 6	Ротор	В/И	60-80	45-50	30-50
393, 7	30-500		25, 4	18, 5	ДРУ-240+ротор	14-24	60-80	45-50	30-60
295, 3	500-2450		121, 8	15.6	ДРУ-240+ротор	10-14	180-60	48-50	120-220
215.9	2450-4505		467, 7		ДГР-172+ротор	8-12	130-60	32-35	140-200

Долотная программа.

 

Примечание:

1. Гидравлика рассчитывается перед началом работ и подбираются необходимые насадки (данное давление на долоте является приблизительным значением).

2. Разбуривание тех. оснастки PDC долотом производится при нагрузке не более 4тн. В случае применения оснастки не разбуриваемой PDC долотами необходимо использование трёх шарошечного долота.

3. При необходимости проработка ствола скважины и/либо расширки ранее пробуренного участка, скважины нагрузка на PDC долото не должно превышать 3тн.

4. Категорически запрещается превышение допустимых пределов осевой нагрузки на долото и допускать удары инструмента об забой.

5. Для выполнения показателей механической скорости, необходимо выполнять режимы указанные в долотной программе. В случае несоответствия режима фактическая механическая скорость бурения может отличаться от планируемой.

6. В случае перехода на бурение роторной компоновкой и снижении расхода промывочной жидкости (при поглощении бурового раствора), запланированная механическая скорость будет снижена.

 

 

Порядок работ на скважине

 

1. Собрать КНБК №1 с долотом 490мм согласно долотной программе под направление.

2. Начать бурение с малой производительностью насосов во избежание вымывания грунта вокруг основания БУ на бентонитовом растворе плотностью 1.06 г/см3 и условной вязкостью не меньше 55 сек.

3. Пробурить ствол скважины до глубины 30 м от стола ротора. Максимально сокращать время простоев и промывок. Глубина бурения должна быть скорректирована исходя из фактической длины обсадной колонны.

4. По достижении проектного забоя промыть скважину в течение цикла (ориентировочно 5 мин., забой – устье).

5. Произвести шаблонировку пробуренного интервала с устранением всех посадок и затяжек.

6. Произвести промывку в течение цикла с производительностью насоса 50 л/с. с расхаживанием КНБК и вращением ротора 30-80 об/мин, с одновременной установкой в затрубном пространстве пачки с максимальными по вязкости параметрами раствора.

7. Поднять КНБК №1 на поверхность с постоянным доливом.

8. Разобрать КНБК №1.

9. Собрать КНБК №2 с долотом 393, 7мм согласно долотной программе под кондуктор.

10. Разбурить цементный стакан и башмак направления с параметрами, указанными ниже

11. Параметры режима бурения

Производительность насосов	48-50 л/сек
Диаметр втулок на буровом насосе	170-180 мм
Осевая нагрузка на долото	С навеса, до 3т
Обороты ВСП(ротора)	30-40 об/мин

 

12. Из-под направления бурение начать с промывкой буровым раствором при низкой производительности насоса, чтобы предупредить размывание за направлением.

13. Бурение первых 20 м ниже башмака колонны необходимо начать с производительностью насосов 1/2 от расчетной и обороты ВСП (ротора) минимальны;

14. Пробурить интервал под кондуктор до глубины 500м, согласно параметров обозначенных в долотной программе, с соблюдением нагрузок, моментов и др. параметров.

15. При достижении планируемого забоя промыть скважину до полного выхода шлама из скважины, но не менее 2 циклов циркуляции. Во время промывки производить постоянное вращение и расхаживание бурильной колонны на длину свечи. При необходимости произвести прокачку вязкой пачки.

16. Произвести шаблонировку ствола до башмака кондуктора и спустить на забой.

17. Промыть скважину до полного выноса шлама, но не менее 2 циклов циркуляции (расход не менее 48-52 л/сек).

18. Поднять и разобрать КНБК №2.

19. Собрать и спустить КНБК №3 с долотом 295, 3мм для бурения под промежуточную колонну.

20. Разбурить цементный стакан и башмак кондуктора с параметрами, указанными ниже

Параметры режима бурения

Производительность насосов	48-50 л/сек
Диаметр втулок на буровом насосе	170-180 мм
Осевая нагрузка на долото	С навеса, до 3т
Обороты ВСП (ротора)	30-40 об/мин

и продолжить бурение согласно ГТН и программы бурения. Произвести комплекс ГИС и отбор керна в запланированных интервалах. Пробурить ствол до глубины 2450м (согласовать с технологической службой ООО «Таргин-Бурение»). Проработать пробуренный участок до свободного хождения КНБК.

21. Собрать и спустить КНБК №5 с долотом 215, 9мм для бурения под 168 мм эксплуатационную колонну.

22. Разбурить цементный стакан и башмак кондуктора с параметрами, указанными ниже

Параметры режима бурения

Производительность насосов	32-35 л/сек
Диаметр втулок на буровом насосе	140-150 мм
Осевая нагрузка на долото	С навеса, до 3т
Обороты ВСП (ротора)	30-40об/мин

и пробурить до глубины 4505м. Нагрузку на долото при бурении с вращением ВСП до 60 об/мин создавать и контролировать по перепаду давления на ВЗД (согласно паспортным характеристикам) и моменту на роторе (максимальный момент составляет 32 кН*м (3, 2 тс*м) при производительности насосов 32-35 л/с, но не более 12 т.

23. Работы вести согласно ГТН и программы бурения. Произвести комплекс ГИС и отбор керна в запланированных интервалах.

24. В интервале 3120-3630м произвести сборку КНБК с телесистемой и углом перекоса на ВЗД. Произвести работы по наклонно-направленному бурению согласно дополнительному плану работ.

 

Буровые растворы

Параметры бурового раствора должны соответствовать геолого-техническому наряду. Содержание песка менее 2% при бурении под промежуточную колонну и менее 1 % при бурение под эксплуатационную колонну и открытый ствол, смазывающие добавки не менее 3-4%. При необходимости по согласованию с Заказчиком повысить содержание смазки. При содержании песка превышающем допустимое, произвести подъем телесистемы (по согласованию с Заказчиком) и привести параметры бурового раствора согласно ГТН.

При бурении необходимо использование не менее 4 степеней очистки бурового раствора (вибросита, гидроциклон, илоотделитель, центрифуга).

8. Технологические рекомендации при бурении

1. Промывка скважины – Во время бурения скважины промывка играет важную роль. Соблюдение режимов промывки скважины перед наращиванием (минимум 5 минут) с постоянным расхаживанием инструмента и периодическим проворотом инструмента (особенно в свежепробуренном стволе) обеспечат практически 100% очистку ствола скважины от шлама и исключат возможность возникновения как дифференциальных, так и механических прихватов инструмента. Возможна попеременная промывка растворами с низкой и высокой вязкостью и/или периодическое ускоренное вращение ротором при отрыве от забоя для улучшения промывки скважины. Решение по прокачке низко/высоковязких пачек остается за руководителем работ. При необходимости ускоренного вращения ротором в открытом стволе, следует изменять глубину ускоренного вращения и расхаживать инструмент, чтобы избежать образования уступа. При снижении давления на 5-7%, углубление прекратить для выяснения причины снижения давления, при необходимости произвести подъем КНБК для определения негерметичности бурильных труб.

2. Дифференциальный прихват – Чтобы избежать дифференциального прихвата, внимательно отслеживайте изменения момента и затяжки по всему участку и определяйте существенные изменения. Поддерживайте плотность раствора на минимально возможном уровне и работайте инструментом все время, пока он находится в открытом стволе. Не оставляйте без движения колонну бурильных труб более 2 мин. При расхаживание менять положение отклонителя, периодическими поворотами ротора.

3. Прихват – Запрещается спускать в скважину компоновки более жесткие, чем указаны в программе (спуск только по согласованию с техническим руководством).

Применение спиральных УБТ в КНБК или ТБТ. Увеличивать процентное содержание смазывающих добавок в растворе. В случае плохого хождения инструмента (подвисания, невозможности ННБ) рассмотреть возможность проведения КСПО с последующей прокачкой ВУС с высоким содержанием смазывающих добавок перед слайдами.

4. Падение посторонних предметов в скважину – Запрещается производить СПО без установленного на устье герметизатора, для предотвращения попадания посторонних предметов в скважину.

5. Недохождение нагрузки на долото – Для решения этой проблемы использовать более жёсткий инструмент типа гладкое ТБТ, увеличивать количество УБТ (рассчитывается, в том числе над ясом), увеличивать содержание смазки.

 

Бурение 0-30м

Обобщённые результаты Тип расчёта Потеря устойч. Баклинг Нагрузка на устье КЗ по статической прочности Тип расчёта Потеря устойч. Баклинг Нагрузка на устье Крутящ. момент на устье КЗ по статической прочности расчётн. тс допуст. тс мин. расч. норм. глуб. мин. КЗП расчётн. тс допуст. тс расчётн. кгс·м допуст. кгс·м мин. расч. норм. глуб. мин. КЗП Подъём Нет 5, 6 133, 5 1, 4 Подъём с вращением Нет 5, 6 1, 5 Спуск Нет 5, 6 133, 5 1, 4 Спуск с вращением Нет 5, 6 1, 5 Бур. турбин. Нет 0, 6 133, 5 1, 4 Вращ. над забоем Нет 5, 6 109, 5 8, 767 1, 5               Бурение роторное Нет 0, 6 97, 9 6, 228 1, 5

9.2 Бурение 30-500м Обобщённые результаты Тип расчёта Потеря устойч. Баклинг Нагрузка на устье КЗ по статической прочности Тип расчёта Потеря устойч. Баклинг Нагрузка на устье Крутящ. момент на устье КЗ по статической прочности расчётн. тс допуст. тс мин. расч. норм. глуб. мин. КЗП расчётн. тс допуст. тс расчётн. кгс·м допуст. кгс·м мин. расч. норм. глуб. мин. КЗП Подъём Нет 39, 8 162, 4 5, 715 1, 4 Подъём с вращением Нет 39, 8 151, 5 5, 706 1, 5 Спуск Нет 39, 8 162, 4 5, 715 1, 4 Спуск с вращением Нет 39, 8 151, 5 5, 706 1, 5 Бур. турбин. Нет 25, 8 8, 008 1, 4 Вращ. над забоем Нет 39, 8 149, 8 5, 459 1, 5               Бурение роторное Нет 25, 8 148, 2 7, 109 1, 5

Проработка 30-500м

Обобщённые результаты
Тип расчёта	Потеря устойч. Баклинг	Нагрузка на устье	КЗ по статической прочности	Тип расчёта	Потеря устойч. Баклинг	Нагрузка на устье	Крутящ. момент на устье	КЗ по статической прочности
расчётн. тс	допуст. тс	мин. расч.	норм.	глуб. мин. КЗП	расчётн. тс	допуст. тс	расчётн. кгс·м	допуст. кгс·м	мин. расч.	норм.	глуб. мин. КЗП
Подъём	Нет	31, 5	162, 4	7, 226	1, 4		Подъём с вращением	Нет	31, 5	151, 5			7, 208	1, 5
Спуск	Нет	31, 5	162, 4	7, 226	1, 4		Спуск с вращением	Нет	31, 5	151, 5			7, 208	1, 5
Бур. турбин.	Нет	26, 5	162, 4	8, 552	1, 4		Вращ. над забоем	Нет	31, 5	149, 3			6, 73	1, 5
							Бурение роторное	Нет	26, 5	148, 8			7, 701	1, 5

Бурение 500-2450м

Обобщённые результаты

Тип расчёта

Потеря устойч. Баклинг

Нагрузка на устье

КЗ по статической прочности

Тип расчёта

Потеря устойч. Баклинг

Нагрузка на устье

Крутящ. момент на устье

КЗ по статической прочности

расчётн. тс

допуст. тс

мин. расч.

норм.

глуб. мин. КЗП

расчётн. тс

допуст. тс

расчётн. кгс·м

допуст. кгс·м

мин. расч.

норм.

глуб. мин. КЗП

Подъём

Нет

157, 9

2, 087

1, 4

Подъём с вращением

Нет

147, 4

2, 086

1, 5

Спуск

Нет

157, 9

2, 087

1, 4

Спуск с вращением

Нет

147, 4

2, 086

1, 5

Бур. турбин.

Нет

157, 6

2, 389

1, 4

Вращ. над забоем

Нет

146, 8

2, 073

1, 5

Бурение роторное

Нет

145, 7

2, 343

1, 5

 

 

 

Проработка 500-2450м

Обобщённые результаты
Тип расчёта	Потеря устойч. Баклинг	Нагрузка на устье	КЗ по статической прочности	Тип расчёта	Потеря устойч. Баклинг	Нагрузка на устье	Крутящ. момент на устье	КЗ по статической прочности
расчётн. тс	допуст. тс	мин. расч.	норм.	глуб. мин. КЗП	расчётн. тс	допуст. тс	расчётн. кгс·м	допуст. кгс·м	мин. расч.	норм.	глуб. мин. КЗП
Подъём	Нет	102, 6	157, 9	2, 156	1, 4		Подъём с вращением	Нет	102, 6	147, 4			2, 155	1, 5
Спуск	Нет	102, 6	157, 9	2, 156	1, 4		Спуск с вращением	Нет	102, 6	147, 4			2, 155	1, 5
Бур. турбин.	Нет	97, 6	157, 9	2, 266	1, 4		Вращ. над забоем	Нет	102, 6	146, 8			2, 141	1, 5
							Бурение роторное	Нет	97, 6	146, 6			2, 243	1, 5

 

Бурение 2450-4505м

Обобщённые результаты
Тип расчёта	Потеря устойч. Баклинг	Нагрузка на устье	КЗ по статической прочности	Тип расчёта	Потеря устойч. Баклинг	Нагрузка на устье	Крутящ. момент на устье	КЗ по статической прочности
расчётн. тс	допуст. тс	мин. расч.	норм.	глуб. мин. КЗП	расчётн. тс	допуст. тс	расчётн. кгс·м	допуст. кгс·м	мин. расч.	норм.	глуб. мин. КЗП
Подъём	Нет	178, 8	179, 3	1, 405	1, 4		Подъём с вращением	Нет	178, 7	167, 1			1, 404	1, 5
Спуск	Нет		179, 3	1, 55	1, 4		Спуск с вращением	Нет		167, 2			1, 549	1, 5
Бур. турбин.	Нет	157, 3	179, 3	1, 597	1, 4		Вращ. над забоем	Нет	167, 3	164, 2			1, 474	1, 5
							Бурение роторное	Нет	162, 2	164, 2			1, 518	1, 5

Проработка 2450-4505м

Обобщённые результаты
Тип расчёта	Потеря устойч. Баклинг	Нагрузка на устье	КЗ по статической прочности	Тип расчёта	Потеря устойч. Баклинг	Нагрузка на устье	Крутящ. момент на устье	КЗ по статической прочности
расчётн. тс	допуст. тс	мин. расч.	норм.	глуб. мин. КЗП	расчётн. тс	допуст. тс	расчётн. кгс·м	допуст. кгс·м	мин. расч.	норм.	глуб. мин. КЗП
Подъём	Нет	177, 6	179, 3	1, 414	1, 4		Подъём с вращением	Нет	176, 7				1, 419	1, 5
Спуск	Нет	162, 8	179, 3	1, 542	1, 4		Спуск с вращением	Нет	163, 2				1, 536	1, 5
Бур. турбин.	Нет	158, 2	179, 3	1, 587	1, 4		Вращ. над забоем	Нет	167, 5	164, 7			1, 476	1, 5
							Бурение роторное	Нет	162, 5	164, 7			1, 521	1, 5

Гидравлические расчеты

ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ПРОГРАММА

по бурению наклонно-направленной скважины

№35 ТРМ месторождения им. Требса (Версия 3.0)

 

Состав работ:

Технологическое сопровождение бурения наклонно-направленной скважины.

Компания-заказчик: ООО " Таргин-Бурение"

Компания-подрядчик: ООО " Траектория-Сервис"

Буровой подрядчик: ООО " Таргин-Бурение"

12345Следующая ⇒

Поделиться: